预制装配式结构及叠合板安装施工要点

预制装配式结构及叠合板安装施工要点

刘曰林 ,杨周夺 ,王强

中建八局第一建设有限公司，山东省济南市250000

摘要：装配式建筑是当前一种新型建筑形式，属于绿色建造方式，有助于建筑行业的可持续发展。装配式建筑需要多个预制构件，这些预制构件都是经过标准化设计，在工厂统一生产。叠合板是装配式建筑预制构件中最为常见的构件，其安装施工的好坏直接影响整个工程的质量。因此，对装配式构建以及叠合板安装施工技术进行研究，对推动装配式建筑发展具有非常重要的意义。因此，文章对装配式结构以及叠合板施工技术进行探究，首先简单介绍装配式结构与叠合板，然后阐述装配式结构叠合板施工技术，以期能够给相关人员经验借鉴，推动我国建筑行业绿色发展。

关键词：装配式结构；叠合板；施工

1预制装配式墙板及叠合板安装施工技术特征

第一，所有安装用的建筑结构都是由厂家统一制造，不管结构规格、截面大小、钢筋直径的多少、孔洞大小，预留孔、进行位置、垂直角度或者结构本身的构造方式等，都完全符合了国家统一规范制造的要求，通过不断的努力，目前很多建筑结构构件的质量误差都已经能够准确到在一毫米之间。第二，预先的构件就能够在项目完工以后运输到施工现场，直接就可以完成了现场的施工，这样解决了普通混凝土的现浇构件施工效率低下的现象，从而节省了大量的工期费用和人力物力，也增加了施工进度，以及节省工时，从而降低了建筑成本。第三，所有预制构件的受力特点均非常一致，在通过特殊工艺和标准的钢筋系统衔接到一起之后，将具备非常稳定的承重结构和变形功能。而交叠板则使用标准钢筋的直径紧固于交叠表面，再加上标准钢筋的相互作用最终能够构成一个稳定的整体结构，从根本上提高了装配构件的安全性。第四，在预制装配式安装墙板的吊装工艺完成以后，外墙面将完全封闭在其外立面，而今后的安装操作中也就不再存在任何安全问题。外墙面所形成的外立面本身，也就不需要太多的安全措施就可以进行实施，降低了临边施工的频率，从而更有效的提高了施工安全。

2装配式建筑叠合板施工

2.1叠合板的制作、设计

装配式建筑方式在开工前需要结合设计的楼面板（根据用户需求决定加装与否）、剪力墙等结构规格，对所有构件进行单个的准备。其次，针对不同的建筑施工条件需要对叠合板进行不同规格的设计，设计过程中必须保障长度尺寸的精确（基于运输、施工的操作，设计叠合板长度不得超过5m）、厚度（市面上多件两种规格60*70mm2、60*80mm2，基于后续浇筑混凝土环节考虑厚度不得小于60mm）、质量的安全可靠性（一般单块质量不可高于2t），其中针对叠合办厚度需要考虑装修等级，根据施工中管线数量多少，适当调整板厚。叠合板完成安装后，根据装配式建筑准则不需要引入锚固筋，因此也可以提升浇筑板厚度。

2.2安装操作细节

1)预制叠合板支撑架搭设，严格按经监理审批后的《脚手架搭设专项施工方案》进行。2)木方预铺设完成后，采用水准仪对板底标高进行初步定位;然后调节顶托，通过红外线水平仪对所有木方标高进行精平，使其与板底标高一致。3)根据构件拆分图吊装顺序，在预制叠合板就位后，仔细核对楼板预留孔洞与水、电专业施工图纸的管道预留相对位置，确保定位准确。同时，按照构造要求，预制叠合板安装时，其短边与周边框架梁搭接不得少于15mm，其长边与框架梁的拼缝见结构图纸。4)预制叠合楼板所采用的吊具宜采用“钢扁担”，当板长≤4m时采用4点起吊，＞4m时采用8点起吊，且吊钩或卸扣应对称固定于桁架钢筋的纵筋与腹筋的焊接位置，起吊时应确保各吊点均匀受力。5)根据施工方案顺序，当靠近建筑边缘的叠合板吊装完成一块时，应同步将此处临边防护安装好，同时要求操作人员必须系好安全带。6)当预制叠合板吊装完成后，应全数检查支撑架的变形状况，记录其位移参数，同时，确保相邻叠合板的拼缝处高差≤3mm。

2.3钢筋桁架

钢筋桁架是由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两侧腹杆钢筋经焊接成型的钢筋骨架。钢筋桁架相当于预制板的骨架，可以增大刚度，防止预制板在制作、运输、吊装等作用下由于震动或碰撞等原因发生开裂破坏。在施工时钢筋桁架可以兼做马凳筋，支撑现浇层中的上部面筋，同时可以增加预制板与现浇层结合的整体性，提高新老混凝土之间的抗剪能力。钢筋桁架应沿板的主要受力方向布置，距离板边不应大于300mm，桁架之间的距离不宜大于600mm，其混凝土保护层厚度要求与板钢筋相同。对于成本控制较严的项目，在满足间距要求的前提下钢筋桁架可替代部分预制板底筋，从而起到节约钢筋的效果。钢筋桁架与预制板中底筋的排布有3种方式。排布方式一：桁架下弦钢筋①与板的主受力筋⑤布置在最底层，板截面计算的有效高度h0最大，主受力筋⑤能发挥最佳作用；同时可以最大程度增加桁架高度，从而提高预制板的刚度，防止预制板在运输吊装途中发生破坏。从受力合理性和运输吊装可靠性角度，排布方式一是最优的选择，但由于工厂生产预制板时，需将次受力筋④穿过桁架，钢筋加工较为不便。排布方式二：板的主受力筋⑤在次受力筋④上方，板截面计算的有效高度h0变小，计算出的板配筋量可能增加。排布方式三：板的主受力筋⑤在次受力筋④下方，板截面计算的有效高度h0最大，板筋排布受力合理。钢筋桁架放置在最上方，突出预制板面较多，水电穿管方便，但现浇层厚度需要增加，从而导致叠合板整体板厚较厚。排布方式二和三生产预制板时不需要将次受力筋④穿过桁架，钢筋加工较为方便。钢筋桁架的选型需根据叠合板的厚度、板上下混凝土保护层的厚度、桁架钢筋与板钢筋的位置关系以及水电管道的排布要求等综合考虑确定。

2.4现浇混凝土

确定叠合板位置固定准确无误后，进行楼板的现浇混凝土环节。顺序如下：①清理湿润，为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5mm）。在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。②叠合层混凝土浇灌，混凝土坍落度控制在16-18cm，每一段混凝土要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。③用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。④浇水养护，要求保持混凝土湿润持续7天。根据市场调查情况，浇筑厚度一般不高于70mm，计算时还需要将预埋深度考虑其中。针对不同的施工环境，混凝土浇筑还可能应用汽车泵、车载泵等，通过更加复杂的方式进行布料，布料机浇筑的构件位置需要留有便于测量厚度、高度等的位置，避免实时测量时浇筑不合格造成施工延误。

2.5叠合板运输及现场吊装

叠合板预制并养护完成后，在叠合板堆场中按栋号、楼层以及部位等特征进行堆放和编码。现场施工至相应楼层时，预制构件厂家应安排专业的运输单位将叠合板运到施工现场。运输过程中，叠合板堆码不超过6层，底部垫放木方，所使用的木方应顺直且表面平整，避免对叠合板成品表面造成损坏。现场吊装过程中，先进行预制叠合板吊装，再进行预制空调板吊装，待混凝土浇筑后进行预制楼梯吊装，吊装时严格按照图纸与进场构件编号进行。

3总结

总之，装配式结构是建筑行业未来发展的主要趋势，其不仅节能效果明显，同时施工效率高。叠合板安装施工技术作为装配式结构施工中常用技术，合理利用可有效提高装配式结构施工质量。装配式结构在应用叠合板安装施工技术时，重视叠合板安装工作，并严格遵循施工要求吊装叠合板，只有这样才能保障装配式结构施工质量，进而推动建筑行业长远发展。

参考文献

[1]杨凯桅,高文明,靳锴乐.住宅工程中装配式结构施工技术分析[J].建筑技术开发,2022,49(11):31-33.

[2]孔宁.高层装配式建筑工程预制叠合板施工工序及关键技术[J].建筑安全,2022,37(01):62-64.