化工生产技术管理与安全生产

化工生产技术管理与安全生产

朱向前，李同亮

鲁西集团有限公司   山东聊城  252000

摘要：随着中国经济的快速发展，化学工业的发展呈现出新的趋势，化学产品的特殊性使其成为一种特殊的产品。在中国化工建设过程中，化工生产技术管理与化工生产过程安全管理之间存在着内在联系。为此，本文对化工技术和安全生产管理进行了分析和研究，以促进化工企业的稳步发展，维护企业和员工的财务和生命安全。

关键词：化工；技术管理；安全生产

引言

在新的发展形势下，化工生产引发的各种环境问题如果得不到妥善处理，必然会严重危害自然生态环境。因此，化工企业需要加强安全生产和环境管理，规范和规范生产流程，实现安全操作规程的精细化，以全面提升企业的整体效益。化工企业要积极探索构建适应新形势发展、立足环保理念、注重生产实际环境的安全环保工作体系。

一、化工企业生产的特点

化学反应的复杂性和危险性。化工企业的生产过程主要基于化学反应，化学反应复杂而危险。一些反应需要温度、高压、毒性、易燃性和爆炸性等条件，这使得化工企业的生产过程相对危险，需要专门的安全管理原材料和产品的特性。化工企业的产品种类繁多，涵盖了从基础原材料到高附加值产品的各个领域。这意味着化工企业需要掌握各种原材料特性和使用方法，并精通各种生产工艺和技术，以确保生产过程的质量和效率生产过程的连续性和稳定性。化工生产过程需要一定的连续性和稳定性，以确保产品质量和生产效率。化工企业的生产过程通常需要连续的反应和对生产条件的严格控制和监控，以确保产品的稳定性和一致性。

二、当前我国化工生产技术管理与安全生产工作存在的问题

（一）生产模式相对传统和落后

随着社会经济的不断发展，对能源的需求也在不断增加。为了提高产量，化工企业不断扩大生产规模。大多数企业采用机械化方法，升级加工设备，实现扩产目标。如果只扩大生产规模，不重视安全生产技术和生产方法，就会存在安全隐患和生产事故风险，危及员工安全，影响企业健康发展。

（二）生产技术落后

由于化学工业的独特性质，有严格的安全管理要求，这也决定了需要更先进的技术来确保化学生产过程中的安全。从目前的情况来看，一些企业安全生产技术还不够，这体现在大型化工企业的安全生产技术水平相对较高。大多数小型私营企业的安全生产技术相对落后。此外，由于资金限制，安全生产设备更新滞后，安全管理人才的缺乏给化工安全生产带来了不利影响。

（三）生产设备落后

安全生产工作不是一蹴而就的。要实现科学的安全管理，需要长期有效的工作，特别是在安全生产设备、设施等方面的投资。然而，由于化工企业的生产导向性，其在安全生产方面的投资相对较低，已成为企业普遍存在的问题，严重影响了企业的可持续性。目前，大多数化工企业为了增加经济效益，在生产上投入了大量资金，而在安全方面投入最少。例如，备份设施过时、安全性能差、自动化控制水平低以及长期过载等问题都会增加安全事故的概率。

三、通过化工技术的创新提高安全管理能力的路径

（一）加强技术创新

首先，企业应注重建立以创新为导向的企业文化，鼓励员工在工作中释放创新能力，探索新技术和新方法，确保化学品生产安全。同时，企业应积极推广创新成果，让更多的企业和行业受益。其次，加大科技创新投入。技术创新需要大量的资金和人力投入，企业应积极加强对技术创新的投入，不断推动技术创新。企业应将一定比例的业务用于技术研发，鼓励员工参与创新工作，提高技术创新能力。再者，促进产业联合创新。化工安全生产需要整个行业的共同努力，因此促进行业联合创新非常重要。企业应加强合作，共同开发新技术、新方法，共享创新成果。同时，还应加强与科研院所、高校等科技机构的合作，充分利用各方优势，提高技术创新效率和成果转化能力。最后，建立健全技术创新体系。化工安全生产需要建立全面的技术创新体系，包括人才培养、技术创新机制和创新资源。企业要加强人才引进，不断提高技术创新人才的数量和质量。同时，还应建立创新机制，如创新基金和创新竞赛，鼓励员工积极参与创造力。此外，企业还应充分利用技术专利、行业标准、科研成果等内外部创新资源，不断推动技术创新。

（二）强化设备管理

化工企业要不断加强各类生产机械设备的维护保养和计算机化维护管理系统，充分保证各类生产设备始终处于良好运行状态，最大限度地减少设备故障造成的安全事故，为一线作业人员提供基本安全保障。特别是对于先进设备企业，应按照制造商的说明进行严格的检查。此外，作为设备管理人员，应作为一线操作人员进行积极沟通，以熟练掌握新设备的技能和使用方法。此外，在设备运行过程中应加强进一步检查。一旦发现任何老化或故障问题，应及时修理或更换。随着化工企业生产规模的不断扩大，各种生产设备的应用也越来越广泛。大多数化工生产设备具有高压、高压等特点，工作原理和整体结构极其复杂。一旦设备的运行出现问题，很可能会导致无法弥补的后果。因此，企业管理者需要实时关注化工生产设施的工作条件和运行参数，对运行中的异常问题进行深入分析，并加强设备的日常维护。

（三）构建健全的标准化管理体系

在化工企业中，建立健全的标准化管理体系有助于实现生产过程中的安全目标，并为标准化管理工作的实施提供支持。企业要充分结合自身经营实际，建立健全规范化管理体系，促进规范化管理工作顺利进行。首先，我们需要增强对企业安全生产标准的理解，深入解读国家制定的环境保护政策和职业健康法规，并在此基础上建立相应的安全环境，以确保企业生产过程的合法性和合规性。其次，应重视产品质量管理，明确产品质量要求，并在国内外先进企业的基础上，加大对产品质量管理工作的投入，加大控制力度，以呈现产品质量的高质量特征。再次，注重生产技术的管理，在采购和生产过程中制定相应的计划，确保两者的顺利进行，为建立标准化的安全生产体系奠定基础。最后，关注企业的生产设备，定期对其进行检查、维护和维修，促进设备管理工作的常态化和日常化建设，构建动态管理模式，降低设备故障率，降低安全事故发生的概率。同时，管理工作要从企业经营的角度出发，根据生产实际情况拓展销售渠道。产品销售量的增加可以帮助企业获得更多的经济效益。此外，应提高后勤保障工作的质量，改善员工的生活基础设施，为员工提供更优质的服务，创造相对安全的生产环境，并引导员工遵循相应的操作标准。应制定相应的作业指导书，以确保操作步骤、安全防护措施等内容的全面性，促进安全生产目标的实现。

结语

在经济发展的今天，化工企业的建设越来越受到人们的关注。安全生产在化工行业中起着至关重要的作用，它直接关系到每个化工行业的发展，必须得到充分重视。在实际使用中，为了更好地实施化工生产，需要不断提高安全意识，建立相应的安全生产责任制，并加强现场管理，以确保化工企业的安全，促进公司的发展。

参考文献

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