干混砂浆生产与质量控制研究

干混砂浆生产与质量控制研究

肖辉

中油（新疆）石油工程有限公司 新疆克拉玛依市 834000

摘要：就目前而言，干混砂浆由于其自身的优势得到了广泛的应用与发展，不仅创造了很好的经济效益和社会效益，但是在干混砂浆实际应用过程中，经常出现离析问题和开裂问题，严重影响了工程质量，无法满足工程建设的要求。因此，本文就如何控制干混砂浆的生产质量展开论述。

关键词：干混砂浆；生产；质量；控制

随着建筑工程行业的迅速发展，普通干混砂浆具有良好的性能和绿色环保的特点，得到了广泛的应用。干混砂浆可以充分利用工业废料、废石粉以及废矿渣等，极大降低了实际生产的成本，提升了砂浆的性能，对保护周围环境和节约资源发挥了十分重要的作用，因此要不断推广和应用干混砂浆。但是在多方面因素的影响下，在干混砂浆实际应用过程中，经常出现质量问题，比如砂浆离析问题，在抹灰以后经常出现空鼓开裂问题，严重影响了工程质量。因此，本文主要针对干混砂浆生产与质量控制进行分析和论述。

1. 干混砂浆的发展状况

干混砂浆作为建筑工程的新型材料，在当前工程中得到了广泛的应用与发展。从20世纪90年代开始，我国开始推广和应用干混砂浆，获得了显著的成果。在传统砂浆生产过程中，需要生产人做好现场配制砂浆，会严重污染周围的环境，产生很大的噪音，对周围居民生产生活造成极为不利的影响。与传统砂浆相比，干混砂浆具有良好的环保性，在性能上得到了加强，并且排尘量很小，具很强抗流挂性和收缩性，干混砂浆收缩率小于0.2％。从抹灰的实际效果来看，干混砂浆表面十分平整，没有明显的空隙开裂问题，可以降低实际的生产成本。

2. 控制好干混砂浆原材料质量

在干混砂浆生产过程中，生产单位要不断引进国外先进技术，合理搭配原材料比例，保证每一项的性能指标满足实际生产的基本要求。在通常情况下，干混砂浆主要包括水泥、石膏、砂、掺合料等。为了保证干混砂浆质量，生产单位要加强对原材料的质量管控。

2.1严把干混原材料的质量

在进行原材料购买过程中，需要保证原材料的性能，做好质量检查工作。对供应商的资质进行审查，建立长期合作的关系。水泥作为干混砂浆重要材料，在实际应用过程中，主要采用普通硅酸盐水泥，在使用矿渣硅酸盐水泥时要分析这种水泥的泌水性，需要进行合理的调整。但是有的生产企业为了实现更大的经济效益目标，就不重视水泥质量的控制，导致水泥沙浆在抹灰过程中，出现了空鼓和开裂问题，增加了工程质量问题。

2.2砂的质量控制

当前干混砂浆生产用砂主要有天然砂和机制砂。因此，在选择砂过程中，干混砂浆生产单位要控制好实际的颗粒级配、含泥量、石粉含量以及细度模数等，保证颗粒坚硬，含泥量最好不要超过3％，可以选择级配比较好的中砂。但是根据实际应用的情况，天然砂中含有很多云母等杂质，会对干混砂浆的抗冻性和抗渗性产生极为不利的影响。因此，生产单位要控制好天然砂中含泥量和机制砂中的石粉含量以及颗粒级配，从根本上保证砂的质量。

2.3粉煤灰

作为干混砂浆中经常使用的矿物掺合料。为了进一步减少砂浆的内摩擦力，需要采取有效措施，保证砂浆的和易性和饱和性，在干混砂浆中掺入一定量的粉煤灰可以改善这方面性能。在水泥基碱性条件下，粉煤灰内部的活性会持续被激发出来，能够有效提升砂浆的强度。在掺量不断增加的前提下，就会降低砂浆的早期强度，延长砂浆的凝结时间，所以要控制好粉煤灰的掺入量。

2.4添加剂

在当前我国干混砂浆生产企业为了降低实际的生产成本，主要采用采用羟丙基甲基纤维素醚作为保水剂。因此，为了进一步控制干混砂浆的质量，需要严格选配高分子添加剂，保证产品的质量。生产企业要选择正规厂家的产品，对供应商的资质进行审查，维护好自身利益。随着采用羟丙基甲基纤维素醚含量的增加，干混砂浆的保水性和拉伸粘结强度就会不断增加，进一步延长了砂浆的凝结时间，但是降低了干混砂浆的抗压强度，提升了砂浆的粘性，很容易出现粘抹刀的问题，对后续生产产生极为不利的影响。采用羟丙基甲基纤维素醚透光率越高，产品质量就会越稳定。

3. 干混砂浆生产质量过程控制

①做好生产计量。计量主要包括配料和称量两个方面的内容。根据实际原料种类的不同，需要采用灵活多样的配料方式，防止出现交叉污染问题，严格按照设计标准，做好配料设计，提升配料的精确性，把误差控制在一定范围内。②控制砂干燥过程，根据相关标准要求，干混砂浆用砂的含水率要控制在0.5％以内，如果砂含水率过高，就会很容易出现结块的问题，影响到正常生产。因此，在实际生产过程中，要控制烘干的过程，通过调整炉温和烟道温度，控制好湿砂运送皮带运送频率。③为了控制砂浆质量，可以采用分级筛分的方法，然后按根据不同粒径进行贮存，要保证筒仓内颗粒均匀，避免出现离析问题。④在进行生产配料过程中，生产人员要利用计算机自动控制系统，对整个生产过程进行良好的掌控。计量设备要满足计量精度的要求，保证砂浆能够连续生产。生产人员要做好实时数据的记录和储存，为质量控制查询提供借鉴。⑤计量需要采用计量称，允许偏差如表1所示。⑥干混砂浆比较适合计算机控制的干混混合机进行混合，其中混合的时间要在2min以上。有特殊要求的砂浆，生产人员可以进行相应的调整。⑦在干混砂浆生产过程中，生产人员需要采取有效措施，减少对环境的污染，所有材料运输、计量等工序要在密封条件下进行，设置收尘装置。在现场，需要针对砂、石等原料的特点，采用相应防尘措施。

表1计量允许偏差表

4. 产品成品控制

在干混砂浆储存、运输、输送以及搅拌过程中，都可能存在离析问题。为了防止离析问题，生产单位可以采用以下解决措施：①防止成品仓放空，及时补仓成品仓。②要禁止放空移动式储料罐，在新的一罐砂浆送达前，在生产现场移动式储料罐要预留一定的存量。③在干混砂浆实际运输过程中，要保证车辆的稳定性和平稳。④在罐车到达生产现场以后，技术操作人员要先打粉料量较多的仓位，后打粉料量较少的仓位。为了避免砂浆出现开裂空鼓问题，生产人员要保证材料具有良好的粘结力；墙面要保证湿润，保证涂抹顺利进行。在浆体收汗前后，操作人员不能进行其他的操作，防止影响粘结面的质量。对出现大于10cm的空鼓，生产操作人员要进行返工和补实处理。由于干混砂浆生产会受到多方面因素的影响，这就要求生产操作人员结合实际情况，充分了解实际情况，及时了解和分析其中的影响因素，然后采取相应的处理措施。

结束语

综上所述，为了保证干混砂浆质量，生产厂家需要控制好干混砂浆生产的整个流程，合理控制配料的比例，规范实际操作行为，降低实际生产成本，控制好生产的每一个环节，严格生产流程标准，从根本上保证生产顺利进行。

参考文献

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[2]梁荣能.干混砂浆生产过程的工艺管理与质量控制分析[J].四川水泥，2017（05）：16.