机械制造中数控技术的应用

机械制造中数控技术的应用

尚鸿勋

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摘要：在我国现代化工业行业的全面建设发展过程中机械制造是非常重要的组成部门。为了保证产品生产区域多元化，满足人们的生产生活要求，就需要加强对自动化技术的引线，通过多功能的机械设备可以提高整个机械制造的整体水平。机械设备应用过程中要注重对数控技术的使用，它在整个自动化机械设备中起到了至关重要的影响作用，因此要提高机械制造这种数控技术的全面应用水平。

关键字：机械制造；数控技术；应用分析

引言

在机械制造中利用数控技术可以大幅度提升产品质量和制造效率，为传统机械制造行业提供了更加先进的生产方式，同时促进机械制造行业向自动化、智能化、集成化发展，为机械制造行业的发展注入了活力。随着科学技术的发展，数控技术也得到了进一步的发展，如何在机械制造中利用数控技术，是当前机械行业发展重点研究内容。本文分析了数控技术在机械制造中的应用，探讨如何利用数控技术进一步提升我国机械制造是水平，促进实体经济增长。

1数控加工技术与机械加工制造概述

数控加工技术是数字控制加工技术的简称，数字化控制是该技术的主要特征。数控技术主要通过计算机编程，将机械加工的各个数据输入数字化控制机床系统中。数控加工技术不仅是数字信息技术与机械加工制造结合的现代化技术手段，还是自动控制技术支持下而形成的生产技术。数控加工技术以数控机床为主体，数控机床包括控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体和反馈装置五部分，五个部分共同构成闭环式的数控机床系统，具备信息响应、反馈和处理的功能，能对人为操作中存在的误差进行及时反馈，并检测数控机床生产过程中存在的风险。CNC 是数控加工的英文简称，即计算机数字控制。计算机在数控加工技术中居于核心地位，是数控技术得以应用的前提和基础。数控编程是应用数控技术完成零部件切割的首要步骤。数控编程是将零部件生产图纸程序化的过程，主要负责计算加工走刀的刀位点，是数控加工技术投入生产的首要环节。数控加工技术在机械加工制造中的应用步骤简要可以概括为设计零部件加工图纸，依据图纸进行数控编程（在数控编程阶段输入零部件参数信息、设计走刀位置），进行程序校验，正式开展加工工作，工作验收和误差分析。

2数控技术在自动化机械制造中应用的重要性

2.1提高操作精度

在传统机械制造环节，车间生产涉及的流程多，且大多数是由人工操作机器完成的，易受到外界环境影响，如个人疏忽导致的操作失误等。人工操作精准度无法达到机器生产标准，不利于提高产品质量，致使生产的产品质量参差不齐 。如果不合格产品流入市场，会影响消费者的体验感。采用数控技术能充分发挥数字化优势，精确控制产品规格、种类，弥补传统生产环节尺寸大小不一的缺陷，提高操作精度，同时有助于提高生产零部件的精密性和准确率。

2.2数控技术的高效性

数控技术在制造业中应用能够有效提升企业的生产效率。而且自动化操作对比，人工操作更加便利，而且能够有效实现高难度的零部件加工，实现多层次的加工形式。而且采用数控加工技术能够节约成本，缩短产品的生产时期，有效提高自动化的生产效率，确保制造企业安全生产。

2.3能有效节约资源

自动化技术与数控技术赋予机械制造设备更多功能。例如：机械自动化技术能够实现自我保护、自我调节、自我校验等功能，应用到机械制造中可以有效降低能耗。自我调节功能在机械制造系统分析出能耗超标的结论之后，通过数字技术操控系统设备，进而关停部分设备，达到节约能耗的目的。而且因为机械自动化提高了机械制造的精度，可减少了劣质商品的数量，一定程度上提高了制造的效果。有效的减少了人力成本，而且避免了人员返工造成的费用。

3机械制造中数控技术的应用

3.1激光测量

近年来，基于先进科学技术的发展，各类机械设备与产品的生产加工逐渐趋向精密化，提高了机械产品的质量和性能。但是，这一过程也对机械制造零件精度提出了较高要求。相比于传感型和交互型智能机器人，自主型智能机器人具有更高的自主性和交互性，能够通过传感器数据处理、图像识别、驱动器控制等功能模块实现自主机械制造，提高现代制造工业的处理水平，实现工业无人化。当前，对自主型智能机器人的应用主要是实施激光检测，能够对现代汽车生产所用零件的尺寸开展精准化测量，有效识别汽车曲轴、凹轮轴等重要零部件的垂直度、直线度、密度及连接口等尺寸，进而判断零部件制造、加工质量和精细度。

3.2汽车制造领域

数控技术在汽车制造领域的应用非常广，如焊接、组装以及零部件加工等。应用数控技术简化了制造工艺，可大幅提高制造自动化水平和产品质量，使得汽车零部件制造精度更高。例如，数控技术在汽车覆盖件模具制造中的突出优势。首先，明确加工策略和工艺参数，按照规定流程进行操作。每一个环节都非常重要，经过定位、加工环节后，待检验合格才能进行下一步操作。其次，设计数控工艺。具体设计流程以客户提出的要求为准。设计部门根据图纸完成设计，工艺部门审查图纸设计是否科学、合理，是否具备可操作性。设计部门结合工艺部门的修改，调整图纸，并将最终工艺方案上交给工艺部门。根据图纸试制模具，若模具各项性能达标，表明图纸及工艺方案设计是合理的。

3.3数控加工技术在煤矿业中的应用

电牵引采煤机是机电一体化数控技术的典型应用，具有灵敏度高、使用期限长、运行效率高和结构简单的优势。在煤炭开采环节，可满足大倾角煤层作业需求，提高煤炭开采效率和质量。在提煤和运输环节所应用的矿井提升机和带式输送机，同样也是数控技术在煤矿业中的应用。在滚筒与驱动有效连接的过程中，提高提煤和运煤的稳定性与安全性，连接系统主机内的数据库，在局域网的运行下，联通煤矿开采的各个设备，在这一过程中，员工在主机内输入数据即可控制系统，无须下到深层矿井控制采矿设备的实际运行，从而有效避免矿井坍塌导致的人员伤亡风险。

3.4机械设备的应用

机械设备制造是现在工业发展的重要驱动力，机械设备的应用促使生产效率得到显著提升。而数控技术应用于机械制造行业中又再次提升了产品制造的质量和精度，提升整个机械制造的工艺水平，数控机床在机械设备领域发挥着核心作用。通过数据的有效存储、应用，确保数控机床的操作系统生产出更符合社会需求的产品，降低了生产制造企业的经营成本。机械制造中数控机床与自动化技术的融合应用，带动了机械制造行业向前发展的步伐，保证产品质量的同时也确保了各项生产效能的提升，助力企业实现更高的经济效益。

3.5航空行业

航空工业制造是社会发展重点行业，也是综合国力的重要体现。同时航空领域专业性强、科技含量高，很多产品制造需要应用铝合金或其他刚度较差的雷系合金，这些材料对操作工工艺的要求较高，若是传统的技术工艺，难以满足当前航空领域的应用需求。尤其是很多材料都被当做薄筋、薄壁使用，工业技术更加精细。而将数控机床应用在这类材料的加工处理中不仅符合航天工艺的技术要求也能够让数控机床的高精度、柔性和材料更好结合，实现对材料的精细化切割，极大地节省了时间与金钱，确保了航空制造业相关材料的处理效果。

结语

综合上述内容可以看出，随着我国科学技术的创新，制造行业中对于数控技术的引进，不仅可以提高产品的质量和效率。同时也可以保证产品多样化的发展，为现代化机械制造行业提供良好的动力支持。

参考文献

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