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摘要:石化企业主要是利用石油、天然气等资源,经过化工过程,将石油化工产品提取出来的企业。石化企业生产使用的原料主要包括丙烯、乙烯、聚丙烯、二甲苯、甲苯、氯乙烯、聚苯乙烯等等。在日常生产工作中,石化行业相较于其他行业安全问题更为突出。由于物料危险性大,生产原料大多具有有毒有害、腐蚀性、高温高压和易燃易爆等情况,具有较高的危险系数;且工艺流程复杂,自动化程度高,各项工序环环相扣,一旦操作不当,轻则影响生产效率,重则发生安全生产事故,甚至危害生产人员的生命安全,给企业造成一定的损失。因此,石化企业必须高度重视生产安全管理工作,提升各类人员的安全生产意识,在明确各类仪器操作规程的同时,加强对设备、工艺管理,及时发现生产过程中的不安全因素,确保各环节工作稳步维持,最终实现企业经济效益的提升。
关键词:石化企业;安全生产;管理现状;改进措施
引言
石油化工行业重中之重是生产加工石化原料,使其变成高附加价值的化工产品。但是由于其所使用的原料具备易燃性、易燃易爆等优点,在生产时所存的各种各样风险源,非常容易产生生产安全事故,各种问题极大地影响到了石化工制造行业的安全性、高效发展,甚至还会严重危害到化工制造行业人员的人身安全。有关主管机构要加强对石油化工企业的监管和控制,建立完善安全制度,以提升企业的安全性管理能力,减少企业的安全隐患,推动石油化工企业的稳步发展,维护企业和员工的资金安全与生命安全。
1石油化工生产安全管理的现状
1.1生产设备存在的安全隐患
在石油化工产品的生产过程中,会用到大量的高温高压设备,进而产生产品制作的物理反应和化学反应,由此也会对设备提出较高的标准及要求。但是由于我国近些年石化产业发展规模日渐扩大,企业的生产流程越来越复杂,生产时使用到的反应材料数量也在不断地提升过程中。而较大的生产压力,也导致设备的负担和压力全面增强。这些设备长久处于高负荷运转状态之下,导致其内部的机械零件过度磨损,寿命被严重缩短,很容易在其生产发展过程中出现故障问题。因此需要相关技术人员进行第一时间的处理,做好针对性和周期性的保养工作,及时排查其中的隐患问题。
1.2石油化工生产规程落实不到位
在石油化工行业中,有不少企业在生产过程中缺乏对安全生产的管理,例如,规章制度未落实到底、处罚力度不足,使生产安全规章制度形如虚设,造成巨大的损失,而企业只有发生安全事故才会严明安全管理体系。石油化工生产所需要的原料具有一定的特殊性,其存储管理具有针对性,对防火、防潮、防腐蚀等工作要做到位,消防安全需要根据其规模和等级配置,然而有些厂库管理人员会因为事故发生概率低而有所松懈,增加了安全事故的发生概率。
1.3欠缺健全的安全生产管理
石油化工企业持续地进行安全生产,企业领导人员的必须日常进行严格的管理、检查以及监管,因此企业的安全生产跟领导的决策有很大的关系。然而,在现阶段的石油化工企业中,很多企业的管理人员只注重产量和销量,对安全生产非常地轻视,盲目的讲求经济利益而在生产上施加压力,这样,只会加大安全事故出现的几率,最终导致贪小失大的局面。此外,许多的检验以及监管工作领导不一定都要亲自来开展,但如果是管理机制落实不力,安排的检验与监管人员敷衍了事,摆出一副事不关己高高挂起的态度,那么势必会加大安全生产事故的发生概率。
2石油化工生产安全管理的现状的改进措施探析
2.1加强人员安全教育培训
为保障石油化工生产的安全性,加强人员安全教育培训非常有必要,这是减少人为因素对石油化工生产安全影响的有效途径,尤其是在人员安全责任意识薄弱的情况下,就会增加风险事故发生的几率。对此,石油化工企业应重视人员安全教育培训工作的开展,促进员工专业水平及安全责任意识的提升。首先,定期组织员工进行安全教育培训,以车间、班组为单位进行培训,在培训过程中,重点对人员的权责、安全风险辨识、安全生产规章制度、事故案例、新技术和新工艺等这些内容进行培训教育,让员工能全面认识安全生产的重要性,并自觉履行安全生产责任,提升自身的安全防范意识和能力,为实现安全生产奠定良好的基础。其次,加大安全管理制度与措施的宣传,制定安全生产操作手册,使生产人员能重视安全生产,在实际工作中能严格遵循按照安全制度与操作手册要求,保证生产的安全性。同时,对一线生产人员的安全责任进行考核,对于生产过程中有违规行为的人员,采取严格的惩罚措施,以全面增强生产人员的安全生产责任,避免再次出现违规行为,减少安全隐患,保证生产过程的安全。
2.2建立完善的安全管理体系
完善的安全管理体系可以规范石化企业的安全生产。为保证装置的正常运转,生产活动的有序开展,必须结合实际生产情况,健全安全管理制度,石化行业所涉及的物料和设备均具有较高的危险性,必须要求相关生产人员严格按照所制定的操作流程和规章制度工作,以减少不必要的安全隐患。企业管理者要充分发挥带头作用,高度重视安全管理工作,加强安全管理力度。比如,对于未穿戴静电服、防砸鞋等安全防护装备的人员,坚决不予进入现场;对于高空作业人员,必须做好安全防护。定期安排生产人员安全宣导,开展安全教育活动,让员工明确安全生产不仅是对企业负责,更是对自身生命安全的重视,必须严格遵守管控标准,规范自身行为。当然,安全管理体系并不是一成不变的,需要结合实际生产及时修改,以便提高规章制度的合理性与科学性。当安全管理体系或规章制度发生变动,必须第一时间在各级人员之间贯彻落实,积极推进,为管理工作落实提供基础。设立合理的奖惩制度,激发员工的工作激情和热情,提高石化生产活动的整体质量。
2.3健全管理制度,强化安全意识
石油化工企业应分配专业技术人员对企业各个环节中出现的风险因素进行合理的鉴别,明确风险因素首先从四个方面下手:生产中职工操控的规范化、生产线设备安全系数、危险物品的装卸搬运工艺工作环境安全性。风险因素确认后要明确的风险等级、需要管理的物资供应、企业对的风险监管能力、而采取的管控措施这些,随后制订风险分级管控计划方案并给予贯彻落实。运用严格管理方案促进企业职工用心遵循有关的操作规程,避免出现错误操作的现象,确保工程质量。将安全防护责任落实到自身,提升企业职工的安全防范意识,进行从“要我安全”到“我要安全”思想观念变化。
结语
综上所述,石油化工企业隶属于我国的高危行业之一,其安全生产管理工作也成为其提高市场竞争力,提高国民经济发展水平的重要原则之一。因此需基于风险管理这一层次进行着手,构建出针对性的风险管理体系,在明确现有石油化工企业发展安全隐患的基础条件下,明确目前在安全管理工作上存在的不足之处,围绕风险预防、风险监督和风险处理,基于事前、事中、事后三个环节进行着手,改善风险管理水平,做好针对性的应急管理工作,以确保企业生产经营发展过程中的安全系数达到要求,推动企业实现健康稳定的可持续发展。
参考文献
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