浅谈化工工程中化工生产工艺

浅谈化工工程中化工生产工艺

赵文军，邢志强，张成，赵小舟，赵晓龙

阜新泓吉光电材料有限公司  辽宁阜新  123000

摘要：  整个化学生产过程是非常复杂的，包括原材料的处理、成品的提炼及优化三废的处理等等，通过不断地研究和深入，进而提升化工生产效率。此外，在进行化工生产的时候，相关单位必须要重视安全问题，确保每一个环节的安全性，及时发现生产中存在的安全隐患，发现问题，就及时解决，保证安全生产，进而促进企业的可持续发展，保障员工的人身安全。

关键词：化工工程；化工生产工艺

前言：随着社会经济水平的提升，科技水准得到大大提高，使机械、化工以及其他行业逐渐发达，而这些产业和人民的日常生活密切相关。化学产品对人类的生存与工作环境有着十分巨大的影响，是衡量一个国家环境与行业发展趋势的关键因素。而由于在现代社会工业生产中，一些企业产品对环境污染的危害性很大，所以他们必须提高其化工产品的有关技术水平，以改善其所制造的化学物品的质量。

1、化工生产的现状

1.1化工生产效率较低

 在化学工业这方面，其主要的原因就是因为生产环境较为恶劣，再加上化工生产设备存在质量问题。例如，在生产化学肥料时，反应器皿往往不能达到正常化学反应所需的温度，进而导致化学反应不充分，最终导致废气问题出现。另外，如果化学反应不充分，那么最终形成的化学产品合格率就比较低，难以满足人们生活的使用需求。

1.2对自然环境污染较为严重

 从化工厂附近的水源当中抽取检测发现，水中的污染物严重超标，进而导致水源受到污染，间接影响到周围的土质，导致范围内的环境出现失衡问题。另外，化工企业为了节约生产成本，违反国家的环保法律，直接将一些化工废料排入到自然环境当中，进而造成大范围严重的化工污染。而在化学反应过程中，化学生产的连续性较低，进而导致整个化学工程反应迟缓，工程的进度受到严重的影响，进而导致整个生产环节出现脱节现象，这就会导致化工生产受到较大的影响。而导致脱节问题出现的主要原因还是应该化工生产工艺不合格所导致的。简单来说，我国的化工生产主要存在生产效率低、企业环境保护意识差、“三废”处理不科学和化工生产技术低下等问题。也正是这些问题的存在，严重阻碍了我国化工生产的发展。

2、化工制造工艺流程

首先是原料加工。在化工生产之前，原料加工是一个重要的环节，不同的原料有不同的加工方法，其中气态物料常经过提纯、增压、加热等处理，固态物料常经过粉碎、溶解、熔化等处理，液态物料常经过蒸发、过滤、沉淀等处理。第二步是化学反应。在化学生产过程中，化学反应决定了最终产品的产量。然而，化学反应有很多种，即放热反应和吸热反应。因此，化学处理时遵循的条件也不同。有些化学反应需要冷却，而有些化学反应恰恰相反，只需要冷却。另外，不同的化学反应要从不同的催化剂等多方面考虑和探索。第三步是产品提纯。化学反应后得到的产品纯度较低，此时需要进行分离提纯，去除杂质和副产物，使产品成分符合规格，精炼过程中产生的杂质和副产品可以回收再利用，而不是直接作为废物处理。

3、化工工程中的化工生产工艺提升

3.1寻求化工新能源

化工工厂排放出来的污染物对人类的身体健康有着非常大的影响，所以，企业如果想发展，国家如果想复兴，就必须寻找新的可再生能源来代替，以新能源为主导，促进化工产业的茁壮成长，但同时也不能放弃传统化工产业的发展，采用先进的技术对传统工业进行革新，降低传统化工产业对环境和人类的危害。我国目前应当以新能源为主，传统工业为辅的方式来对化工产业进行改革，在可再生能源寻找时应遵循着科学、高效的原则，不断的促进化工企业的环保发展。

3.2改善化学反应的效率

化工企制造中，由于物理化学反应条件往往对产品效果、产品质量产生着比较直观的影响，而同时基本类型的环境要求与制造物理化学产品工作环境，又往往会产生着必然的联系。所以要想在很大程度上提高物理化学产品的制造效果，从而制造出品质更高的产品，就必须对物理化学反应条件和反应环境加以优化，使得可以更加适应化学工厂中化工产品的生产实际需要，将化学催化剂的功能发挥到最高。另外，采用适当的催化剂也是十分关键的，因此需要严格遵循相应的规范，才能实现最合理的产出，并合理限制废料的生成，以便科学地处置垃圾、废液和废物，合理利用可循环使用的原材料，以便节约生产成本，有效维护自然环境，以便达到绿色制造的目标。

3.3化工生产废弃物回收利用

化工企业需要有针对性地处理废弃物，否则，会对环境造成负面影响。例：生产过程中产生的废气中含有多种有害物质，直接排放必然造成空气污染。达到排放标准后排放到大气中。同时，对可二次回收的废气要进行回收利用，如废气中含有硫等元素，可用于生产二氧化硫、硫酸等化学品。既不污染环境又提高了废物利用率，践行可持续发展的理念和原则。因此，企业应重视废弃物的回收利用，最大限度地发挥各种材料的基本价值。

3.4优化化工生产工艺技术

化工生产工艺技术的优化首要需对化工反应中的各项原理以及条件进行研究。如乙烯包括长碳链断裂为短碳链、乙醇脱水、裂解等多类化学反应，此时则需对其化学反应进行探究与分析，并选择出原料获取便利、能源节约、经济效益最高的化学工艺。然而，不同原料其生产工艺也各不相同，所以，还需结合实际情况来优选工艺流程，以保证化学工艺流程与化学工程需求相符合，以保证化工工程的绿色环保以及高效运行。换句话说也就是应当结合实际化工生产情况，优化工艺技术。

3.5对反应条件与反应环境进行改善
       化学反应是关键的影响条件，为了提高生产率、减少环境污染问题，应该积极对反应条件、反应环境等进行优化，以此来保证化学反应可以正常推进。通过这样的方式，可以保证化学反应的充分性，增强原材料的实际反应率。因此，化工企业在化学反应的相关工作中，必须严格按照标准、规范性进行操作，保证反应条件、反应环境的合理性。以化学反应中的催化剂为例，由于不同的催化剂在化学反应中具有不同的化学作用，所以使用的要求、具体用量等，都存在明显的差异，这一点需要化工人员予以重视。例如：生产硫酸的过程中，需要使用五氧化二钒作为化学反应的催化剂；生产氨气的过程中，需要用氮气、氢气进行合成，此时应该将铁作为主要的催化剂，从而全面提高化学反应的速率；处理车尾气的有害物质（一氧化碳、一氧化氮）时，应该将铂作为化学催化剂，将二者转化为氮气、二氧化碳。由此能够发现，在化工生产中不能出现滥用催化剂的现象，避免影响化学工程的整体效果，实现改善反应条件、反应环境的目的。

3.6成品制造

成品制造一般包括蒸馏、离心、反应、一次结晶、二次结晶等。不同的制造流程会产生不同的效果，不同的方式会造成产品纯度的不同。在制造的过程中，企业要特别注意例如甲醇等溶度液体进行循环再利用，避免无效的浪费，或是在确保质量的前提下，提纯后进行使用。

结束语：要想很好的了解化工生产过程，首先要收集相关的基础资料，然后根据设备铭牌和设备外形找到关键设备，依靠相应的管道和测量仪器，把整个过程由大变小，一个一个来，要认真探索，寻求突破和创新，并研究和改进传统化工工艺中存在的问题，最终保证化工行业的绿色、健康、可持续发展，这样才能稳步推进社会建设。

参考文献：

[1]李珺瑶.化学工程中的化工生产工艺[J].化工管理，2017，（06）：9

[2]张爱国. 化学工程中化工生产的工艺解析[J]. 城市建设理论研究：电子版，2015，（2）.

[3]王小晶.关于化学工程中化工生产的工艺的分析.2021.