化工设备管理中关于机械维修的保养探讨

化工设备管理中关于机械维修的保养探讨

张岩

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摘要：目前，城市化进程不断加快，化工行业发展迅速，站在化工生产的角度上来看，需要采用各种各样的机械设备，这也进一步突出了设备维护与管理工作的重要程度。然而，由于各类客观因素产生的影响，使得目前化工机械设备的维护管理存在着较为显著的问题，不利于后续工作的顺利开展。因此，文章首先对化工机械设备维护管理的重要性加以明确；其次，对化工机械设备维护管理的具体内容与存在的问题展开深入分析。在此基础上，提出新形势下化工机械设备维护管理的具体策略。

关键词：化工机械设备；维护管理；保养策略

引言

在化工业逐渐趋于机械化方向的大背景下，机械设备的应用范围愈发普遍，且在化工领域包含的设备被类型也逐渐多样化。在这样的化工环境下做好机械设备的维保与管理工作十分必要，能保证设备性能正常发挥，驱动化工各项生产要务得以有序推进。下面，主要分析在化工领域做好机械设备管理与维保的重要性，并探索常见的故障，就有关的维保策略和路径加以分析。希望能构建更加安全、稳定的机械化化工生产作业环境，在维护设备的前提下有效控制维保的成本。

1化工机械设备规范管理和定期维护的意义

对于化工企业而言，就应做好设备管理这项工作，并在此基础上，定期的维护设备，促使机械设备处于良好的运行状态，与此同时，确保存在问题能及时地维护，进而促进其更好地生产，避免造成严重的损失。就当前的情况来看，我国逐步地增加化工企业年产量的实际需求，这就无形中加快了化工企业生产的进程，而且一些机械设备由于长期的运转，再加上平时企业对设备管理和维护力度不够，这很有可能存在问题，使其机械设备造成磨损，存在大量的消耗，进而影响企业的发展。基于此，这也明显地体现出做好化工机械设备管理和维护工作的重要性，并严格地按照相关的要求实施，进而降低发生化工机械设备存在故障问题的概率，促进化工企业生产，提升其生产水平，使其能合理地使用设备，延长使用年限。

2化工设备管理中化工机械维修保养现状

（1）在化工机械设备维修过程中，技术手段属于重要基础。但当前部分管理部门未对各项先进技术进行充分利用，导致化工机械设备维修过程出现缺陷。部分工作人员对化工机械设备维修技术进行使用时，未实施针对性分析，造成采用的维修技术无法与化工机械设备具体运行特征相匹配，造成维修效果无法得到保障。另有部分企业在开展日常管理工作过程中，未针对设备维护技术模式提出严格要求，且未构建具备可靠性的管理机制，致使化工机械设备维护活动无法得到可靠支持，这对化工企业的高质量发展极为不利。（2）机械设备管理制度在化工企业生产中具有重要地位，但部分企业工作人员不具备正确的机械设备管理理念，未构建具备可靠性的化工机械设备管理体制，造成各项操作出现缺陷。例如，部分企业在开展化工机械设备管理工作的过程中，未制定完善的润滑油使用制度，致使化工机械设备使用的润滑油无法满足要求，导致机械设备性能受到影响，造成磨损现象加重。另有部分企业在开展管理工作的过程中，虽然已制定相应制度，但未对制度各项内容进行深入分析，导致管理制度不具备良好的全面性，造成管理制度成为表面形式，无法对化工机械设备的管理与维护效果产生积极影响。

3化工设备管理中关于机械维修的保养措施

3.1做好检修与保养的系统化管理

检修人员应经过专业而系统的培训取得资格证，检修审批人员对检修作业进行审批，需进入现场检查检修与保养情况。检查人员应熟知应急处理内容，监护人经过岗位培训后，需熟悉设备的运行状态情况，检修负责人与监护人、审批人都参与到维修的系统性管理中，经过考核与培训后记录存档，落实全过程的维修与保养管理。在管理中通过完善的保养管理制度来调动人员的积极性，鼓励员工积极优化管理体系，依托企业管理内容，进行系统化的管理提升的行业的整体技能水平。企业应该制定完善管理内容，制定人才引进制度，安排专业人员进行维修，积极吸收现代化经验来保证化工企业设备安全平稳运行，从而实现可持续发展。

3.2改善化工机械设备管理方法

在信息技术背景下，化工机械设备更新速度加快，因此其管理方法也应该有所改善。首先，在润滑油使用方面，工作人员应该按时按量进行机械设备的润滑，不能为了降低成本而减少润滑油的使用量。其次，在选择润滑油时，必须要考虑润滑油的适用性和使用性能，在使用过程中，要添加一些硫与氯试剂以保证润滑效果。最后，要积极关注市场动态和科技走向，了解一些新产品，当其能够与自身设备相匹配时，要及时更换，以提高机械设备使用性能和工作效率。

3.3化工机械设备保养技术

在具体保养的过程中，应引进先进的化工机械设备保养技术。所谓的例行保养就是日常的保养。这就是结合实际情况，自主明确保养的时间，再加大检查力度，检查当下所使用的机械设备，并把存的杂质清理好，这样降低发生机械设备故障问题的概率。一级保养这种保养方式就是以月为单位进行保养。工作人员在维护保养机械设备的过程中，不仅要结合实际情况，还应严格地按照相关的规定标准，而且做好这项工作后，还应验收设备，并进行评定，及时地记录，提升设备使用水平，以便实施以后的工作。一级保养中应结合实际情况，合理地划分工作人员。如果是单班制，在时间这方面应间隔180年左右。二级保养这种方式主要以年为单位，其中二级保养和一级保养相比最大的区别就是这以维修为主。在二级保养中，主要涉及齿轮箱和水箱以及水、油等机械设备。

3.4加强人员技术素养建设

在机械设备管理领域，有关企业需结合新形势下化工机械化作业要求，明确运维与管理的工作目标。并结合当前管理人员所展现的专业素养，深入分析在具体执行管理和维保工作中所存在的问题。之后，重点加强有关人员的综合素质建设，将国家在化工机械化设备管理方面的战略方针以及制定的管理标准有效渗透下去。督促有关人员掌握更加丰富的专业知识，之后根据其所处的工作岗位，就具体的职能要求加以明确，让其在今后履行自身职能时，更加全面系统的分析设备运行情况，根据所掌握的数据信息加以诊断、识别。以便精准定位设备出现的故障位置，然后再确定主要诱因之后，对接下来的维修管理工作方案加以优化设计。不仅如此，还需要科学构建完善性监督机制，针对管理人员所呈现的职能表现进行全方位监督，让其能在具体面对设备运维管理工作时呈现出良好的职责素养。

结语

化工机械设备是化工生产中必备的要素，对于化工生产效率、成本、效益等，都有着重要的影响。如果在设备运行中发生故障，将造成安全方面和经济方面的重大损失。所以，要明确新形势化工机械设备维护管理工作的重要性，分析存在的问题并采取有效策略加以解决，为机械设备良好运行提供安全保障。

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