数字化装配工艺技术在电子设备生产中的应用

数字化装配工艺技术在电子设备生产中的应用

白静

航空工业庆安集团有限公司， 陕西  西安 710077

摘要：社会经济飞速发展的时代背景下我国制造产业的发展日新月异，当前电子设备生产工作正在朝着数字化智能化的方向发展，这就意味着装配工艺技术也需要与时俱进，深入研究数字化装配工艺技术，以保障电子设备生产质量的提升。装配工艺技术作为电子设备生产中的关键技术，其本身具有较为深远的影响力，数字化时代背景下，必须将数字化工具作为重要的装配工艺技术改进动力在满足时代发展需求和消费者使用需求的同时，更好地实现设计与装配的一体化，在有效提高电子设备生产效率的同时不断推动精细化的管理。电子设备结构较为复杂，装配难度较大，保障电子设备生产中装配效率和质量必须从工艺改进的角度出发，将数字化装备工艺技术普遍应用于电子设备生产，以推进企业经营管理效益和产品质量的同步提升。本文就当前电子设备生产中存在的主要问题展开分析，提出了数字化装配工艺技术在电子设备生产中的应用策略。

关键词：数字化；装配工艺技术；电子设备

引言：

随着信息技术的飞速发展，电子设备生产制造面临着更多挑战，实际上电子设备本身具有结构复杂，对产品性的要求高等特点，在电子设备生产过程中应当格外重视，装配工艺技术的不断改进，在生产管理各项环节推进数字化建设，确保电子设备生产企业经营效益的全面提升。随着市场需求的不断提高，电子设备生产的传统模式已经无法满足当下，要求在工艺和装配各方面必须与时俱进，能够有效推动数字化建设的深度落实。当前数字化智能车间的建设发展，取得了日新月异的成就，在电子设备生产制造中值得深入研究和关注，相较于传统的装配工艺技术以数字化为代表的装配工艺更加成熟，既能够提高生产效率，同时也能够提高产品质量，这对增强企业核心竞争力能够产生重要的推动作用。推动数字化智能车间建设，发展需要对装配工艺技术做好持续改进，现阶段立足于数字化装配工艺技术应用成为电子设备生产的重要发展方向。

1、当前电子设备生产中存在的主要问题

（1）工艺设计与产品设计缺乏协同

现阶段电子设备生产过程中存在工艺设计和产品设计脱节的情况，许多企业以产品设计需求为导向，对产品生产管理提出相应的要求对于工艺设计和产品设计之间的关系缺乏有效协同，这就导致关于电子设备生产中的装配工艺很难得到持续优化。当前部分设计师在产品设计阶段指示以产品功能和需求为导向，将实际工作经验和产品设计相结合，而没有考虑到装配工艺的具体操作要求，以及生产线相关设备的工作能力，这些因素极大的影响了装配工艺设计的持续优化，在偏重产品设计而对工艺设计缺乏有效保障的情况下，关于电子设备的生产经营容易受到影响，电子设备生产中对于预先设计的产品需求那里的大满足。

（2）工艺设计中三维模型应用手段滞后

现阶段许多电子设备生产产生仍然按照传统的生产规划方式对电子设备生产提出要求，将传统的装配工艺作为相应的工具，而没有考虑到工艺设计中对三维模型应用的优化调整。实际上目前对于三维模型的应用大多停留在设计层面在生产过程规划方面提出一些要求，在基本了解三维设计模型的情况下，根据经验设计与之相关的装配工艺，并通过二维图纸的形式展示相关工艺，这样一来关于三维模型的实际应用效果容易受到影响，装配工艺的数字化建设很难得到充分体现。此外由于对三维模型的实际使用过程缺乏合理监测，在关于装配工艺设计和应用中，没有考虑到装配顺序以及装配设备等方面的具体情况，这也导致装配过程中电子设备生产质量受到影响。

（3）设计变更导致电子设备生产停滞

现阶段电子设备生产过程中，容易由于设计变更而导致生产停滞的情况，实际上传统工艺需要工艺人员在现场进行大量调研活动以及实地考察才能对工艺做好持续改进，在此过程中由于变更相对频繁，导致正常的生产环节受到一定的限制和影响，这对电子设备的制造周期产生了一定的阻碍。实际上在推进电子设备装配工艺持续改进的过程中，传统的设计方式大多强调基于已有的生产经验进行规划，有没有考虑到相关装配活动以及装配工艺本身的特点和价值，对于部分工艺流程不合理的情况，需要在现场进行实地考察才能作出相应的解决方案，在工艺设计变更方面成本较高。

（4）二维工艺的生产指导性较差

受到传统电子设备生产理念的影响，在关于装配工艺的设计应用中，许多设计师采用传统的二维工艺生产指导方式，将二维图纸作为生产指导的依据，而没有真正考虑到如何将装配工艺系统性的呈现在装配功能面前，这就导致生产效率受到一定的限制和影响。部分电子设备生产制造企业在工艺研发方面的相关投入较为有限，仍然采用传统的二维工艺设计模式，在一定程度上限制了生产装配工艺的进一步发展完善。

2、数字化装配工艺技术在电子设备生产中的应用价值

（1）有利于提高电子设备生产整体质量

采用数字化装配工艺技术，开展电子设备生产工作，能够有效推动电子设备生产整体质量的不断提升。在充分凸显数字化装配工艺技术特点的同时，能够从多个角度出发实现相对应的管理，在有效推动电子设备生产机制建构并且持续优化完善的同时，真正实现应有的生产质量和水平。在网络信息技术飞速发展的时代背景下，消费者对电子设备的相关需求也在不断提高。传统的二维设计和生产制造工艺已经无法满足消费者的需求，通过积极采用数字化装配工艺技术，在电子设备生产过程中能够更好的凸显3D化生产的价值。此外关于数字化装配工艺技术的应用，还能从设计端的角度出发，做好对相关装配工艺流程以及装配程序的设计管理，进一步突出电子设备生产的先进性和精密性，从而获得消费者的认可，满足数字时代的发展需求。

（2）有利于推进工艺设计与生产一体化

将数字化装配工艺应用于电子设备生产，能够有效推进设计与装配的一体化建设。传统的电子设备生产过程大多将设计和装配作为两个相互独立的模块，在设计人员做好前期设计的情况下进行川配生长，此时如果某个环节出现问题，很难得到及时的转变与调整，比如设计出现问题时，装配生产也需要随之发生变化，甚至出现停滞的情况，而装配生产环节出现问题，则容易导致设计无法得到验证。在采用数字化装配工艺技术开展电子设备生产的同时，对于电子设备生产的相关流程能够得到持续优化，在全面凸显电子设备设计与装配一体化推进的同时，能够有效提高整体效率，通过数字化装配工艺技术的模拟将生产过程中可能出现的问题一一解决，通过这样的方式进一步促进生产效率的提升。

（3）有利于增强电子设备生产过程监测

关于数字化装配工艺技术在电子设备生产中的应用，能够成为电子设备生产过程监测的重要推动力，在有效促进装配生产过程动态化管理的情况下，有利于持续推进各环节的监测和管理，通过数字化装配工艺技术的应用实现可视化的监测，将电子产品的各个生产环节进行时，时间都在发现问题时第一时间给予处理，并以此为基础保障生产的持续优化，在监测管理中真正保障电子设备生产相关数据的参考性。此外关于电子设备生产过程的监测，同样能够作为工艺优化的重要依据，在二者相互协同的情况下能够保证生产过程的持续追踪，在采用数字化工具做好监督管理的情况下，保障产品设计和装备工艺的动态优化，为增强电子设备生产制造企业综合竞争力保驾护航。

（4）有利于推进精细化管理的全面落实

精细化管理是电子设备生产中的重要管理理念，采用精细化管理模式，需要将管理工作一体化规划设计，将电子设备生产中涉及到的各部门和岗位做好相应的统筹，在凸显数字化装配技术价值的同时，从多角度出发实现对岗位之间的协作，将部门协同和岗位沟通效率进一步提升，从而实现精细化的管理。在基于数字化装配工艺技术的情况下，对于实际生产中可能潜在的风险以及需要注意的事项能够做好相应的整合与统筹，在全面突出精细化管理的同时更好地体现电子设备生产制造应有的水平。

3、数字化装配工艺技术在电子设备生产中的应用策略

（1）设计数字化装配工艺方案

做好数字化装配工艺方案的设计是保障电子设备生产持续优化的重要前提，为此，在应用数字化相关工具的过程中，应当格外重视对装配工艺方案的有效设计与调整，能够真正将电子设备生产与装配工艺的相关设计需求结合在一起，将各个环节紧密关联并且采用信息数据三维模型等多种方式，将设计工艺和生产制造相结合。在产品设计方面，应当根据产品的具体要求，对工艺设计做好相应的调整，尝试基于虚拟化的场景对工艺设计作出创新尝试，一方面利用三维模型直观的了解具体信息，另一方面也应通过三维模型的具体拆解，对装配工艺的各项流程提出更高要求。此外，关于数字化的装配工艺方案设计还应与时俱进，能够将三维模型贯穿于电子设备生产的全过程，在利用设计工业一体化管理平台实现反增的情况下，做好后续的工装设计以及布线设计，从而制定出适合电子设备生产的最优装配方案。此外在充分了解产品装配制造工艺技术的情况下，还应真正做到与时俱进，能够确保装配工艺方案的可操作性以及可持续性做好全面优化与反馈。

（2）做好设计数据的读取转化

电子设备生产中运用数字化装配工艺，技术必须重视对相关设计数据的读取和转化，在产品设计和工艺设计各方面做好协同，能够将产品设计方案和数据转化为具体的可视化系统，比如构建成三维模型，并根据相关要求做好适当调整。实际上不同软件厂商的产品数据存储模式存在差距，在电子设备的三维模型建构方面也需要作出适当调整，为此在关于数字化装备工艺技术的应用中，应当将预先设计好的模型数据做好相应的转化，将格式数据较为统一的内容放在同一个软件平台从而减轻数据转化的压力，另一方面也要在数据验证以及数据格式方面提出相应要求，避免由于数据错误等问题影响装配工艺方案的整体效果。此外基于三维模型的相关数据应用必须做好具体的细分，能够将实际电子设备生产中的环节与设计工艺相关联，确保软硬件系统具有较强的一致性。

（3）优化三维布线设计

三维布线设计是电子设备生产中运用数字化装配工艺技术的重要环节，为此在采用数字化装配工艺技术的情况下，应当对产品的具体生产过程做好相应的调整，将产线设计中的布线规划放在首要位置，比如对电线电缆等布线进行设计，在保障布线科学合理性的同时，提高电子设备的生产效益。在推进虚拟仿真系统应用的过程中，相关工艺人员同样需要从电子设备数字化装配工艺的具体规划出发，将相应的生产工作需求，以三维立体的方式呈现出来，在不断验证布圈设计的同时，有效兼顾生产效率及生产安全。

（4）生产现场三维可视化展示

做好生产现场的三维可视化展示能够帮助工作人员，了解基本的工作要点和要求，在模拟中真正了解工序流程，并且帮助操作人员在生产现场更好的了解装配工艺的具体特点。关于生产现场的三维可视化展示，能够在一定程度上保障工作人员对装配操作的深入了解，相较于二维的作业指导书稍微可视化的指导，书具有更强的直观性特点，能够帮助相关操作人员更好的理解装配流程的具体情况以及相关操作流程，从而帮助一线操作人员提高对工艺技术的理解，不仅能够在一定程度上节约人力资源成本，同时也能够有效推动装配工艺方案的持续优化落实，进一步保障生产过程的安全性和高效性。在持续促进和推动社会可视化建设的同时，关于生产现场的相关呈现更加全面具体，无论是一线工作人员还是工艺装配设计人员，都能够在数字化的推动下加深理解。

（5）制定设计工艺相关规范标准

设置明确信息的工艺标准，规范是有效提高操作统一性的关键，在电子设备生产过程中，为了突出生产工艺的持续优化，必须重视对相关规范标准的有效建构，从多个角度出发，做好对设计的持续落实，在体现出数字化装配工艺技术特点的同时，有效实现一体化的管理，在全面加强生产工艺实施的动态管理基础上，真正善于发现可能存在的问题，并且直观反馈在产品设计中。此外关于产品设计和工艺设计的调整变更同样需要与时俱进，能够在一体化的管理系统应用中实现工业生产各个阶段的优化，在不断变更数据并且做好相应验证的同时，真正提高电子设备生产的精细化管理水平。产品设计工艺设计的相互融合，能够改变传统的生产模式，并且在一定程度上降低验证成本，大幅提高效率的同时，形成良好的生产管理机制。关于公益标准的规范化管理，还应考虑到操作人员的具体情况，从各个细节着手对标准制定提出更高要求，一方面需要通过不断验证，做好相应的改进，另一方面也要在相关管理机制构建中发挥应有的价值，进一步凸显设计工艺的规范标准。

总结：

综上所述，在电子设备生产中应用数字化装配工艺技术是保障电子设备生产整体质量的关键，也是推动企业生产效益不断提升的重要前提和基础。将数字化装配工艺技术作为电子设备生产的重要支持保障，能够促进电子设备生产企业的数字化转型，在全面推进数字化生产与管理的同时，有效提高产品质量，不断提高生产效率及精细化管理水平的同时，不断适应社会的发展需求，真正提高电子设备生产的综合竞争力，为生产消费者满意的产品提供支持。

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