浅析化工机械设备维修保养技术

浅析化工机械设备维修保养技术

韩立飞

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摘要：信息化背景下，化学机械逐步实现了自动化，信息化自动化水平提高，但是化学机械本身比较复杂，在使用过程中，要求技术人员掌握专业技术水平，关注设备使用过程中出现的故障和隐患情况，可以及时对设备展开维修处理，从而保证行业的健康和稳定发展，提高产品质量节省管理环节的成本，帮助化工企业实现可持续发展来获取更多的效益。由于化工生产中维修保养不到位导致设备运行出现故障，所以需要重视设备的维修和保养，明确设备使用过程中的管理内容来提高设备运行质量。

关键词：化工设备管理；化工机械；维修；保养

中图分类号：TQ050

文献标识码：A

引言

在化工领域，由于化工设备是化工企业开展生产作业的重要基础，故而其运行状况受到社会关注。在化工设备运行过程中，为降低其出现故障问题的可能性，有效满足生产需求，从业人员需要认识到化工机械维修保养工作的重要性，并从多个角度出发，以此落实化工机械维修保养措施，进而保证化工机械设备运行状况，这对化工企业高质量发展具有积极的促进意义。

1设备展开维修与保养的重要性

在化工设备管理视角下，需要认识到设备管理工作的重要性。化工设备构成种类繁多，管道种类多样、设备逐渐大型化，导致设备发生故障后，后果十分严重。机械设备从采购到之后的调试投入生产，这一环节需要一定时间，这是动态化的过程。在设备运转的整个生命周期中存在意外情况，包括操作不当造成超温超压、未正确按维护周期保养维修，设备材质未检测出的缺陷隐患或设备设计初期材质选择错误等，如果在运转过程中缺乏合理的管理监控与检测维修保养措施，设备在使用过程中发生故障的概率也会增加，阻碍整个装置的正常运行，导致生产故障频发。机械设备运行的时候出现故障，轻则设备磨损加零部件损坏，可通过维修手段恢复设备到正常运行状态，重则设备损坏，需要更换更新，严重影响生产装置的正常平稳连续性运行，这就会增加企业的损失。化工企业在这一过程中需严格遵守企业规章制度、设备管理制度化流程化，如果未按照规章、制度以及操作维护手册使用维护设备，就会滋生各种问题，增加隐患的同时，有可能导致设备故障停工。化工机械生产作业存在很多危险因素，会导致事故频发而影响到企业的生产。所以，需要加强对设备的维修与保养工作，采取科学合理的措施管理设备，定期检查设备使用情况，提高设备管理水平，这样能掌控设备运行状态的劣化趋势，提前进行维护保养，进行计划检修或状态检修，杜绝故障检修，保证设备的运转，确保企业的效益。

2化工机械设备维修保养技术

2.1润滑保养

在化工机械设备维修保养中，润滑工作属于重要内容。从实际出发，可发现在化工机械设备运行过程中，若未做好润滑方面的管理工作，有可能导致设备存在的磨损现象加重，致使化工机械设备的运行状况无法得到保障。因此需要提高对该项工作的重视程度，保证其能够得到有效落实。在开展该项工作时，首先，需要结合要求以及实际状况对润滑剂进行科学选择，确保润滑剂能够符合设备的工作条件，且能够确保设备正常运行。在完成润滑剂的选择后，需要对润滑剂进行分开放置，并进行精准标识。其次，必须定期开展对化工机械设备润滑状况的检查工作，明确润滑系统是否存在异常现象，以确保化工机械设备能够在保证安全性的前提下运行。最后，需要科学整理相关资料，针对润滑工作制定完善的责任制度，以确保工作人员能够切实履行自身职责，提高润滑工作质量。

2.2防腐蚀处理

在设备管理内容中，工作人员应该采取合理措施完善管理，针对每台设备不同的运行工况，挑选合理的防腐蚀方法，制定不同防腐蚀方案。具体要点可以包含：第一，积极使用防腐涂漆，防腐涂料是比较简单的措施，主要是在表面涂刷，避免空气和水分等与设备金属表面直接接触，防止化工设备在长时间使用中防腐性能下降而出现的故障。腐蚀材料的涂刷可以起到屏蔽作用，屏蔽作用是阻隔腐蚀介质与化工设备遭受腐蚀，阻断腐蚀通路来保护机械设备。防腐涂层在涂装前，都要对设备表面进行处理，达到Sa2.5-3级别，这样才能保证涂层的使用寿命。防腐涂料中添加金属锌也可以起到阴极保护作用，漆膜电极点位比较高,所以被使用到腐蚀电池中，从而起到保护设备的作用。第二，电化学防腐蚀的运用，分阴极保护与阳极保护，阴极保护是将被保护的金属与外加电流电源的负极相连，在金属表面通入足够的阴极电流，使金属的电位变负，从而使金属溶解速度减小的一种保护方法。阴极保护技术应用已经比较成熟。阴极保护的装置使用在埋于土壤中的地下管线、地下的储槽、输油管线、天然气输送管道。而阳极保护是将被保护的金属构件与外加直流电源的正极相连，在电解质溶液中，使金属构件阳极极化至一定电位，使其建立并维持稳定的钝态，从而阳极溶解受到抑制，腐蚀速度降低，使设备得到保护。具有活性-钝性型的金属如钛、不锈钢、碳钢、镍基合金等金属可以采用阳极保护，不仅可以控制这些金属的全面腐蚀，而且能够防止点蚀、应力腐蚀破裂、晶间腐蚀等局部腐蚀。主要应用在各种换热器、容器等。第三，药剂的使用：在锅炉水、热水系统中一般需要添加水处理，如除氧剂、PH调节剂，使锅炉水中总铁含量及PH值在管理指标范围内。而缓蚀剂保护是通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀的物质使金属得到保护的方法，主要应用冷却水/闭路水等系统，减缓化工设备、管道、锅炉的内腐蚀。

2.3采取科学维修与保养技术

化工企业要制定严格措施进行管理，通过系统、精细化的管理确保化工设备的维修与保养工作有序展开。具体管理内容为：（1）坚持进行日常巡检。在设备正常运行中，要做好日常检查工作，要对设备进行每日例行检查，这种检查内容比较烦琐精细，不能在任何一个环节出现遗漏。工作人员要检查管辖范围内的各种设备，按照巡检规定查看不同设备运行参数与现场运行状态，保证各项参数均在指标范围内。（2）维修与保养。在维修与保养中，除了日常的巡检与简单保养之外，还要根据设备运行周期、易损件（轴承、密封等）使用寿命、润滑剂的状态，以及设备本身运行状态综合判断，制定月维修计划，有针对性地编制维修方案，维修后根据设备使用性能展开专门的评定与验收，做好详细的检修记录。（3）制定年度维修计划。为保证设备安全高质量运行，化工机械设备，尤其是维修保养时间长的大型设备，经过长周期运行后，需要进行强制检修。化工设备根据实际运行情况，会同电仪专业，制定检维修方案。年度维修要关注设备磨损情况，这是因为设备在长周期运行后，填料、气阀、轴承轴瓦、柱塞、齿轮等易损件需要拆检测量，或者更换，在维修中也需要对油箱、齿轮箱、附属换热器、容器进行清理，宏观检查，必要时进行渗透、磁粉、定点测厚等检测，而且要及时更换润滑油，对结垢较严重的循环水换热器系统，进行酸洗清洗等。

结束语

综上所述，在化工生产中，为确保生产作业能够顺利进行，保证生产效益，必须提高对化工机械设备维修保养工作的重视程度，了解该项工作存在的缺陷，并通过加强人员培训、做好润滑管理与防腐管理、创新管理模式等措施，以提高设备维修保养效果，保证设备运行状况。

参考文献

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