浅谈机械加工质量技术控制

浅谈机械加工质量技术控制

白伟智

中国一重铸锻钢事业部铸铁轧辊厂，黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基区，161042

摘要：数控加工是机电一体化的重要组成部分，在现代技术不断发展的背景下，数控加工技术得到了深入的研究和发展。在这样的背景下，严格控制数控加工对质量的控制是非常有必要的。在进行数控加工的时候，加工工艺是非常重要的组成部分，加工工艺水平直接影响加工的质量。

关键词：机械工程；加工质量；质量控制

误差在机械加工环节当中是不可避免的，在此背景下，借助于详细分析产生误差的原因，这样才可以借助相应预防措施，使得加工误差最大限度减少，使得机械加工的精度得到有效提升。

1机械加工质量技术应用原则

1.1准确性原则

机械加工过程中的精加工和粗加工具有不同的特点和作用，在机械加工的过程中，我们应该根据两者各自的优势和缺点，根据具体情况，分别采取两种不同的措施进行加工。粗加工在机械加工的过程当中具有很强的切削力，这也就导致机械加工过程很容易产生热量，从而使得加工的表面有硬化等现象。同时，如果精加工和粗加工两种方式交互使用，很容易使得机械加工的内应力发生变化，从而影响到机械加工产品的准确性，对于加工精度要求比较高的时候，如果不能合理高效地应用两种方式，那么加工的精度将会产生很大的影响。

1.2合理性原则

在机械加工的过程当中，不论我们采用粗加工质量技术还是精加工质量技术，我们应该遵循合理性的原则，合理地选择加工的方式、合理地选择机械设备。当我们对机械加工的精度要求不高的时候，我们可以采用粗加工质量技术，选用精度偏低、功率较大的机床；当我们对机械加工的精度要求比较高的时候，我们可以采用精加工质量技术，选用精度较高、功率较大的机床。

1.3科学性原则

在机械加工的过程当中，我们应该遵循科学性原则，通过优化和改善加工的工艺流程和加工工序，确保机械加工质量技术的提高。科学性原则要求我们在处理工序的过程当中，应该按照工序的目的，科学地安排时间，做好机械加工的时效处理。在机械加工之前，我们采用退火、正火、调质等改善金属切削加工性能；在粗加工质量技术加工方式完成之后，精加工质量技术开始之前，为了消除内应力一般会进行时效和调质处理；在机械加工之后，为了提高生产零件等的机械性能，我们会采用渗碳、淬火、回火等方式进行加工处理；有些情况下，在机械加工过程当中，由于热量变化造成的零件变形等的情况，为了保证零件的准确性，应该增加相应的工序。

2 机械制造工艺与精密加工技术的特点

2.1 全过程关联

现代机械制造工艺与精密加工技术的应用贯穿了整个制造过程，包括机械产品研发、设计、加工、制造、销售等多个环节。整个制造过程的每一个环节之间具有内在关联性，相应技术之间也具有较大联系，任意一环节出现故障均会影响下一个环节甚至整个技术流程。

2.2 应用范畴广阔

在世界经济全球化发展的背景下，机械制造加工行业面临的竞争压力进一步增加，也驱动着机械制造工艺与精密加工技术应用范畴的进一步扩展。现代机械制造工艺与精密加工技术不单单在本国机械行业应用，而且可以在其他国家和地区、其他行业应用。

2.3 技术种类多样

现代机械制造工艺与精密加工技术具有种类多样的特点，不仅涉及了气体保护焊接、埋弧焊、电阻焊等现代机械制造工艺，而且涉及了精密切削、精密研磨、纳米技术等精密加工技术。在学科交叉发展过程中，现代机械制造工艺与精密加工类型有望进一步增加。

3 机械工程加工质量控制对策

3.1 气体保护焊工艺控制

气体保护焊技术使用电弧焊零件。气体可以在零件表面形成气层，对零件起到很好的保护作用。焊接过程中，经常使用二氧化碳作为气层。二氧化碳不仅容易获得，成本低，而且对零件有较好的保护作用，可以提高焊接质量，有效提高生产的经济效益，保证产品的生产质量。二氧化碳气体保护焊技术主要使用二氧化碳和焊丝。气体保护焊作为领先的机械生产工艺之一，广泛应用于化工、交通等诸多领域。

3.2 摩擦焊工艺控制

摩擦焊接技术广泛应用于飞机、铁路、车辆等制造业。随着技术的发展与各学科之间的交叉应用，摩擦焊接技术广泛应用于各行各业。目前，摩擦焊接技术在我国已具有一定的水平。焊接铝合金时，可直接焊接800m。摩擦焊的焊接温度相比其他焊接方式而言较低，具有低能耗和高安全性的特点。

3.3 合理选用加工设备

加工设备是机械制造与加工过程中的关键。合理地选用加工设备，能有效地提高产品的精度。在选用机械设备室，必须遵守的原则如下：保证产品的可用性，提高产品的生产率。为了提高加工精度，可选用一般的车床或铣床，以适应不同的加工条件。对加工机床所加工产品的特定参数进行对比，能够根据实际的需要和精度来选用适合的机床。

3.4 强化精细管理

机械加工过程，不可避免会出现一些错误，而这些错误也是导致加工不可靠性的原因。对存在的错误进行统计和检验，并进行精确的控制，可以大大提高工艺的可靠性。进行机械加工时，技术人员要留意钻孔的尺寸、位置和形状。在孔位性能符合设计要求的情况下，生产过程自身的可靠性得到了有效地提高。最小二乘法是对加工误差进行定量分析的重要方法。对技术人员而言，结合分析的结果，可以根据钻孔的位置来进行加工，从而降低测量误差。针对各种类型的加工缺陷，技术人员必须采取相应的处理方法，以保证产品的质量。此外，孔位的加工要尽量细致。尽管孔位控制比较低，但是加工和制造人员也不能忽略自身的功能。在保证孔位控制的情况下，孔位自身的误差会降低，从而提高加工工艺的可靠性。

3.5 精密研磨技术控制

精密研磨技术是当前黑色金属、半导体等脆硬材料精密加工主要用技术，主要通过均匀进给金刚石修整砂轮，控制修整工具进给速度在10～15mm/min。之间，实现对砂轮的精密修整。常用的精密研磨技术主要是基于非线性电解的超精密镜面研磨修整技术，可以促使金属结合剂超硬磨料砂轮表面氧化层连续修整作用、钝化膜抑制电解作用达到动态平衡，确保砂轮磨粒出刃高度恒定，容屑空间优良。在基于非线性电解的超精密镜面研磨修整技术应用过程中，金属结合剂超硬磨料砂轮的转轴、电刷为阳极，铜电极为阴极，分别与电源正极、电源负极相连接，正极与负极之间的距离可以调节。在正极、负极之间距离调整完毕后，可以经喷嘴喷出电解研磨液。在电解研磨液充满正极、负极之间时，通入高电压、高脉冲频率电源，借助研磨液电解作用溶解砂轮表面金属基体，并促使砂轮表面产生绝缘钝化膜，阻碍金属基体过度电解。整个加工过程中，工件连续转动，砂轮不间断切入，研磨切入量与实际工件尺寸减小量为同一数值。且金属基体电解、钝化膜产生可以形成动态平衡，砂轮表面结合金属基体持续被电解，新的磨料基体不断出露，为磨粒恒定突出提供支持。

4 结束语

综上所述，随着社会生产力的发展和社会经济的发展，传统的生产技术已不能满足现代社会对机械产品的高要求，机械制造业面临着新的机遇与挑战，相关从业者应直面挑战，积极抓住机遇，促进机械制造业实现飞跃性发展。自动化、智能化技术的出现，为机械制造带来了新的活力，使得机械制造变得更精确、更有效。

参考文献

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