石油化工自动化仪表的可靠性及未来发展

石油化工自动化仪表的可靠性及未来发展

王琦

中国石油锦西石化仪电中心 辽宁省葫芦岛市 125000

摘要：石油化工自动化仪表技术必然会得到持续性发展，并在石油化工企业的生产阶段中得到更加广泛的应用。同时，在自动化仪表技术的应用过程中，也可以为石油化工企业带来全新的生产局面，通过对内部生产链条的完善优化来逐步降低生产成本，并逐步提高石油产品的整体品质，使得石油化工企业能够进入到科技化的发展进程中，更好地实现人机分离的工作局面，逐步优化石油化工企业的生产环境。

关键词：石油化工自动化仪表；可靠性；未来发展

1石油化工自动化仪表种类

温度仪、压力仪表等这些都是石油化工生产较为常见的仪表。而不同仪表的实际作用各不相同，比如针对在单位时间内横截面流量检测的是流量仪表，而压力则是针对在生产中压力所检测。不同仪表的具体应用位置和功能各不相同，需要根据实际需求来合理选择。石油化工在实际生产中针对这些设备的应用也比较多，所以就需要从实际入手，合理的使用仪表，在仪表出现问题后，要能够及时的解决，找出其中存在的问题，然后针对性的采取相应解决对策，保证仪表能够正常运行使用，以此来为石油化工行业发展提供更好帮助。

2石油化工自动化仪表技术存在的问题

(1)人工操作问题。对于那些生产要求相对比较高的石油化工企业来说，如果采用人工手动操作的方式很难满足工作精度方面的基本需求，同时，人工操作对材料精确使用的掌握程度也相对较低，这样也会引发原料浪费等问题出现，也无法满足生产工艺以及产品质量的生产质量需求。此外，内部还存在着高温或是高压等情况，这也会对最终的产品质量产生较为严重的影响，在特殊情况下也会出现安全隐患，这样也会危及到工作人员的安全，所以，石油化工仪表的自动化应用十分重要。

(2)依赖人工操作。部分石油化工企业内部依赖人工操作模式，但这种人工操作模式存在的问题就在于整体效率比较低，操作质量也处在较低的水平上，这样就会导致后续的产品质量不够理想。目前部分石化企业，其内部的生产过程较为复杂，但如果采用人工操作的方式就需要大量的人力资源提供支持，这样就会增添提升企业内部的人员数量，运营成本也会不断提升，并且也没有解决工作的难题，这也使得人工操作效率比较低与生产力发展需求之间缺少匹配性。同时，在石油加工阶段中也具备着较高的危险性，大量的工作人员聚集在一起开展工作，如果其中出现了生产危险就很难保证工作人员自身的安全。

(3)生产环境比较复杂。石化在本质上属于一种高污染行业，由于工作人员大多集合在一起进行工作，如果长时间处在一种恶劣环境当中，其对工作人员的身体健康也会产生损伤，并且石油也是易燃易爆物质，如果不进行防范救护引发火灾安全事故出现，也会对工作人员的生命财产安全产生不良影响，石油化工企业也会受到极大的损伤。

3石油化工自动化仪表技术的具体应用措施

3.1提升自动化仪表的智能化水平

在当前各类现代化技术飞速发展的进程中，智能化技术已经受到了各大社会行业的重点关注，而石油化工企业也应当重点提高内部自动化仪表的信息化水平以及智能化水平，这也使得智能化、信息化以及自动化成为了后续石油化工企业发展的主要趋势，同时也是促进企业可持续发展的关键内容。而在石油化工企业生产经营活动的开展进程中，也要适当提高对自动化设备的重视程度，利用各种自动化设备来完成生产任务，这样就可以在根本上提高工作人员的安全性。采用这种与智能化技术互相结合的方式，也能够在石油化工企业当中实现自动化控制，确保在后续生产过程中信息化技术能够充分发挥出自身的实际作用。除此之外，在内部的生产控制系统当中，也要保证自动化仪表设备具备更高的信息化特征，这样就可以逐步提高数据信息管理工作的准确程度，在后续工作开展进程中可以充分结合对应的数据信息来进行准确的分析，提高石油化工企业决策内容的合理性，使得自动化仪表能够在整体石油化工企业的控制系统当中得到全面应用，逐步提高企业后续生产活动开展的稳定性，确保生产效率与生产质量能够稳步提升。

3.2提升自动化仪表的精准程度

由于自动化仪表其在操作方面较为简单，并且关联性比较强，使其在石油化工行业中得到了全面应用，但由于石油化工行业自身的复杂性，在后续的自动化仪表控制系统当中，总线控制系统在其中起到了十分重要的作用。而在石油化工企业当中，通常情况下都会涉及到各大生产环节以及销售环节，这也使其整体规模比较大。所以，这就对自动化仪表的精度提出了更高的要求，其不仅会对石油化工企业后续的市场销售声誉产生严重影响，也直接影响到了石油化工的市场水平，甚至还会提高生产成本。因此，这就需要通过石油化工自动化仪表技术的完善优化，进一步提高各类仪器设备的精确程度，以此来保证石油化工企业后续控制的精准程度，尽量降低内部体量误差的发生几率，这样就可以在充分维护企业声誉的基础上，为石油化工企业创造出更多的经济利益。而那些传统的仪器仪表，其在精准程度方面缺少标准性，仪表的灵敏程度也会受到外界环境因素以及人为因素产生的影响。如果能够采用带电化仪器，可以稳步提高仪表的精准程度，以此来强化仪表设备的抗干扰能力，提高仪表的灵敏程度。还可以采取更加科学合理的计算方式与参数标准来对设备展开稳定控制，实现对整体生产过程的全面监视，来降低人工成本产生的消耗，确保石油化工企业的生产质量与生产效率可以稳步提高。

3.3优化自动化仪表的控制措施

强化自动化仪表技术的控制力度，属于优化其在后续石油化工生产过程中应用的主要方式，这就需要针对石油化工自动化技术展开更加稳定的控制，以此来保证仪表的使用效果可以达到预期中的目标，而内部涉及到的控制方式主要有以下几点：首先是自适应控制。在自适应控制的应用阶段中，需要采用的设备为自动调节器，自动调节器会结合周边环境与工作条件的改变，从而针对机械设备的适应性进行调节，确保其能够满足生产方面的基本需求。而其内部的工作原理就是通过系统来更好地反馈对应的生产信息，主要由系统在接收过后发出对应的指令，从而实现对机械的准确调节。而目前较为先进的自适应系统，其内部具备着自整定以及模型参考功能，能够更加准确地分辨出系统内部输入的各类信息，结合模型参考来输入更加高效的调节指令，确保在后续运转阶段中，指令当中的信号质量更加平稳、强烈。其次，则是最优控制。最优控制就是将系统性能所具备的优势更好地发挥出来，并逐步强化系统的运作效率以及运作效果，最优控制所具备的优势就在于能够进一步解放人工劳动力，逐步降低石油化工生产运作过程中对人力资源的依赖性，并针对自动化仪表技术的应用进行全面控制，确保企业的生产力水平与获取到的经济效益可以同步提高。

结束语

在石油化工领域，仪器仪表是整个系统的关键部件，利用仪器仪表对石油化工行业的数据和信息进行测量和传输，为石油化工行业的自动化控制提供依据。近年来，石油化工行业越来越多地采用了新的自动化技术，对工业仪器进行了改造，保证了仪器的可靠性和准确性，为石油化工生产带来了更好的经济效益。因此，在石化行业中，必须弄清自动化控制的本质和工作内容。

参考文献

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