简析数控机械加工效率的优化措施

简析数控机械加工效率的优化措施

吴静

奥的斯电梯曳引机（中国）有限公司

摘要：我国一直以来都是生产大国,伴随着数控加工技术的不断发展,在一定程度上也在不断缩小着我国和国际之间的地位。但是我国数控加工技术的起步较晚,和国外的高尖端数控加工技术相比,仍然存在着明显的差异,因此我国在数控加工技术方面仍然需要加大资金的投入,并且要加大培养更多数控方面的人才,这样可以加快推动我国数控加工技术的发展。

关键词：数控机械；加工效率；优化措施

引言

进一步加强对数控机械加工效率的优化措施的研究，是加工行业发展的大势所趋，在确保最大程度提升数控机械的加工效率、提升经济效益和帮助产业转型升级等方面都发挥了日益重要的作用。

1数控机械加工技术概述

1.1数控机械加工技术概念

在传统的数控机械加工作业中，都是由工作人员手动操作进行加工，比如数控机床上的相关机械零件都是由工作人员手动测量、画图后，再进行切割的，这样一来就导致机械零件的准确性容易受到影响。而在当今工业技术不断发展的背景下，数控机床是采用计算机控制，利用数字信息化来控制机械加工流程，并在控制下实施作业。数控机械加工技术在对加工程序进行控制的同时，还能控制机械设备的工作流程，并在机械零件加工过程中更好地把握零件的精密性。

1.2数控机械加工技术的特点

数控机械加工技术在实际应用过程中的特点主要表现在以下方面。

首先，完善了生产流程。在传统产品的生产中，不同的生产参数对应着不同的产品，这样不仅延长了作业的时间，更导致流程过于繁复。在机械加工中全面应用数控机械加工技术，能够让原本复杂化的加工流程趋向于简单化，在简化的流程中舍弃了不必要的程序。

其次，增加了产品数量。以往机械加工过程中所使用的传统的加工技术，在加工作业过程中无法改变产品的标准、参数、规格等，若是在实际作业中发现了产品误差，也无法对产品进行整改，从而影响产品的质量，也浪费了生产过程中投入的人力、物力和财力。而应用数控机械加工技术能够提前录入产品的规格，在实际加工过程中若是发现了误差，可以一边执行生产作业，一边修正参数，完成修正后便能够控制产品的误差，同时大大节约了加工时间，为提高生产效率奠定了基础。

最后，提高了产品质量。在机械加工过程中全面应用数控机械加工技术，能让产品质量更上一个台阶，同时在应用此技术后，也更提高了生产作业的效率。以往在机械产品加工作业中，一项生产作业中需要完成多个零件的生产和加工，而如果使用了数控机械加工技术，就能够更大程度上节省生产加工的时间，同时还能够提高零件的精确度，从而有效地保证产品质量。

2机械数控加工效率的影响因素

2.1编制过程

数控机床的生产,最关键的是要编写相应的计算机程序,而计算机程序的编制将直接影响到机器的工作效率,高效的编程可以极大地提高数控机床的工作效率。优化后的程序可以大大缩短人力的调试时间,提高工作效率。优化后的加工工艺可以最大限度地减少刀具的磨损,提高刀具的使用寿命。经过优化的编程,可以将机器的性能最大化,让机器的性能得到最大程度的发挥。

2.2操刀路线

刀具路径的选择直接关系到机床的数控加工效果,准确地选择刀具的位置,直接关系到整个机床的加工效率。在大规模生产的时候,通常都会使用一台具有一定规模的数控机床,然后根据生产的实际需要,对刀具进行合理的调整,从而得出一个比较科学的切割点,最大限度地减少更换刀具所需的时间,从而提高机器的工作效率,为企业节省大量的资金。

2.3分类加工

数控机床在使用的时候,会因为人为、环境等原因而产生损耗,从而对精度产生很大的影响。当面对大量的零件进行加工时,要将其分为粗、细两种,高精度的机械数控机床可满足精密加工的要求。简化了加工过程,使资源得到合理分配,使机床损坏降到最低,从而提高机床的工作效率。

3数控机械加工技术的优化措施

3.1完善管理制度

在机械加工过程中，为了充分发挥数控机械加工技术的优势，也为了提高产品的质量，机械生产加工企业一定要从自身做起，建立完整的管理制度，采取科学合理的管理模式才能更好地应用数控机械加工技术。

首先，机械加工企业应当加强对工作人员的培训，让工作人员全面掌握技术，并且在日常生产工作中，重视设备的维护工作，只有这样才能促进机械加工生产作业的稳定进行；其次，建立合理的管理体系，机械加工企业当中的设备和软件操作等，都需要专业人士来进行管理，企业应当重视这一点，采取科学有效的管理体系，从而保证机械加工的质量和安全；最后，制定科学的管理措施，在企业生产产品的过程中，管理措施可以从人员、设备以及环境等方面入手，对上述方面进行重点检查和处理，以此排除可能存在的隐患。

3.2合理选择工具

在数控机械加工过程中，为了全面提高生产加工的效率和质量，可以从加强切削工具的选择方面入手，刀具的合理使用能够让生产过程变得更加顺利。在机械加工企业中，所使用的数控设备大部分都是金属切削设备，而金属切削设备中最为核心的零件便是刀具。因此为了不断提高数控机械加工的效率和质量，需要合理选择和调整刀具，全面展现出刀具的作用和价值。

数控机械在运行的过程中，若是产品生产的规模较小，则刀具切削的时间较短，不会占用太多生产时间。完成切削后，机器则处于待机状态，这样会降低机械设备的运行效率，并加大机械设备的运行支出。为了积极应对上述问题，需要全面改进数控机械加工的效率，技术人员必须严格控制刀具的切削时间。在选择切削工具时，操作人员可适当加快切削的速度，速度越快，则效率越高，这二者是相互影响的。因此在合理选择刀具的基础上，更要先严格测试刀具的加工速度，保证刀具的使用功能。合理选择刀具能够缩短机械中金属切削的时间，从而提高切削的效率，并且还能够从切削时间和切削控制方面入手，实现对生产过程的良好控制。因此，在数控机械加工技术的应用过程中，要合理控制机械切削的时间比值，通过提高切削的速度来提高生产的效率。

3.3大力发展智能制造技术

随着物联网的不断发展,科学技术的不断进步,我国人工智能的技术也在不断的发展和进步中,智能制造已经成为了当前制造业发展的一种必然趋势,自从2015年我国发布了关于“2025年中国制造”这一长期的发展战略后,我国就已经开始部署了其他相关的大功率制造业的战略部署安排,并且我国在大力发展智能制造业的同时一直秉持着自己研发自己制造的独立模式,加大创新的投入,加快我国传统制造业向智能制造业转型。这种情况下,我们应该大力发展国家机器人项目,开发一批本地的冠军来发挥领导作用,这样能在一定程度上促进发展公司的周边产业链集群化,通过对核心技术的掌握,来促进机器人工业的高速发展。此外,国家也应该建立健全创新体系,加强不同国家科学界和产业界的共同合作,促进机器人技术的研发。

结束语

如今数控机床加工技术基本可以代替普通机床，在机械工业中完成相对较为复杂的机械加工作业，现阶段的机械加工企业逐渐意识到了数控机械加工技术的优势，在不断地发掘更符合自身发展需求的数控机械加工技术的优化措施，以此全面地创新和完善当前的数控机械加工技术。

参考文献

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