压力容器制造单位质量保证体系常见问题浅析

压力容器制造单位质量保证体系常见问题浅析

刘刚,李忠

济南市特种设备检验研究院

摘要：压力容器是需要高可靠性的特殊设备。由于压力容器的工作条件恶劣,容器内的介质危险易发生事故,压力容器生产单位负责确保所生产产品的可靠性,《固定式压力容器安全技术监察规程》、《特种设备生产和充装单位许可规则》等国家有关压力容器生产的法规、法规和安全技术规范要求压力容器生产厂家制定/修订质量保证文件。

关键词：压力容器制造单位；质量保证体系；问题

引言

特种设备质量保证体系是指生产单位为满足产品、工艺和服务的质量要求而进行的所有有计划有组织的监督控制活动,并提供相应的证据,以确保应用单位、国家监督管理部门和社会对质量的信心。根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求,检验机构应至少每年一次对被检单位实施质量保证体系的情况进行评估。

1体系性质与构成

TSG系统标准是一种注重外部信任的质量保证体系标准，适用于所有专用设备的制造单位，ASME系统标准是一种质量控制体系标准，该体系标准仅适用于压力容器的构建，这两种体系都是质量管理体系，不仅包括质量控制，还包括策略和目标的确定、计划和质量改进，当然，ASME系统标准的内容质量控制也是基于质量控制的，这些质量控制本身包括程序、机构、质量控制等，这两个系统对于资格评审很重要，并且需要向评审者展示TSG系统标准和ASME系统标准是如何在施工过程中的几个要素上使用压力容器的施工过程管理的。由于系统的目标和内容各不相同，因此TSG系统标准强调主动监控流程，这些流程参照GB/t9001-2016的“质量管理体系要求”中的质量管理原则、PDCA循环和基于风险的管理，ASM标准是侧重于满足产品安全要求的技术安全规范—与TSG系统标准相比，产品安全性能缺少以下内容:(1)主动规划、管理角色，如质量政策、质量目标和量化的分解评估。(2)质量控制、审核管理、内部审核、产品合规率和退货率等系统操作内容。(3)质量改进和预防措施(项目)提供成功的预防性措施和补救措施。(4)支持资源，如生产设备控制、员工管理、模具管理。(5)与客户相关的内容，例如合同控制、客户服务。(6)强调整个流程管理(流程)的内容。

2存在问题

1）虽然大部分制造单位都按照许可规则对体系文件进行了换版修订，但在执行的过程中，经常会出现使用旧版质量记录表、卡、单的情况，已归档的质量记录未进行统一编号。使用非受控表单的情况亦较为普遍。2）许可规则要求法律法规和安全技术规范应当是合法出版的正式版本，很多制造单位通常只有法规标准受控清单，并未购买正式版本。且未对持有受控文件及时进行查新，存在仍使用作废标准的情况。3）压力容器制造单位的设计、无损检测、热处理、理化检验可以外委，部分制造单位存在外委未与分包方签订协议或是协议到期未续签的情况。有的外委分包方不具备资质或资质到期未更新。4）未对重要或批量生产的原材料、焊材、零部件分供方建立合格供应商名录。分供方的产品有行政许可要求时，未对许可资质进行确认。5）仪器设备超期未检，如压力表、游标卡尺、白光照度计、黑度片、湿温度计等。其中耐压试验装置上的压力表属于强制检定的计量器具，有的制造单位送校准是不正确的。6）管理者对内审和管理评审重视不足。在检查过程中，发现部分制造单位人员无法区分内审和管理评审的概念功能，有的制造单位在相邻的时间段先做管理评审再做内审，内审报告和管理评审输入材料发现问题前后不一致，或者内审检查记录表未覆盖所有的质量体系要素等。

3建议和措施

3.1强化设计、工艺控制，提高产品质量

创建新的质量系统文档时，重点是使用科学的控制方法，改进过程控制，并绘制10个质量控制系统(如焊缝和控制系统)的系统控制方案，因此过程控制具有直观、简洁和准确的50个控制点，每个控制点117个控制点、控制点、内容、基础和责任由工厂负责压力容器的设计和处理，每个控制点都有一名工程师，负责施工系统和制造系统的压力容器的加强设计和管理，工艺质量控制文档的设计和管理主要集中在制造人员的能力、加工准备、加工实施、制造等方面，以使制造文档完整、完整地签署和批准，并根据合同要求制作符合产品要求的工艺流程图和页面布局，实施一张主压力部件卡，由操作人员、每个工序的检验人员签字，建立压力主要元件的关键程序(例如断面混成、熔接外观检查、熔接接合、耐压测试和其他程序)将此程序指定为证据或终止点，而不检查产品品质，将为每个产品建立一个产品品质计划，指定检查点、检查点、文件检查点、端点以及每个检查点的检查要求，此外，还会对制造设备进行统一、编号、储存和分类。

3.2完善工作场所的各项设施

根据许可证规则C2.1.2的要求建立工作场所,允许租赁场所,车间,办公室和仓库,租赁期限涵盖申请批准的有效性。生产单位应设立专门的不锈钢生产场地,严格三区,不锈钢和碳钢材料分开堆放,不与碳钢混合或混合生产。根据《焊接材料质量管理规程》的要求,焊接材料的室内温度一般应在5°C以上,相对湿度不超过60%RH,层的高度或层数,与地面和墙壁的距离应根据产品、包装和环境条件确定。制造单元应在焊接室内配置湿度计,记录室内温度和湿度,焊接室地板与墙壁之间的距离不小于300mm。

3.3质量保证体系组织结构

公司压力容器制造质量保证体系由管理层和30个部门组成,公司总经理(法律顾问)正式任命质量保证工程师和负责人(包括设计、加工、材料、焊接、物理和物理检验、热处理、无损检验、检验、最终检验、加工、其他重要工序、质量管理、标准化、测量、设备、培训等)。在总经理的领导下,这些人员负责组织、监督和独立管理专用设备的性能,有效地对压力管网产品进行质量控制和管理。质量保证体系文件列出了管理人员,质量工程师,质量管理体系负责人和其他人员在压力容器产品的管理,实施和验证方面的责任和限制。

3.4加强内审和管理评审

内部审核是检查质量保证工程师实施的质量管理体系是否得到有效实施和维护的检查,是对质量保证体系或其要素,过程,产品或服务的检查。管理评审由法定代表人或主要负责人进行,以确保质量管理体系的适应性、充分性和有效性,管理评审通常包括文件修订、资源变更、机构或职责的调整,是对质量管理体系及其过程、审核活动与客户要求相关的有效性的持续改进。压力容器制造商必须每年至少进行一次管理评估。如有需要,可根据内部审核结果和公司实际情况及时安排管理评审。利用内部审核和管理评审这两个工具,为系统的持续改进提供机会。

3.5搞好现场检验检测控制，提高产品一次交检合格率

建立独立的检测机构，负责现场检测和严格控制产品质量。应采取的主要措施如下：①在进货检验方面，应根据相关技术标准或图纸要求，对钢板、管道、焊接材料、封头和其他压力部件的进货材料和标记进行详细检验，确保材料完整、完整、正确；在唯一标识之后，对所有物品进行100%检查。如果发现偏差，将立即拒收，以确保来料的质量。在过程控制方面，检查员严格按照图纸和工艺卡的要求，随时检查每个过程的工艺和参数，如标记、标识移植、切割、焊接、组装和打开。检验合格后，检验员可以签字，然后再进行下一道工序。如果发现与工艺文件不符，应立即要求停止施工。严格遵守有关停工管理规定，确保停工生产质量。

结束语

有效建立压力容器制造单位质量保证体系，是保证压力容器制造质量的重要手段。特种设备制造单位和监管机构在日常管理工作中应当给与足够的重视，确保压力容器安全运行。

参考文献

[1]王中原,殷婉君,纪纯明,郭传军.压力容器制造质量管理体系的比较研究[J].石油和化工设备,2020

[2]刘文卜,徐剑虹.浅析压力容器制造厂质保体系运转存在的问题[J].特种设备安全技术,2019

[3]孙建军.压力容器制造监督检验中的问题[J].中国新技术新产品,2018