压力容器检验检测的误差因素及检验检测对策探讨

压力容器检验检测的误差因素及检验检测对策探讨

苏玉虎

淄博市特种设备检验研究院  山东淄博 255000

摘要：检验压力容器一直以来都是一项较为困难的工作，虽然我们的检验技术有了大幅的革新，检验的仪器也有了飞速的发展，但是因为其发展的程度还处于不成熟阶段，所以还存在着一些检验的缺陷以及误差方面的问题。下文围绕压力容器检验检测误差进行分析，就检测误差的影响因素进行简要的分析，并提出相应的对策。

关键词：压力容器；检验检测；误差；影响因素

1压力容器检验检测内容

对容器外表的检测，主要是是针对外表裂纹、变形和防腐层进行检测。技术人员不但要在设备出厂前对其进行目视检查，而且还要在设备投产后对其进行定期的检测。如果发现有安全隐患，就需要采取相应的措施。在设备停运后进行内部检查。检验的内容不仅包括了外部检查的各项指标，还需要对容器内部产生的腐蚀、壁厚等进行仔细地排查。因为装入容器的材料和加工方法都不一样，所以测试人员需要采用不同的方法来进行测试，并且要视具体情况而定。容器压力测试的目的是测试容器的承压能力。一般情况下，技术人员应该每隔六年就对其进行一次压力测试，并根据特定的操作环境和使用寿命，对其进行灵活的调整，最后确保其操作符合安全要求。

2压力容器检验检测误差影响因素

2.1检验检测设备自身存在误差

首先，从精准性上来看，冷加工技术能够维持在标准水平，相关工作人员在进行精准度的检测时可以使用游标卡尺、激光测微仪等进行检测。不过与由于冷加工技术出现的时间较早，自动化技术水平相对较低，且在使用游标卡尺、激光测微仪等进行检测的过程中极容易受到人为因素的干扰，这也就使得因检验检测设备自身存在误差而导致的检验结果准确性较低的情况时有发生，极大的影响了压力容器的后续使用。其次，金加工则与冷加工和焊接压力加工技术相比更具优势，在精准性方面拥有更高的呈现。不过在实际的检验检测过程中由于相关单位对设备的更换和维护周期控制存在不足，导致设备本身的精准性存在着问题，这也就使得其在对压力容器的检验检测过程中存在部分误差，无法为压力容器的质量情况以及安全性进行保证。最后，焊缝检验检测工具是较早出现的针对压力容器安全性的检验检测技术设备，因此在与当今时代下的检验检测技术相比之下，焊缝检验检测工具的性能、准确性等方面的缺陷问题较为突出，这也就使得焊缝检验检测工具因无法满足当今时代的压力容器检验检测需求，在压力容器的检验检测中出现的概率逐渐降低。

2.2检验检测方法与标准

经过分析与整合以下方面和角度对此展开研究：①压力容器检验检测标准是检测技术使用的前提，也就是说在压力容器检验检测的过程中相关单位并未做到从标准本身出发，导致检验检测技术与其标准之间存在着较大的矛盾，将会直接影响压力容器最终的检测结果，出现误差问题；②在进行压力容器制造时通常会先进行外壳壳体的制造和组装，而后再依据外壳壳体的测量数据进行其他部分的制造，因此如果在压力容器的外壳壳体的测量环节存在误差，其他结构的制造也会受到不小的影响，导致最终的压力容器安装存在衔接不紧凑的问题，如果在检测环节所选择的方法和技术存在失误，错误地将这一部分的压力容器投入农业、工业等领域，将会为后续的使用埋下巨大的隐患；③在对压力容器检验检测部位以及方法的调查分析中发现，多数压力容器都存在着相互交联的情况，这也就使得其在检验检测的过程中时常会出现忽略焊缝余高、纵环焊缝棱角度数等多种问题，造成压力容器检验检测误差的增多，因此，想要消除压力容器检验检测误差问题，就必须加强对检验检测方法和标准的优化研究。

2.3定位基准误差

在对焊接界面进行测量的时候，一般都会选用一些专业的检查尺、模板等工具，但是这些工具在进行检测的时候，经常会有一些参考误差，比如，在用模板进行测量时，错边量就是焊缝两边与模板之间的距离之差，而焊缝的棱角以及外壳的不稳定都很容易引起检测误差。若焊接检验标尺没有达到理想的应用标准，还会造成容器参考定位不准确等情况。除此之外，一般情况下，在压力容器的不同质检标准之间，还会存在着相互影响的情况。比如，对棱角的测量质量与焊接余量、椭圆度等指标有着紧密的内在联系。如果检测方法选择不当，或没有注意焊缝的高度，都会增加错误的出现概率，而焊缝余量也会比较严重地影响椭圆度的检测质量。

3压力容器检验检测误差控制对策

3.1渗透检测

渗透检测又称渗透探伤，主要是以毛细管的应用原理为基础，在锅炉及压力容器的检测环节中，对容器表面涂抹染色物质或荧光。若器皿表面有瑕疵，先前所涂上的东西就会渗入瑕疵部位。在确定了特定的缺损部位后，就可以将萤光点移除，然后将萤光点移至缺损部位。技术人员可以透过萤光，清楚地知道这些缺陷的详细状况，并据此对其进行改进与修正。但是，该方法的适用范围仍有很大的局限性，它的适用范围仅限于对大型工件进行测量。由于这种方法具有运行费用低廉、技术难度小等特点，所以在工业上很受欢迎。

3.2变形控制

首先，在压力容器下料制作之前，制造单位工作人员应当先依据实际情况进行一定的检测，找出其中存在的原材料的变形问题，进行第一步矫正处理，是以保障钢材材料的变形情况能够在实际的制造工作开始前就得到控制，避免其对后续的检验检测环节造成影响，实现对压力容器检验检测精准性的有效提升的目的。其次，相关工作人员还需对压力容器零件进行精细化的测量，依照相应的文件信息对零件的规格进行比对，及时地替换其中不符合规格标准的零件，从而实现对细节处的有效控制，为后续的检测环节奠定坚实的基础，避免压力容器检验检测误差问题的出现。最后，在面对大直径的压力容器下料工作时，相关技术人员应当加强对压力容器端口位置的切割精准性的控制，并且在切割后对实际的切割情况进行检查，使得压力容器端口切割变形问题能够被及时地发现，避免这一部分的误差为后续的环节带来负面的影响。

3.3线性尺寸检验误差控制

在对压力容器线性尺寸检验误差进行控制时，相关检测人员可以依据检测压力容器的实际类型及其公差值进行线性尺寸检验用具的筛选，以保障所选择的线性尺寸检验设备与压力容器本身的契合度能够维持在较高的范围之内，为后续的检测工作的顺利有效推进奠定坚实的基础。在面对组焊压力容器的线性尺寸检验时，检测人员应当将重点放在线性尺寸公差数值上，加强对压力容器局部检测数值的变化控制，降低线性尺寸检验误差的出现概率，进一步提升压力容器使用的安全性，为我国的多个行业和领域的持续与稳定的发展保驾护航，创造出更多的良性影响力，推动我国的综合国力的提升。

结束语

压力容器检验检测是对其使用的安全性的有效保障，具有较高的重要性，所以相关单位必须对压力容器检验检测误差的影响因素有一个全面的掌握，着重分析这些影响因素产生的原因，从根本入手进行压力容器检验检测误差影响因素的控制的措施。

参考文献

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