液氨的运输与储存安全设计问题探讨

液氨的运输与储存安全设计问题探讨

汪洋

无锡市锡西气体有限公司

摘要：危险化学品爆炸事故是影响工业生产安全有序进行的重要内容之一，由于危险化学品在生产、储存、运输等各个环节都存在着发生爆炸安全事故的隐患。所以，加强液氨运输与储存安全设计问题研究的力度，针对液氨运输过程中可能存在的安全风险，制定针对防范措施，提高液氨运输和储存的安全性。

关键词：危险化学品；液氨；风险；防范

引言

如果危险化学品在生产、储存、运输时发生了安全事故，必然会威胁到人民群众的生命安全。所以，切实加强危险化学品安全生产管理力度，才能从源头上降低化学危险品安全事故的发生率。液氨作为工业生产中广泛应用的化学危险品之一，其具有腐蚀性与容易气化等特性，决定了液氨发生安全事故的概率也相对较高。

1液氨安全风险分析

1.1火灾爆炸

导致液氨发生火灾爆炸等安全事故的原因主要包括了以下几方面：（1）氨气制备工艺缺陷，液氨储罐设备、设施以及工艺设计方面存在严重缺陷，增加了液氨发生火灾爆炸安全事故的概率。（2）液氨储罐区等容易发生泄漏问题的区域，未按要求设置报警装置或报警装置失灵。（3）未按要求设计液氨储罐区建筑物耐火等级。（4）液氨储罐区的插座、电机、开关等不具备防爆功能。（4）液氨储罐或管道检修作业操作不规范，违规使用铁制工具。（5）液氨储罐区域内违规使用明火作业，增加了火灾、爆炸危险事故的发生率。

1.2中毒窒息

液氨运输储存过程中发生工作人员中毒窒息安全事故的原因，主要集中在以下几方面：（1）液氨储罐设施设备或工艺管道等在实际应用过程中发生氨气泄漏问题。（2）工作人员安全意识淡薄，在开展液氨储罐区检修、清理作业时，不仅未按要求佩戴劳动防护用品，而且出现了现场违规操作的情况。（3）工作人员吸入氨气后，现场处置措施不当，致使工作人员出现中毒、窒息等危及生命的安全事故。

1.3管道爆炸

管道爆炸是液氨运输、储存过程中很容易发生的安全事故之一，通过对相关数据的分析发现，导致管道爆炸安全事故的原因主要有以下几方面：（1）液氨使用企业在运输液氨时使用的储罐、蒸发器、缓冲器、压缩空气罐、氨气钢瓶等夜里容器等出现了严重的超温、超压、超装以及设计缺陷等问题，增加了相关设备在后期使用过程中发生腐蚀、金属疲劳以及安全附件失效等问题的发生率。（2）工作人员未按要求定期开展压力容器、管道、安全阀、压力表、温度表以及管道的安全检验工作。（3）工作人员违规操作引发的安全隐患。（4）工作人员无证上岗且不熟悉安全操作的规范和流程。（5）工作人员擅自改变压力容器、管道使用条件，盲目改造压力容器，增加了压力容器爆炸安全事故的发生率。

1.4高处坠落

高处坠落是液氨运输、储存过程中很容易发生的安全事故之一，根据相关调查报告，导致液氨发生高处坠落安全事故的原因，主要涉及到以下几方面：（1）液氨储罐区大多设置了较高的操作平台，如果工作人员在检查、巡检过程中未能按照要求做好防护措施，就有可能发生高处坠落的安全事故。（2）工作人员在高处作业时，没有按照安全操作规范和要求，搭设检修平台或脚手架，违规操作也是引发高处坠落事故的重要原因。

1.5烫冻伤害

（1）造成烫伤事故发生的原因主要有以下几方面：第一，液氨气化时采用的蒸汽方式，氨蒸发槽、蒸汽管道的密封性提出了严格的要求，一旦其中任何一个环节出现问题，就有可能发生蒸汽泄漏的问题，导致蒸汽喷射到人体上，造成严重的烫伤。第二，工作人员在日常检修过程中，并未将安全防护措施落实到位，焊接作业过程中火花接触到人体皮肤，引发严重的事故。（2）引发液氨冻伤事故发生的原因主要有以下几点：第一，液氨储罐以及工艺管道在使用期间发生泄漏问题，工作人员一旦接触到液氨就会出现皮肤大面积冻伤的情况。第二，液氨储罐、工艺管道、槽车等设备设施存在严重设计、安全或材质缺陷。第三，工作人员安全意识淡薄，违规操作现象严重。

2液氨的运输与储存安全措施

（1）液氨储罐运输安全措施。液氨运输车辆必须按照安全操作规范和标准，设置危险化学品运输标准，配备具有记录功能的卫星定位装置。液氨运输车辆必须在公安机关审批合格后，才能进入到危险化学品运输车辆限行区域。严格按照液氨安全运输的要求，使用专用槽罐车运输液氨。运输车辆应该在安装性能完好的阻火器的同时，配备两个以上的干粉或二氧化碳灭火器装置同时配备防爆工具，防止因为阳光直射，导致安全事故的发生。液氨钢瓶运输过程中，必须保证钢瓶瓶口全部朝向运输车辆行驶的方向，且钢瓶堆放高度不得超过运输车辆的防护栏，防止因为钢瓶堆放高度过高或出现滚动的情况，引发不必要安全事故。此外，禁止液氨钢瓶运输车辆出现通车混装的情况，液氨钢瓶运输过程中，驾驶人员必须保证运输车辆远离明火或禁止将明火带入到液氨运输车辆停放区域，安排专人负责液氨运输环节的安全管理工作，一旦发生泄漏问题，必须及时将车辆开至安全区域。

（2）液氨作业期间的安全管理。工作人员在液作业开始前，应该严格按照安全管理的规范和标准，检查液氨储罐气相与液相管道连接法兰是否完好。首先，按照安全检查的规范，将危险化学品槽罐车液相管道与液氨储罐底部排污截止阀后端连接在一起，检查管道连接的牢固性。其次，缓慢开启与液氨储罐连接的阀门，并在确定管道内部进入少量氨气后关闭阀门，使用便携式氨气探测仪器，检测管道与连接口是否存在氨气泄漏的问题。在确定管道连接牢固且无氨气泄漏问题后，应该按照操作规范检测氨气压缩机实时排气压力，如果检测确定安全也缩减的实际排气压力≧大于1.5MPa，现场工作人员必须立即关闭安全压缩机，然后通知倒罐作业人员立即停止工作，并关闭各个阀门。液氨运输和储存过程中，安全监测人员还应通过液氨储罐内的液位镜仔细观察储罐内液氨变化的情况，观察液氨倒罐过程是否按照操作规范正常进行，一旦发现液氨储罐液位逐渐下降至零位，则应该通知机房工作人员关闭压缩机与阀门。此外，操作人员在确定液氨储罐与危险化学品槽罐车之间的气相与液相管道完全清空后，方可按照操作规范拆除两者之间相互连接的管道与法兰，在危险化学品槽罐车静置时间达到30分钟后，才能按照规定路线驾驶槽罐车离开。

（3）制定完善的液氨作业安全管理保障机制。第一，设备选址。相关企业应该严格按照安全生产要求，将液氨储罐设置在远离人群密集的场所。第二，消防设施。按照安全操作规范在液氨储罐管理现场设置完善且现金的消防安全设施、消防标识、标志。定期检查消防设施设备的性能，确定消防栓的工作状态、用水压力等符合消防工作的要求，严谨任何车辆、物资赌坊消防通道，确保液氨倒罐现场的消防安全达到设计规范和要求。第三，设施设备。液氨储罐属于一种压力容器，如果液氨储罐在使用过程中，相关附件出现了计量单位不准确、阀组控制失灵等故障，都会导致安全管理风险的发生。因此，工作人员必须在开展液氨储罐安全检查工作时，仔细检查压力同期、仪表、阀组、安全阀等设备设施是否处在正常运行状态。

（4）制度保障。液氨使用企业，必须严格按照国家颁布实施的液氨储罐安全管理工作要求，建立健全完善的安全管理制度，规范工作人员的液氨储罐安全管理操作流程，定期组织专业人员开展液氨储罐安全检查工作，评估液氨储罐安全风险等级，才能在准确掌握液氨储罐安全状态的基础上，从源头上防止安全事故的发生。

结束语

总之，液氨是国家重点监管的重要危险化学品，其在储存、运输过程中都有可能发生火灾、爆炸、中毒或窒息等安全风险。所以相关企业在使用液氨时，必须严格按照安全操作的规范和要求，落实安全的主体责任，建立健全安全生产管理体系和流程，企业在日常使用液氨时，必须采取有效措施，做好安全防控的相关工作，提高液氨储存、运输的安全水平，降低安全事故的发生率。

参考文献

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