轮式挖掘机工作迟缓故障排除

轮式挖掘机工作迟缓故障排除

相鑫海

山东省青州市范公亭南街12号高新技术研究所

【摘要】：本文主要是针对高速挖掘机工作装置动作迟缓无力的故障进行分析和探讨，文中主要从液压油、先导系统、工作系统和操纵阀阀组四个方面入手，全面分析了引起故障的原因，最后得出排除故障的方法。

【关键词】：轮式挖掘机、工作迟缓、故障分析

某单位有一台贵州詹阳产轮式挖掘机，在柴油机正常运转的情况下，操作左、右两个先导手柄时，发现工作装置出现了动作迟缓、作业无力的情况。

一、故障分析

高速挖掘机整机采用液压传动控制，整个机械液压系统由两个并联变量泵、油箱、操纵阀组、液压油缸（动臂、斗杆、挖斗、调整、支腿）、回转马达、行走马达、中央回转接头及先导泵和操纵阀组的先导控制机构等组成。

根据故障现象可以判定：故障不应该是单个工作油路出现了问题，而应该是所有的油路都出现了问题，所以，只能判定故障点应该是发生在操纵阀以前的主（共有）油路部分。为此，可以按下列顺序由易到难、先外后内的顺序进行检查、分析。

1.检查液压油中是否有空气。

液压油有空气会使各执行元件动作无力，一般还伴随有异常响声。

2. 检查先导系统的压力。

正常的先导压力应为4Mpa,若先导压力符合要求，故障点可能在工作系统；若先导系统的压力偏低，在操纵左右先导操纵阀时，先导压力油进入操纵阀组里推动换向阀的推力不能完全克服换向阀回位弹簧的弹力，使换向阀阀杆移动的距离减少，从而造成工作油路开度减小，引起各执行机构均工作缓慢。

3.检查工作系统。

(1)检查主安全阀

正常的系统工作压力应为30MPa。若一个或两个主安全阀溢流压力值偏低（U28操纵阀有两个主安全阀，UX28操纵阀有一个主安全阀），则说明安全阀设置压力偏低，从而导致整个工作系统压力偏低，动作缓慢。

（2）检查变量泵的流量

该机械变量泵的正常的最大流量应为107mL/r。若最大流量值过小，可以引起主干油路流量减少，从而使工作装置动作缓慢。

若变量泵的最小流量值过小，则说明主工作泵的内泄漏量过大，容积效率降低，亦会造成工作装置动作缓慢。

4.检查操纵阀阀组

若多路阀使用时间已经很长，经过频繁换向，磨损严害，内泄量大，也会导致各执行机构运动无力。

二、定位过程

根据以上故障原因分析，逐步排查、定位故障点：

1.检排液压系统中是否有空气

（1）检查液压油质量。该机器是否长期停置未用。若是，则可能是空气从油中分离出来后，浮在操纵管路及液压油缸等执行元件中，致使各执行元件动作无力，因此应对油作化学分析，必要时根据规定的牌号更换液压油。

（2）油中混入空气也会造成各执行元件运动无力。主要检查：液压油量是否减少；泵的壳体是否有砂孔；进油管焊接是否有气孔；进油管安装的密封情况等。

2.检排先导系统

将两个压力表分别接到工作主泵两个出油口的测压口上，尔后启动柴油机使其在额定转速下运转时，操作先导阀，使执行机构油缸伸或收到极限位置，并保持先导手柄不动，同时观察压力表的指示。当先导压力偏低时，拧下先导溢流阀调压螺栓护帽，拧松调压螺栓的锁紧螺母，用螺丝刀按顺时针方向作小角度调整，观察压力表指示值变化到4Mpa即可。

3.检排工作系统

（1）检查主安全阀

将两个压力表分别接到工作主泵两个出油口的测压口上，尔后启动发动机使其在额定转速下运转时，操作先导阀，使执行机构油缸伸或收到极限位置，并保持先导手柄不动，同时观察压力表的压力。正常的系统工作压力应为30MPa，若果压力偏低，可拧松溢流压力较低的主安全阀锁紧螺帽，顺时针方向一边作小角度调整，一边观察压力表指示值，调整到30 MPa。

若压力值随调整角度变化而变化，可将压力调到规定值。若调整主安全阀时，溢流压力值不变，则需更换安全阀。

（2）检查变量泵的流量

将流量计串联于主油路上，接上两个压力表，然后启动发动机使其在额定转速下运转时，操作先导阀，使执行机构运动，同时观察压力表和流量计。此时检查以下两种情况：

1)检查变量泵的最大流量

压力表的压力值低于主工作泵的起调点压力时(起调点压力应为18MPa)，此时流量计的流量值即为最大流量，正常最大流量的应为107ml／r。若最大流量值过小，可按下列顺序进行检查排除：即拧松最大流量限位调整螺栓的锁紧螺母，用内六角扳手逆时针方向调整，最大流量增加，反之最大流量减少，调整好后拧紧锁紧螺母。

2)检查变量泵的最小流量

若最大流量符合要求或经检排后符合要求，操作先导阀，使执行机构油缸伸或收到极限位置，并保持先导手柄不动，同时观察压力表和流量计，这时的压力表指示应为30MPa，流量计的指示应为最小流量，正常的最小流量应为30.8ml／r。若最小流量值过小，可能是主工作泵的内泄漏量过大，容积效率降低，应检修液压泵。

4.检排操纵阀阀组

若以上故障均已排除后，各执行机构仍动作迟缓无力，则应认真测量多路阀的阀杆与阀孔的配合间隙。如果磨损严害，应更换那些阀杆与阀体配合间隙很大的多路阀，也可单配阀杆或阀体，减小配合间隙。

三、排故方法

四、结束语

以上是高速挖掘机工作装置动作迟缓无力的故障分析，通过分析，我们知道准确而迅速找出故障部位是排除故障最重要的一步，为此要学会根据故障的现象查找故障原因，制定合理、有针对性的维修计划，从而在最短的时间内排除故障，促进生产效率和经济效益的全面提高。

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