首钢伊犁钢铁有限公司
摘要:信息化背景下,化学机械逐步实现了自动化,信息化自动化水平提高,但是化学机械本身比较复杂,在使用过程中,要求技术人员掌握专业技术水平,关注设备使用过程中出现的故障和隐患情况,可以及时对设备展开维修处理,从而保证行业的健康和稳定发展,提高产品质量节省管理环节的成本,帮助钢铁企业企业实现可持续发展来获取更多的效益。由于钢铁企业生产中维修保养不到位导致设备运行出现故障,所以需要重视设备的维修,明确设备使用过程中的管理内容来提高设备运行质量。
关键词:钢铁企业;机械设备;维修;技术
1 钢铁企业机械设备现代维修技术
1.1 科学做好润滑、防腐蚀管理
(1)设备的润滑处理。在设备运转过程中,机械维修管理人员要关注设备的润滑管理,润滑在设备管理中有十分重要的位置,钢铁企业设备在生产的时候都是高强度运转,在运行中会产生不同程度的磨损,将严重影响设备的整体质量,因此需要加强润滑管理。润滑油使用与设备的负荷大小、设备运行转速、设备使用温度相关。如重载设备或者是载交变设备使用的润滑油,要注意油脂极压抗磨剂的选用;齿轮油不能和液压油混合使用;滚动轴承的润滑会影响设备地运行,在高速低负荷的离心设备宜选择低黏度的润滑油;高温状态下的润滑油使用要考虑其极压性、抗氧化性以及黏度随温度变化特性;低温下选择的润滑油应粘度小倾点低。在设备的维护时,要编制润滑油管理制度、润滑油手册,建立完善润滑油台账与加换油记录,严把润滑油采购质量,严格按照机械设备的操作维护手册的要求来使用润滑油脂,按照规定的化验周期对润滑油采样化验,对润滑系统进行日常检查和专项排查。
(2)防腐蚀处理。在设备管理内容中,工作人员应该采取合理措施完善管理,针对每台设备不同的运行工况,挑选合理的防腐蚀方法,制定不同防腐蚀方案。具体要点可以包含:第一,积极使用防腐涂漆,防腐涂料是比较简单的措施,主要是在表面涂刷,避免空气和水分等与设备金属表面直接接触,防止钢铁企业设备在长时间使用中防腐性能下降而出现的故障。腐蚀材料的涂刷可以起到屏蔽作用,屏蔽作用是阻隔腐蚀介质与钢铁企业设备遭受腐蚀,阻断腐蚀通路来保护机械设备。防腐涂层在涂装前,都要对设备表面进行处理,达到Sa2.5-3级别,这样才能保证涂层的使用寿命。防腐涂料中添加金属锌也可以起到阴极保护作用,漆膜电极点位比较高,所以被使用到腐蚀电池中,从而起到保护设备的作用。第二,电化学防腐蚀的运用,分阴极保护与阳极保护,阴极保护是将被保护的金属与外加电流电源的负极相连,在金属表面通入足够的阴极电流,使金属的电位变负,从而使金属溶解速度减小的一种保护方法。阴极保护技术应用已经比较成熟。阴极保护的装置使用在埋于土壤中的地下管线、地下的储槽、输油管线、天然气输送管道。而阳极保护是将被保护的金属构件与外加直流电源的正极相连,在电解质溶液中,使金属构件阳极极化至一定电位,使其建立并维持稳定的钝态,从而阳极溶解受到抑制,腐蚀速度降低,使设备得到保护。具有活性-钝性型的金属如钛、不锈钢、碳钢、镍基合金等金属可以采用阳极保护,不仅可以控制这些金属的全面腐蚀,而且能够防止点蚀、应力腐蚀破裂、晶间腐蚀等局部腐蚀。主要应用在各种换热器、容器等。第三,药剂的使用:在锅炉水、热水系统中一般需要添加水处理,如除氧剂、PH调节剂,使锅炉水中总铁含量及PH值在管理指标范围内。而缓蚀剂保护是通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀的物质使金属得到保护的方法,主要应用冷却水/闭路水等系统,减缓钢铁企业设备、管道、锅炉的内腐蚀。
1.2 采取科学维修技术
钢铁企业企业要制定严格措施进行管理,通过系统、精细化的管理确保钢铁企业设备的维修工作有序展开。具体管理内容为:
(1)坚持进行日常巡检。在设备正常运行中,要做好日常检查工作,要对设备进行每日例行检查,这种检查内容比较烦琐精细,不能在任何一个环节出现遗漏。工作人员要检查管辖范围内的各种设备,按照巡检规定查看不同设备运行参数与现场运行状态,保证各项参数均在指标范围内。
(2)维修。在维修中,除了日常的巡检与简单保养之外,还要根据设备运行周期、易损件(轴承、密封等)使用寿命、润滑剂的状态,以及设备本身运行状态综合判断,制定月维修计划,有针对性地编制维修方案,维修后根据设备使用性能展开专门的评定与验收,做好详细的检修记录。
(3)制定年度维修计划。为保证设备安全高质量运行,钢铁企业机械设备,尤其是维修保养时间长的大型设备,经过长周期运行后,需要进行强制检修。钢铁企业设备根据实际运行情况,会同电仪专业,制定检维修方案。年度维修要关注设备磨损情况,这是因为设备在长周期运行后,填料、气阀、轴承轴瓦、柱塞、齿轮等易损件需要拆检测量,或者更换,在维修中也需要对油箱、齿轮箱、附属换热器、容器进行清理,宏观检查,必要时进行渗透、磁粉、定点测厚等检测,而且要及时更换润滑油,对结垢较严重的循环水换热器系统,进行酸洗清洗等。
1.3 做好监护管理
钢铁企业设备维修的监护人应该经过专门的培训,经过培训后持证上岗,更易识别风险隐患,熟知现场检查维修存在的风险。设备维修进行全过程的监护,观察作业人员环境和作业人员的行为,避免不安全行为,如果发现违章作业,要及时制止。现场如果出现异常情况,要立即停止检修,联系管理人员来处理。钢铁企业企业为满足要求,可以聘请第三方专业服务人员展开检修,但是第三方不能替代监护人职责。检修作业现场监护人员佩戴明确标记,全过程参与,检维修作业应与《检修作业许可证》审批内容相符合,当检修不合理时立即停止检修,对不听劝阻的违章行为要及时上报处理。对于监护人,在检修的时候,不能从事与监护无关的行为,对检修人员安全负责,换班的时候,签署换班人员的名字,在交接的时候做好维修确认,现场无监护人员不能进行检修。检修作业完成后,应做到工完料净场地清。
1.4 做好检修的系统化管理
检修人员应经过专业而系统的培训取得资格证,检修审批人员对检修作业进行审批,需进入现场检查检修情况。检查人员应熟知应急处理内容,监护人经过岗位培训后,需熟悉设备的运行状态情况,检修负责人与监护人、审批人都参与到维修的系统性管理中,经过考核与培训后记录存档,落实全过程的维修管理。在管理中通过完善的保养管理制度来调动人员的积极性,鼓励员工积极优化管理体系,依托企业管理内容,进行系统化的管理提升的行业的整体技能水平。企业应该制定完善管理内容,制定人才引进制度,安排专业人员进行维修,积极吸收现代化经验来保证钢铁企业企业设备安全平稳运行,从而实现可持续发展。
2 结语
综上所述,要重视钢铁企业设备全寿命周期、全过程的管理,加强对机械设备的维修,就需要在设备管理中采取先进的在线/离线监测、检测手段,对监测检测异常数据进行分析,确保及时发现设备早期劣化趋势,制定维修策略,保证钢铁企业设备高质量运行,维护钢铁企业企业的安全生产。
参考文献
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