化工生产技术管理与安全生产

化工生产技术管理与安全生产

邓杰

513701199203204416山东飞源新材料有限公司

摘要：目前我国经济发展迅速，化工企业为我国经济发展做出了很大贡献。随着我国经济的迅速发展，化学工业的发展呈现出一种新的发展态势，化工产品的特殊性使其成为一种特殊的产品。为了实现我国可持续发展和现代化发展的目标，必须加强安全生产管理，积极推进化工安全生产管理从粗放型向精细化转变，有效消除化工安全工程中存在的安全隐患，包括设备设施建设、人员管理等方面，以确保安全生产。因此，各化工企业必须根据实际情况，制定出相应的对策，提高安全生产水平。

关键词：化工生产；技术管理；安全生产

引言

化工领域存在大量的易燃易爆、有毒有害物质，安全事故发生率较高，后果相对严重。安全生产标准化从技术、工艺设备、介质物料等多个层面推进了安全管理工作，能够形成可推广的经验、方法和制度，具有广泛的工程应用价值。

1化工安全设计的概述

化工安全设计主要是对化工生产过程中容易发生危险事故的所引起的安全问题。通过对已经发生的安全事故的分析和研究，总结事故解决经验，对现有的化工生产进行安全设计。首次，根据我国相关法律的规定，制定符合国家标准的化工安全规则，学习化工生产安全知识，减少化工安全的危险因素；其次，对已发生的化工生产事故进行事故分析，查找事故原因，总结事故经验，从而能够设计出全面的化工生产安全标准；最后，不断学习化工生产安全知识，提高化工生产的安全性。化工安全设计是对生产过程中遇到的各种问题进行风险评估，并对危险事故进行安全处理，降低安全事故发生概率，最好降到0%。如果化工安全管理设计合理，不仅能够确保工作人员的安全，还能够减少企业的财产损失，同时能够促进安全设备的使用，很大程度上节约成本，实现绿色化工生产。

2常见的化工企业存在的安全生产问题

2.1设备因素

设备是化学生产活动顺利进行的基础，其性能直接影响生产效率。然而，由于缺乏完整的管理体系，设备持续安全高效的管理无法实现。化工设备运行过程中，金属强度会因温度过高而逐渐减弱，化工设备也会出现永久性形变甚至彻底损坏；同时，化工设备运行过程中，因高温影响还可能会造成氢腐蚀、热膨胀以及蠕变等病害；温度过低，可能会造成化工设备内部冻结，导致容器、管道损坏。除此之外化工设备会因原料、产品腐蚀，降低设备的使用寿命。化工生产过程中会有超负荷、超压情况出现，使化工设备腐蚀、凹陷或出现裂纹。除此之外生产厂家对于设备质量的监控也是导致设备出现故障的不确定因素。如果企业管理意识淡薄，员工操作设备以及维护设备的观念缺失，也会导致严重的安全事故进而造成财产损失。

2.2生产技术落后

当前化学工业的生产工艺水平较低，生产设备质量不高，严重制约了化工企业的安全管理。在生产过程中，工人必须按照操作规程进行操作，但由于技术手段落后、操作不规范等原因，都会造成安全事故。在设备检验过程中，由于维修人员忽视了生产过程中的一些细节问题，不能及时上报，或者是安全部门不能对设备进行定期检查，都会造成安全事故的发生。化学产品所用的材料具有极强的腐蚀性，如果维护不当，很容易造成设备损坏。为了节约资金和降低成本，采用不合格的设备来进行作业，从而造成了安全事故。

3化工生产技术管理与安全生产管理研究

3.1健全管理制度，强化安全意识

化工企业应分配专业技术人员对企业各个环节中出现的风险因素进行合理的鉴别，明确风险因素首先从四个方面下手：生产中职工操控的规范化、生产线设备安全系数、危险物品的装卸搬运工艺工作环境安全性。风险因素确认后要明确的风险等级、需要管理的物资供应、企业对的风险监管能力、而采取的管控措施这些，随后制订风险分级管控计划方案并给予贯彻落实。运用严格管理方案促进企业职工用心遵循有关的操作规程，避免出现错误操作的现象，确保工程质量。将安全防护责任落实到自身，提升企业职工的安全防范意识，进行从“要我安全”到“我要安全”思想观念变化。

3.2控制生产设备和技术

目前，化工企业的生产规模逐渐扩大，产量也不断提高，对于生产设备的要求也愈来愈高。生产设备经常超负荷运行，对生产活动影响巨大，存在很多的安全隐患，严重影响了企业的生产效率。因此，确保生产设备的安全运行至关重要。首先，设备要定期检修维修。设备在使用过程中，难免会产生损耗，出现各种故障，虽然设备可以正常运行，但是生产的产品质量并不一定能够达标，加之，如果发生泄漏等现象，还可能引发安全事故。因此，要组建专门的设备检查小组，专人专岗，制定可行性维修方案，定期检查生产设备，排除安全隐患；如果确有重大安全隐患，必须及时告知相关部门，确保安全隐患彻底消除；编制科学的应急预案，一旦发生安全事故，及时启动预案，将事故的伤害减轻到最小。其次，生产人员要定期维护保养设备。设备的使用，必然会增加其损耗速度，为了有效延长设备的使用寿命，节约维修成本，必须要按时对其保养，并做好维护台账。安全管理部门则要做好监督工作，必须将该程序落实到位。另外，要及时更换已超出服务年限的设备，不能起期使用。

3.3化工工艺风险辨别

化工工艺风险辨别是辨识工艺的安全性能，对化工企业进行工艺风险辨别应选择专业的团队，对化工过程中的工艺、设备、管理进行安全检查。化工工艺与科学的发展和人类的生活方式有很大的联系，因此国家制定出风险识别的标准和规范，合理完善的规章规范使化工企业在生产中更安全。现阶段，中国化工企业发展迅速，严格遵守国家制定的规章规范，显著提高生产质量。

3.4利用科学技术，开展安全监管

在现阶段科技进步不断发展和高速发展的趋势下，各种各样不同种类的新式技术手段能够被广泛运用在各个领域里，创新的作用、产品化技术的发展，与相匹配工程项目的融合，能够对火灾事故、烟尘等各类安全性风险事故开展有效管理。可是应注意的一点就是在制订时，务必要高度重视专业技术人员的专业能力，保证专业技术人员的最基本义务、管理职能能够真正地落到实处。通过运用一些先进的科技技术，能够有效地防控一些安全隐患。比如，运用智能化监控系统，加强对化工生产作业的监管，能够在安全隐患初始阶段就将其消除，或者可以提前进行预防，在安全工作开展中，尤为重要的一点就是应加强职工培训学习。化工公司要经常组织内部人员参加安全知识教育，举办各种各样不同种类的事故演练活动。这么做的目的在于促进职工本身的安全风险意识能够获得加强，为生产制造活动的成功开展奠定良好基础。因此，在各生产过程中开展时，每一个在设备施工安装时，一定要严格遵守和落实切合实际标准的检测标准规章制度，作业人员必须按照操作步骤、基本上标准开展各个环节工作中的落实。这样，不但能够保证化工企业内部生产总体目标能够实现，而且还能尽量防止出现很严重的安全生产事故，这会对化工公司的经济收益提高和未来可持续发展观形成非常重要的促进作用。

结语

由于化工生产属于危险工作，而且生产过程中的物质存在有毒性、爆炸性、腐蚀性等，比较容易发生安全事故。针对这些存在的危险性的物质，需要做好安全生产设计管理，充分做到预防化工事故的发生。在本文中，明确化工安全生产的重要意义，提高安全责任意识，将生产中存在的问题进行分析，并对其做出解决方案，充分做好安全生产，做好预防化工事故的处理措施。明确化工安全生产设计在预防化工事故中的重要性，设计应急事故处理方案和静电危险处理方案，解决生产过程中突然出现的危险事故，及时做好解决，减少企业人员伤亡和经济损失，从而确保企业的长期发展。

参考文献

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