燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化措施

燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化措施

和琪

大唐蒲城（第二）发电有限责任公司  陕西省渭南市  715501

摘要：为了推动我国电力事业的发展，提高燃煤电厂脱硫设备的运行效益，本文对燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题进行分析，详细阐述了管道堵塞、GGH堵塞、设备腐蚀等缺陷。之后提出燃煤电厂脱硫设备运行的优化策略，通过严格控制关键参数、合理引入信息技术、落实设备关键点检修等措施，切实降低故障发生概率，促使脱硫设备安全稳定运行。

关键词：燃煤电厂；脱硫设备；问题与优化

引言

燃煤电厂关乎着我国社会经济发展，能够提供较为稳定的电力能源，不过脱硫设备仍存在运行效率低的问题，这是因为脱硫设备内部结构复杂，加上运行环境较为恶劣，所以提高了故障发生概率。电力企业要加强脱硫设备的运行优化，充分掌握脱硫设备工作原理，同时分析常见的故障问题，从源头入手进行解决，确保脱硫设备处在最佳的运行状态下。当然脱硫设备的技术改革，除了能够提高运行效率外，还会起到降低能耗、排放的效果，从而满足现代社会的环保需求。

一、燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题

1.管道堵塞

目前来看管道堵塞是脱硫设备运行中较为常见的问题，造成管道堵塞的原因包含设计流速与设备运行需求不匹配、自流管道倾斜度设计不匹配、系统设计中存在管道变径等情况，脱硫设备运行过程中容易出现浆液沉积。除此之外管道内壁存在内衬物脱落、机组长期处在较低的负荷下、吸收塔入口二氧化硫浓度较低等，都是引发管道堵塞的关键因素。

2.GGH堵塞

GGH代表脱硫设备中的烟气换热器，运行过程中出现堵塞问题，大多与吸收塔除雾器有关，由于除雾器的使用效果变差，烟气中便会掺杂混合物，并在排放过程中吸附在换热片位置处，引发结垢堵塞现象。另外脱硫设备运行时，吸收塔液位超过标准或吸收塔出现起泡，石膏浆液便会顺着烟气入口倒流，在进入烟气换热器后形成堵塞。

3.设备腐蚀

受到脱硫设备性质的影响，长期运行会出现腐蚀现象，并且脱硫设备面临恶劣的运行环境，这也是加快设备腐蚀的重要因素。尤其是设备的金属结构很容易受到腐蚀，目前主要分为缝隙腐蚀、点蚀、应力腐蚀三种类型。其中缝隙腐蚀会集中在金属焊接处，由于连接位置存在缝隙，电解质会进入其中，这也是引发腐蚀现象的根本原因。点蚀大多出现在金属表面，产生较多明显的生锈孔洞，应力腐蚀是指环境作用下出现的腐蚀现象，容易造成大面积裂痕，也是危害最大的问题。

4.设备结垢

脱硫设备运行过程中浆液含有的亚硫酸盐含量超标时，就会造成脱硫设备管道内壁结垢，轻则降低脱硫设备运行效率，严重时会造成各类停机故障，影响火电厂的生产效益。通过检查分析大多在滤液水系统位置处结垢，并且吸收塔和管道接口也会出现异常，由此可以判断脱硫设备是否出现结垢需要清理，避免造成设备损坏。

二、燃煤电厂脱硫设备运行的优化策略

1.严格控制关键参数

脱硫系统由多种不同功能的设备组成，其中包含几项关键参数，如果能够合理控制关键参数，即可将控制值限制在标准范围内。例如脱硫设备中的吸收塔浆液PH值、除雾器压差、石灰石密度等，对运行参数进行优化，切实改善脱硫设备的运行状态，首先把石灰石密度调整到25%～30%，只有控制在恰当的范围之间才能起到提高运行效率的作用，无论高于还是低于标准都会造成明显的负面影响，如石灰石密度较低时供浆量提升，密度过高时加快设备磨损，因此要根据实际情况调整石灰石密度。其次根据以往积累的经验，吸收塔浆液pH值应维持在5.0~5.6之间，以满足脱硫率为标准，吸收塔液密度控制在1050～1150kg/m3，有利于降低设备磨损速度，改善堵塞与负载等现象。吸收塔液位控制和脱硫设备系统水平衡存在直接联系，所以要重点控制吸收塔液位参数，稳定在0.3m左右适宜。

2.合理引入信息技术

燃煤电厂脱硫设备应合理运用信息技术进行优化控制，利用先进的技术手段优化运行参数，同时降低对人工的依赖，从而避免人为因素影响脱硫设备的运行效率。当下应利用信息技术构建完善脱硫设备控制系统，对氧化风量、供浆量进行优化控制，切实提高脱硫设备的运行效率。比如脱硫设备的氧化风量调节，主要在当前时间点的前后1h，根据入口硫分、负荷预测，并将烟气量、脱出二氧化硫量以及烟气含量等作为函数自变量，对氧化空气量进行准确计算，以便工作人员及时优化调整，改变各项参数提高运行效率。

3.定期维护设备除尘器

对于脱硫设备的运行优化来说，应加强设备除尘器的维护管理，尤其在制粉系统长期运行的条件下，必须保证除尘器的正常运转，可以通过查看电磁阀的运行状态，判断是否存在异常，同时仔细检查通风机与提升阀等关联设备，若存在故障要快速处理，按照故障原因优化改进。除尘器设备维护时，必须重视第一油雾器的动力源，结合设备运行状态适当加油，每天都要安排专人负责油水分离器放水，保证气缸的灵活性与压缩空气的干燥程度，减少潮湿空气进入除尘器中影响使用效果。除尘器中进入潮湿空气，还会造成虑带板结石灰石、负压管道结污垢，因此要加强除尘器的维护管理，可以改进石灰石浆的吸尘管道，并完善除尘设备的水封系统，保证制粉负压系统空气的干燥程度符合要求。

4.落实设备关键点检修

脱硫设备运行优化应重视防腐防磨等关键点，由于燃煤电厂脱硫设备运行环境、运行条件较为恶劣，部分设备与零部件的消耗速度过快，如何增强设备的耐磨性、防腐蚀性至关重要，这也决定了脱硫设备的运行稳定性。当下应针对吸收塔与烟道等部分进行防腐修复，加强衬胶管道三通、弯头与泵体等耐磨性检查，充分改善耐磨性、防腐性能不足的问题，提高脱硫设备运行效率的同时，降低后续的维护管理成本。管理部门必须在防磨防腐方面加大力度，尤其是脱硫设备的薄弱之处，根据以往的经验对磨损速度快、容易出现腐蚀问题的环节进行优化改进，通过更换材料等方式进行调整，比如合理运用PPR材料的管道，PPR材料的优势在于重量轻、焊接工艺简单，并且具有非常强的防腐防磨效果，比较适合脱硫设备恶劣的运行环境，减少磨损或腐蚀造成的管道渗漏。

5.开展有效的化验监督

目前来看燃煤电厂脱硫设备仍然存在诸多不足，导致运行效率大幅度降低，所以想要最脱硫设备进行优化改进，应开展有效的化验监督工作，以便排查脱硫设备运行中的缺陷，便于工作人员调整参数，改善设备的运行状态。在化验监督过程中能够反馈脱硫设备的运行参数，通过针对性分析，获取有利于优化设备运行的数据信息，比如石灰石成分化验、吸收塔浆液成分化验等，由技术人员进行取样，对其展开精准的化验，获取有代表性的数据，充分反映出脱硫设备的实际运行状态，并根据化验结果展开调整，确保脱硫设备始终处在安全稳定的运行状态下。

结束语

我国燃煤电厂脱硫设备类型多样，包括喷淋塔、填料塔、液柱塔都是常用的脱硫设备，目前来看脱硫设备运行过程中仍存在诸多问题，需要燃煤电厂加强优化管理，从多方面入手提高脱硫设备的运行效率和质量。另外我国倡导绿色环保发展，而燃煤电厂脱硫设备具有高能耗、高物耗特点，所以脱硫设备的优化改进势在必行，这样才能在保证经济效益的同时，满足现代社会的发展需求。为了实现节能减排的目标，企业必须重视脱硫设备的优化改造，制定合理的维护检修周期，保障脱硫设备的稳定高效运行。

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