材料成型与控制工程中的金属材料加工探讨

材料成型与控制工程中的金属材料加工探讨

汪峰

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摘要：当下，我国已步入高速发展的阶段，改革开放几十年以来，我国的经济发展迅速，各项工业产业也都相继走向世界的舞台，这说明中国的国力在一步步增强。但是国家的强大离不开中国人民的努力，在各方面都需要坚持不懈的奋斗，并且时刻都要保持一颗严谨的态度，这是组走走向繁荣富强的前提。

关键词：材料成型；控制工程；金属材料加工

引言

对于材料成型与控制工程而言，通过对金属材料的性质分析，从而挑选最为合适的加工手段，又或是采用多种加工技术相结合的方式来对材料进行加工成型。此外还需要研究人员对各类金属材料进行深入的分析，并对其性质进行相应研究，从而选择最为合适且高效的加工工艺，进一步提升金属材料的抗压性能，从而确保其金属材料具有较高的可塑性。

1材料成型和控制工程的相关概念阐述

这是一个非常实用性的学科，它包含了多种类型，材料的宏观、微观结构。塑性成形的方法和表缅形态的转换。这种技术会运用到很多行业之中去，如机械业、设备加工业及建筑行业等，都会用到材料的成型与控制技术。这种技术的发生对于中国的发展来讲有很大的帮助，如果没有材料成型和工程控制技术的出现，那么中国的很多行业的材料都不会有很多好的发展，甚至会出现材料缺失的情况出现，金属材料在我国是非常常见的，并且各项工业的发展都需要金属材料作为主料，如果没有金属材料，或者金属材料发展的不好，那么就会极大的影响其他行业的发展。材料成型及控制工程这种技术在我国得到越来越大的发展，它完全遵循了金属材料的各方面性质和特点，综合分析材料的性能，打造出一个适合此种材料成型的一套方案，它的加工方法和制造技术在我国是数一数二的，并且我国的制造业在世界上也占据首位，同时我国对材料发展的要求比较高，各方面都需要及时的进行控制，避免出现发毛病，造成不可挽救的后果，在制造时，对制造技术也有很大的要求，如果技术不过关或者不达标，那么制造出来的材料就有可能是个次品，在进行材料加工之前，要对材料进行严格的分析和投入，结合相关的要求，准备符合其特点的复合材料。

2材料成型与控制工程中的金属材料加工技术要点

2.1金属材料机械加工成型

在材料成型和控制工程中的金属材料加工技术要点方面，首先需要考虑的是金属材料的机械加工成型问题。按照一定的实际情况和需求，把基础材料通过一定的方式去再添加一些其他金属单质的基础之上，提升材料的强硬度等级，同时再根据一些材料的具体特性，充分发挥它的耐磨损性和抗性变能力。当然对金属材料机械加工过程中一定要保证金属材料的最大利用率，同时避免一些由于技术缺陷所造成的金属材料损失。对金属材料，机械加工成型方面所需要去注意的加工技术要点还是在于相关施工人员的加工手艺方面。

2.2粉末冶金成型方法

粉末冶金技术也是比较高端的一种技术，将所要使用的金属磨成粉末最后通过各种加工技术把粉末制造成型，最后得到各式各样的金属材料，这样极大的加大了金属才材料的转换性，并且比较好控制材料的形状和功能，最后把材料的功能放在一起，最后整合形成所需要使用的材料。粉末冶金技术也是一种比较古老的技术，在进行材料成型和控方面都起了很大的作用，并且把他们完全的融合在一起，最后造成非常完美的材料形成技术，这种技术在我i过产生了非常大的积极作用。随着科技的发展，世界的进步，粉末冶金技术也不断的在改进，如今，粉末冶金技术已经成为了一种非常成熟的技术，为我国的金属材料制造做出了极大的贡献。进行冶炼时，要把技术进行突破，利用压力进行工艺的加工成型，这种技术的适应性非常的强，它可以运用到很多行业里面，如汽车、军事产品制造，手机芯片。刹车片的制造等等，都有了很大的帮助，这是非常有趣并且有利的。并且现在的粉末冶炼技术采用了先进的3D打印技术，极大的利用了科学的形式进行制造，最终出来的成品极大的提高了质量，精度和效率。

2.3挤压和锻模塑性成型

金属材料的整体加工之中还可以使用挤压和锻模塑性成型方法，因为这种方法的特性，导致模具接触到金属材料过程中，会产生一定的摩擦力，摩擦力会使得材料外观出现一定的磨损，产生伤痕，对于产品的外观造成负面影响，不仅如此，还有很大几率会影响到产品质量，出现质量差错。基于此，在实际应用当中，可以采用各种工艺减少表层与模具之间的磕碰。举例说明，可以从模具表面进行入手，在模具的外表涂料中加入润滑物质，可以有效减少它们之间摩擦力。根据资料进行数据分析，在外表涂料中添加润滑剂可以使得摩擦力大幅度降低，在材料质量方面得到显著提升。除了这个方法，还可以在材料加工过程中添加增强物质，这种方法可以影响金属材料的可塑性质，增强金属材料的抗变性能，提升整体质量。在整个应用过程之中，工作人员不仅要注意涂料物质的加入，还应该操作速度，如果操作过快会导致材料成型后产生裂开的状况，操作过慢会影响到材料制作的效率，导致接下来的工作不能及时跟进，影响到整体进展。

2.4铸造成型方法

铸造成型加工方法是比较经济实用的毛胚成型方法，它包括熔模法、压力法、离心法等。该技术适用范围广，不受铸件大小的影响，通常应用需求量大精确度低的大批量产品成型上。该技术的实质就是利用金属的流动性逐步冷却成型，通过铸造成型方法制造出来的金属产品大多数都需要后续进行再次加工。

2.5电切割技术

在金属材料成型加工中使用电切割技术时，需要根据材料的加工形状要求，选择合理的切割方式与切割工艺，提高金属材料的加工质量与精准度。切割时主要使用正溶解切割法，这种切割方式有一定的弊端，由于切割时与金属材料发生摩擦，产生了一些切割粉末、杂质等，如果这些微小物质掉落到加工孔中，不利于加工操作的正常进行，为了有效解决这个问题，进行电切割时，需要利用零件与负极之间的间隙，做好清洁清洗工作。跟传统的放电加工方式相比，电切割技术具有明显的应用优势，它可以在运动电极线内部引进全部的电流液，在借助电流液的局部压力进行冲刷处理，这样可以确保局部的高温控制在稳定状态下，提高金属成型效果，提高金属成品质量与使用性能。

结语

通过以上分析可以知道，金属材料在我国的使用越来越大，各个行业都需要金属材料的支持，如果没有了金属材料的加工，那么金属材料的使用就不会得到很广，材料的成型和控制是材料加工时候的一重大问题，做好材料的成型控制，对于中国各个行业的发展都会有很大的好处，并且此种产业也是中国制造业的一个非常重要的方向，国家应该投入精力加大研究这方面的内容，同时保证加工的质量。

参考文献

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