化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

康猛

身份证：370481198504077416

摘要：低碳环保理念的提出，促进企业的绿色转型，环境保护的各项问题也得到各个地区的重点关注。在此期间，结合产品实际需求，对于一些不可再生能源减低使用量，积极开发新型能源，以此来有效了解化工工艺生产的实际需求，这样才能够实现企业的进步、社会的绿色发展。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；优化策略

引言

近年来，我国化工企业虽然获得了较快的发展，但是其在实际生产中仍然存在基础消耗较多、污染严重、产能过剩的问题。新时期，我国倡导绿色可持续的发展理念，在化工企业生产中，有必要创新性地使用节能降耗技术，以此来实现化工企业能源消耗、效益增长与生态环境保护的有机统一。

1化工工艺中节能降耗技术应用存在的问题

1.1化工工艺更新换代较慢

在化工生产阶段，需要由技术人员负责对各类化学反应进行严格控制，为化学反应稳定进行提供良好的反应条件，例如，调节反应温度以及控制催化剂的使用量等等。在结束化学反应后，要求技术人员继续对反应压力、温度等参数进行及时管控，确保化学反应效果可以符合预期要求。但是，为了保证化学反应可以如期完成，往往要求现场技术人员拥有较高的操作能力，但是此种管理方式也会加剧能源消耗程度，特别是难以精准的操控反应压力与温度。另外，如果反应参数控制不当，不仅会影响化工产品的生产效率，而且也会诱发其它有害的副反应，影响资源的利用效率，同时也会加剧能耗损失。因此，化工工艺不够先进，无疑是影响节能降耗效果的最大因素，在今后化工工艺研究过程中，需要从化工工艺的现代化程度入手，不断提升我国化工工艺的应用水平。

1.2化工工艺技术滞后

工业生产中的每个反应都要求相关工作人员通过相应的操作来创造适宜的反应环境。在化工企业的实际生产中，工艺技术的滞后是导致企业工业生产能源消耗严重的关键原因。所以说，化工企业在实际的生产中，应该加大对有关化学反应与工艺的研究与实践，从而推动更为先进、节能的化学反应在化工企业的各个环节中得以应用。在化工产品的生产中，由于相关技术人员没有充分掌握生产工艺，不熟悉反应的原理，不能把控好相关能源的需求，导致生产过程中存在能量使用和消耗过度的情况。这不但会造成能源的巨大浪费，而且还会使得化工企业在生产中的产品质量、产量降低，从而对化工企业的经济效益产生严重的影响。因此，在化工企业的生产过程中，如何采取有效的管理措施，加强相关员工的培训与考核，是降低企业能源消耗的一个重要途径。

2化工工艺中节能降耗技术应用优化策略

2.1更新传统的化工工艺

在化工生产的实际操作中，保证各种工艺的正确运用，各种工艺的改进和调整，使化工的温度、压力等适应不同的生产条件，达到节能和降低能耗的目的。在这种情况下，必须减少外界环境对化学过程的影响，以达到节约能源的目的。对化学工艺进行有效控制，从理论上进行节能技术的运用，如在吸收和放热过程中；这样就能回收并循环使用了。新设备、新工艺的应用，达到了节约能源、有效地管理能源消耗的目的。在化工行业，工艺控制越来越先进，越来越优化。常规工艺控制涉及到对化工企业的各个环节的监测和运行，比如设定反应炉的温度和压力，从而实现对产品的生产。在节能减排的实践中，工程人员根据矩阵代数或者一组第一原理方程式，建立了一个全过程的预测模型。从工厂中读出数据，评价运行状况，计算出最大的盈利能力，再把工厂转移到新的目标环境中。通常有数以百计的测量数据，例如温度，压力，流速和组成。其它的输入还包括了诸如原料和产品的现行价格以及供给和需求的约束等。这个程序管理数百个输出来调节流程的状态，并且包含了保证安全和可操作的内部限制。

2.2合理运用新型装置优化生产环境

化工工艺生产中的节能降耗实践可以加大投入资金用以更新生产装置与设备。选用效能比较高的生产设备，在确保生产效率的同时，实现能耗的降低。新型装置与设备的引入能够对现有的生产体系进行优化改造。以供热设备为例，若能够提高系统运转率，则可以实现生产效率的提升，保证能源的利用率。通过对现有供热装置与设备的更新，将老式鲁奇炉更换为新型熔渣汽化炉，将老式变压式蓄热器更换为新型节能变压式蓄热器，可以有效减少供热系统发生高热的概率。同时，在更换新型装置设备时，还可以结合结晶技术、蒸馏技术、层析技术等对现有生产流程进行优化，进一步提高能源利用率，优化化工工艺技术管理。

2.3积极应用新技术

在化工节能降耗领域，化工企业要大力地推广新技术、新装备，而针对化工工艺技术的研究，政府有关部也应加大投入力度，以减少化工机械设备能源的消耗。在此过程中，政府也要积极宣讲化工工艺技术的使用方法，以解决节能降耗的根源性问题。为了满足人们对生活和工业生产的需求，政府和化工企业必须积极地研究如何减少对环境的损害，合理运用新的节能技术。例如，在畜牧业发展中，相关企业应科学地利用微波技术进行热解处理和干燥动物的排泄物，使畜牧业的节能发展与化工工艺技术相结合，以减少动物排泄物对环境的污染。在化工企业的生产过程中存在一定的能源消耗是正常情况，但在操作过程中相关的能源消耗是可控的，企业应尽量降低因操作失误带来的能源浪费情况。比如，在生产过程中由于生产流体阻力和过大的推动力所导致的能源消耗，企业可以通过制订相应的措施来控制能源的消耗。近年来，热泵技术发展非常迅速，它可以在运行时利用周围的媒介作用，以热传递的方式提高循环系统的内部温度，通过冷凝器将高温蒸汽的热能排出，然后再输送到水箱中，而在冷凝作用下，传热工质就会回流到设备中被再次利用。此外，还有许多相似的新技术，研发新技术是一项重要的工作，而应用和普及新技术对于化工企业来说也是非常必要的。

2.4提升废水处理水平

在化工生产阶段，需要使用大量的水来参与化学反应，随着化学反应的不断进行，大量废水也会因此出现。通过研究废水中的杂质发现，其中含有大量重金属物质，当化工生产废水排放到自然环境后，无疑会对水环境产生破坏作用，所以要科学的处理化工生产废水，才可让生态环境恢复如初。所以，化工企业管理者要重视废水处理工作，采用现代化废水处理系统来提升废水处理技术水平，确保所处理的废水符合国家排放要求，避免水环境遭受严重的破坏。此外，化工企业要加大废水处理工作的资金投入力度，除了要优化废水处理方式外，还要积极采购现代化废水处理设备，使用现代化废水处理技术来确保废水水质达到国家排放要求。另外，对于环保部门来说，其要发挥职能优势，加大废水处理监管力度，对于废水处理工作完成质量高的化工企业给予嘉奖，反之则给予经济处罚或勒令化工企业停止生产，加大警示力度，让化工企业管理者知晓废水处置不当的危害，采用严格的法律、法规对化工企业的化工工艺进行监管，确保节能减排工作要求可以落实到位。

结束语

新时期，化工企业只有深刻认识到节能减耗控制的重要性，结合本企业发展实际和节能降耗技术应用实际，系统化地进行生产方式创新，深化节能降耗技术应用，这样才能有效提升化工企业整体效益，促进化工产业的持续、稳定发展。

参考文献

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