砂石骨料生产质量控制分析

砂石骨料生产质量控制分析

汤晓刚

东莞华润水泥厂有限公司 广东东莞 523000

摘要：社会的高速发展离不开混凝土这种重要建筑材料的支持，而砂和石子则是混凝土中的关键构成，它们自身的质量与性能会在很大程度上对混凝土整体质量造成影响。然而就目前的实际情况来看，自然界中的天然砂石料总量较少，且属于不可再生资源，因而想要满足当前建筑行业的发展需求，就需要采取人工生产骨料的方式来满足天然砂石料的短缺。基于此，本文将以人造砂石骨料为例，简要分析砂石骨料生产环节的质量控制要点，以供参考。

关键词：砂石骨料；生产；质量控制；分析

引言

当前社会发展过程中，对于砂石这类建筑原材料的需求量十分庞大。然而由于砂石属于不可再生资源，同时自然界中的分布数量整体较少。大肆开发这类天然的不可再生资源，不仅会对自然环境造成不可逆的影响与破坏，且即便将其全部开采，也远远无法满足工程项目建设需求。针对这种情况，部分建筑企业开始逐渐放弃天然砂石的开发与利用，转而通过人工生产的方式来生产砂石骨料。而相较于天然砂石骨料而言，由于科学技术等因素的限制，人工生产的砂石骨料经常会出现质量问题，无法满足工程项目的建设需求。为切实有效地解决这些问题，在实际生产过程中，相关人员就需要从各个环节入手来做好质量控制工作，保证砂石骨料在生产时的质量可以达到标准要求，从而为工程项目整体建设质量提供有力保障。

1 原材料开采环节质量控制

人工生产砂石骨料前，需要从自然环境中开展粗料，然后经过一系列处理后，让其各项性能参数可以满足工程项目建设需求。而在原材料开采环节，相关人员应当注意以下事项。

首先在开采粗料前，应当预处理待开采区域，清除材料层上方覆盖的土层，着重清除其中的草根、覆土、垃圾以及其他杂质。覆盖层清理过程中应当尽可能地一次性完成，期间应当根据实际情况控预留出一定的防护区宽度，以免开挖过程中由于人工或是机械所产生的震动而导致开挖边界区域不满足开采条件的覆盖土掉落至所开采的粗料中，从而影响开采质量。开挖过程中若是遭遇夹泥层的情况，此时就需要根据夹泥层实际分布情况来调整开挖采取，尽可能地避免无用的污泥等材料混入粗料中，影响粗料质量。此外，实际开采过程中有时会遇见材料层所处区域地下水位偏高的情况，且周边还会存在泥岩埋深较浅现象。为避免由此所产生的不利影响，工作人员需要及时采取排水措施来降低地下水水位，然后在开展开采作业。

2 软弱颗粒含量控制

之所以被称作粗料，主要原因在于开采的原材料中存在很多软弱颗粒，它们的某些性能参数无法满足工程施工需求。此时工作人员就需要通过有效措施来做好对这些软弱颗粒的筛选，以此来有效控制粗料中的软弱颗粒含量。就目前工程项目实际建设情况而言，多数工程项目建设期间所应用砂石骨料中的软弱颗粒含量不得超过15%，这样由此所制成的混凝土强度以及其他性能参数方可满足项目建设需求，以免因混凝土性能问题而引发混凝土裂缝，甚至导致混凝土结构倾斜、塌陷。此外，部分工程项目对于所用混凝土的抗磨要求较高，此时工作人员就需要进一步降低砂石骨料中的软弱颗粒数量，一般不得超过5%。

通常情况下，砂石骨料加工厂会应用筛分设备来进行软弱颗粒含量控制，常用的筛分设备有振动筛以及固定筛，固定又筛可进一步细分为格筛和条筛。其中，固定筛的筛面固定不动，粗料在自重的作用下由高向低滑下，其中符合施工要求的颗粒便会通过孔洞从筛面上落下，以下来达到筛分的目的。以固定筛中的条筛为例，实际应用时，一般需要倾斜安装条筛，且倾斜角不得小于35°，这样方可让粗料沿着筛面自动下滑。同时还应当合理控制条筛的各项尺寸，例如净孔尺寸一般将其控制在筛下物最大允许粒径的1.2倍左右，而宽度根据料机的实际情况来定，长度则应当不小于宽度的2倍。条筛的优势在于其应用成本低下，但是实际应用过程中经常会遇见筛分效率低下、易堵塞筛孔的情况，因而难以得到有效普及。而振动筛的筛面会不断振动，在此过程中，粗料中粒径较大的颗粒便会停留在筛面上，然后被排出，而粒径较小的颗粒则能够顺利通过筛孔。振动筛的种类众多，应用该设备时，工作人员需要根据实际情况来合理选择。实际应用振动筛时，虽然其可以快速地完成干物料的筛分任务，但若是粗料中含水量较高，抑或是存在黏附物料，此时就容易造成物料堵塞，因而在实际应用过程中，需要用高压水枪（水压控制在0.2MPa）进行冲洗，若粗料附着牢固，此时还应当加设机械冲石程序。需要注意的是，在冲洗时应当控制水量水压以及用水量，避免造成细砂流失或是产生大量污水。

3 石粉含量质量控制

有时砂石骨料中会存在石粉含量过高的情况，所谓的石粉，其实质是指砂石骨料中粒径小于0.16mm的颗粒，这部分颗粒由于粒径过小，因而可以直接将其视作掺合料。而众所周知，混凝土的质量与性能在会受到掺合料的影响，若是这些细小颗粒含量过高，就会在一定程度上影响混凝土自身性能，致使此类建筑材料自身优势特点无法得到有效发挥。为避免出现这种情况，就需要采取有效措施来做好砂石骨料石粉含量的控制。

通常情况下，砂石骨料中所含有的石粉基本通过干法制砂工艺以及湿法加工两种方式获取。因而相关人员就需要加强对这两种工艺的质量控制。以干法制砂工艺为例，在应用该工艺时，砂石骨料中的石粉通常以游离粉、团块粉、附着粉、缝隙粉的形式存在，此时若是发现砂石骨料中的石粉含量超标，工作人员就需要根据石粉存在的形式来采取相应的应对措施，如为去除游离粉，此时就可以在砂石骨料旁架设风机吹尘器，通过风力作用去除这些石粉；而为了去除团块粉，就可以布设高频振动筛分预处理装置，通过高频震动来实现粉团、粉砂的分散、分离，然后再通过风力去除所含的石粉。

4 针片状骨料含量控制

人工砂石骨料生产过程中，由于原材料以及生产技术等原因的限制，必然会产生针片状骨料。若是此类骨料含量超标，就会降低混凝土的强度。为避免出现这种情况，就需要做好此类骨料的含量控制。

通常情况下，在开展此项质量控制工作时，工作人员需要根据实际情况来合理选择生产设备的型号，以此来实现对进料宽度的控制，从而及时去除其中多余的针片状骨料。此外，还应当合理控制砂石骨料生产时所用的原材料种类。一般情况下，若是应用石英岩这类质地相对较为坚硬的岩石，由于自身矿物成本以及结构等方面因素的影响，其在破碎后会产生较多的针片状骨料，而石灰岩这类中等硬度的岩石，破碎后所产生的针片状骨料较少，因而条件允许的前提下，应当尽可能地选用硬度更低的岩石。

5 总结

总而言之，基于砂石骨料在工程项目中的重要地位，在应用人工生产骨料的大背景下，相关从业人员需要加强对砂石骨料生产环节的重视，并采取有效措施来做好原材料开采环节以及软弱颗粒、石粉、针片状骨料含量的控制工作，以此来为砂石骨料生产质量提升提供保证。

参考文献    

[1]荀志翔.水电工程砂石骨料生产质量控制浅析[J].河南建材,2021

(7):71-72.

[2]潘仲平.研究水利水电工程砂石骨料生产质量控制[J].中国战略新兴产业,2021(10):250,252.

[3]钱永亮.浅谈混凝土砂石骨料生产质量控制[J].城市建设理论研究（电子版）,2016(11):5388-5388.

[4]柯善冰.浅谈混凝土砂石骨料生产质量控制及造价控制[J].四川建材,2016,42(3):255,257.

[5]于红波.混凝土砂石骨料的质量控制及骨料污染措施探析[J].黑龙江水利科技,2015,43(12):52-54.