(中建八局西南公司,成都,610041)
【摘要】随着材料科学、计算与设计方法、制造工艺、连接技术、施工安装技术的不断发展,钢结构在我国建筑工程中应用越来越广。现代钢结构建筑造型新颖、形式多样、体系复杂,有些甚至规模庞大或超高,这不仅给钢结构的制作安装技术带来挑战,同时也为钢结构的质量控制提出了更高的要求。鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对钢结构安装工程安全教育现状及对策提出了一些建议,以供参考。
【关键词】钢结构安装工程安全教育
00引言
在钢结构的安装过程中,要控制施工质量,必须对于安装教育进行严格的监管,采取合理的措施,克服施工过程中存在的问题保障工程的质量以及施工人员的安全,促进钢结构厂房的进一步发展。
01钢结构安装工程的安全管理体系与安全教育的关系
1.1政策引导
钢结构安装属于危险性较大的分部分项工程,按照我国住房和城乡建设部第37号令《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》,必须组织工程技术人员编制危大工程专项施工方案,有必要时更应组织专家论证。钢结构安装工程专项施工方案必须包含安全管理以及安全教育方面的内容,
1.2制度先行
为确保安全管理有章可循、有据可依,钢结构安装工程开工前,应专门制定安全管理制度体系,如安全生产管理制度、安全技术交底制度等,其中安全教育应深入班组,落实到一线作业人员。
1.3措施可靠
安全管理最终的落脚点必须落实到安全措施方面,安全措施包含安全设施、劳保用品等加强安全保障的实物,也包含全检查、安全教育、技术支持、安全制度等加强安全保障的行为。安全设施、劳保用品的正确使用需要安全教育作保障,安全规章制度需要通过安全教育确保实施。有效的安全教育能极大提高一线作业人员的安全意识和安全认知水平是安全管理的第一道防线。
02钢结构安装工程安全教育现状
2.1材料出现问题
①材料的好坏不仅影响着钢结构安装和施工的进程,还会严重影响安装和施工的质量。许多工作人员在挑选材料时,是依照传统观念,根据自身的经验来选取材料,没有把现代设备和传统设备的差别考虑进去。现代机械设备的材料要求都比传统的钢结构要高得多,所以对材料的尺寸以及质量等要求都比较高。如果把传统设备的材料运用到现代机械设备中去,会大大降低现代机械设备的效能,严重影响钢结构的安装以及施工质量水平。②有一些工作人员为了降低材料成本,在进行材料采时,会用一些劣质材料或者达不到标准的材料来代替达标材料,降低了钢结构的安装质量水平,极易造成钢结构的运行故障,形成安全隐患,严重影响企业的持续发展。
2.2安装方面
安装过程中极易出现质量问题。因为钢结构都是大型设备,进行安装时,需要运用吊装环来进行设备的运输,一旦遗漏了吊装环会给后期的安装以及维护增加难度;在进行钢结构安装时,经常会出现安装的位置以及基础尺寸不符合图纸的设计,一般会进行图纸的临时修改,延长施工进度;在实际的施工过程,会出现电缆转弯空间不足,造成电缆的转弯难度增大,从而破坏了电缆的保护膜;在进行施工时,还会有预留孔洞的大小以及位置与图纸的设计对不上的情况,严重影响施工进度。
2.3管理分配不明确
在进行钢结构安装以及施工时,必须要将安装任务进行合理的分配规划,明确每一项安装任务的负责人,让他进行相关安装工作以及监督操作过程。一旦工作人员的管理不到位、没有进行合理的工作划分,就会导致操作达不到标准要求,会严重影响钢结构安装的工作,危害到工作人员的生命安全。
03钢结构安装工程安全教育的对策
3.1生命线及高空作业行走通道布置
安装钢结构屋顶时,工作表面通常处于离地面2~5m的高度,属于高空作业范畴。当工人在钢梁上行走时,最大的危险是由于过道狭窄(通常为30cm或更小),若安全带未可靠连接,易发生高空坠落事故。为确保高层建筑工人的人身安全,施工过程中,在钢结构的高空工作面上临时安装一系列钢丝绳网。将佩戴在身上的安全带悬挂在“救生索”上,即使工人跌倒,身体仍可悬挂在“救生索”上,大幅度减小高处坠落安全事故发生的可能性。
3.2技术准备
项目根据现场实际情况,有针对性地制定专项施工方案,包括生产工作准备、建筑材料计划、劳动计划、人员培训、安全措施和技术措施等。在钢结构施工前,将项目质量保证计划和施工进度计划提交建设项目监理部门批准。审批后,及时组织管理人员、施工人员学习,增强员工对钢结构施工管理的认识。现场配备专职质检员、技术负责人、安全员、施工员、资料员,并持证上岗。每个过程都严格遵守三检质量管理系统。专职检查员通过检查后,必须将其报告给主管进行验证,过程检查以及对隐藏项目的接受均符合规范和合同要求。
3.3材料质量控制
在钢结构安装施工过程中,相关人员需要对钢结构的材料进行严格质量控制,从而提高钢结构整体的可靠性。在我国钢结构安装施工中,材料类型多为碳素钢,如Q235;也有很多工程选择低合金钢,如Q345。施工单位在采购钢结构材料前,需严格检查产品的质量合格证和出厂证明等,对钢结构材料中钢材的含碳量、刚度、屈服强度、抗拉性能等进行严格检测。
3.4全社会应提高安全目标,做到安全事故的“零容忍”
要将以监督、检查、奖惩为主要手段的安全管理,转变为以加强系统性安全教育为主要手段的安全管理,特别要提高一线作业人员的安全认知水平,实现钢结构安装工程安全教育的全员有效参与。
3.5构件拼装后发生扭曲
构件拼装后发生扭曲主要是由于节点角钢或钢管之间不吻合,缝隙较大,或者拼接工艺不合理。为了对这些情况进行解决,可以采取以下措施:1)关于节点处型钢不吻合的情况,可以使用氧乙炔火焰进行烘烤或使用杠杆加压法进行调直,然后再次进行拼装。果拼装节点的附加型钢(也可称之为拼装连接型钢)与母材之间的缝隙超过3mm时,需要使用加紧器或卡口卡紧,然后使用点焊进行固定,再实施拼装,这样可以避免出现构件的扭情况。2)拼装构件时,需要设置相应的拼装工作台,比如,在现场进行拼装时,需要将构件放置在硬度较高的场地上,并使用水平仪进行抄平。拼装过程中,构件全长需要拉通线进行找平,和设计尺寸相符后,才可以进行焊接。
04结束语
总而言之,对于钢结构安装工程涉及施工种类繁多、参加人员数量大、材料使用量大,频繁流动的人员和多种类型的工程机械使用为重要的项目管理增加了困难。因此,为保工程施工质量,必须做好每个过程的安全控制工作,充分运用安全教育措施,保障工程施工安全。
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