桥梁钻孔灌注桩施工技术研究

桥梁钻孔灌注桩施工技术研究

张鹏

杭州市交通工程集团有限公司   浙江省杭州市  310000

摘要：桥梁项目工程建设施工过程中，钻孔灌注桩施工技术是其中比较常用的一种施工技术，钻孔灌注桩施工技术的使用优势非常明显，具有施工操作流程简单、施工效率快、承载力强等多方面优势，可以有效提高桥梁基础结构的承载能力和稳定性。

关键词：桥梁；钻孔灌注桩；施工技术

1 桥梁钻孔灌注桩施工特点

在桥梁项目工程建设施工过程中，需要充分保证施工区域土体环境质量，对地基基础结构部分进行有效处理，为后续的桥梁主体结构施工稳定性打下良好的基础。在针对桥梁项目工程建设施工当中，基础结构施工经常使用钻孔灌注桩技术，该技术可对施工进行有效改善，同时在桥梁施工当中，经常会受到施工地质条件复杂等方面因素的影响。因此，需要对钻孔灌注桩施工技术进行有效把控，全面提高桥梁桩基础结构的承载能力和稳定性。首先，在进行钻孔灌注桩施工当中，要做好施工区域的场地平整工作，有效保证各种施工设备的安装和使用；其次，要有做好混凝土材料标号，选择钻孔灌注桩设备安置，钢筋笼制作与安装以及后续的混凝土灌注施工等各项工作，要检查桩基础结构的成型质量和效果，避免产生严重的施工质量问题。

2钻孔灌注桩施工技术应用策略

2.1 测量放样工作

在桥梁工程项目建设施工之前，必须要有效做好各环节的施工准备工作，要了解施工区域的场地情况以及施工条件状况，对桥梁工程项目设计图纸当中的内容进行全面了解和分析，有效做好施工区域的各环节测量工作，对钻孔施工区域场地进行有效平整和清洁处理，为后续的钻孔灌注桩施工正式开展打下良好的基础。

2.2 混凝土材料制备

在钻孔灌注桩施工过程中需要消耗掉大量的水泥混凝土，因此，必须要有效做好施工原材料制备工作，要结合项目工程施工情况，对钻孔灌注桩施工过程中的相关技术要点进行有效把控，充分保证钻孔灌注桩施工技术的高效开展。在进行混凝土材料的制备过程中需要对混凝土原材料的质量和型号进行有效控制，并对膨润土材料进行合理选择，在混凝土材料制备工作完成之后，需要制作泥浆护壁有效保证钻孔结构的安全性和稳定性。

2.3 桩基成孔施工

通过前期的工程项目测量放线工作，可以有效获取桩基础的成孔施工位置，并且根据基础的施工形状、桩基深浅、桩基孔径，有效选择出合适的机械钻孔深设备，同时对桩基础的孔口位置进行维护，有效保证桩基础工程的质量。与此同时，要设置出基础排水设施，在桩基础施工之前需要有效做好各环节的施工准备工作，为后续的项目工程施工顺利进行打下良好的基础。在桩基础施工当中，要对施工图纸进行严格把控，通过使用钻探技术有效分析桩基础施工区域的土壤性质以及相关施工资料信息，通过使用反循环钻机设备来进行操作。

除此之外，还要做好钻孔施工信息参数记录工作，并对钻孔灌注桩施工中心位置使用全站仪设备进行周期性检查，有效保证桩基础施工质量符合项目工程的施工技术标准。如果钻杆中心位置偏离中心线10 cm, 则需要重新根据工程施工标准要求进行钻孔施工。与此同时，要保证护筒内部的实际高度比护筒的顶部高度低10～20 cm, 需要每间隔2 h左右对泥浆施工进行全面检查。在每个施工环节当中要严格依照工程施工要求来开展，有效保证钻孔施工质量，在施工当中经常会出现钻孔灌注桩的孔洞出现坍塌情况，产生这一问题的影响因素相对比较复杂。在针对此类问题中，工程技术人员可结合工程实际情况和实施条件，合理筛选钻孔设备及设备型号。同时严格依据工程建设的标准进行护筒埋放。在严控钻孔转速的前提下，有效保证钻孔的精准度，防止塌孔问题。

2.4 钢筋笼和导管制安

钢筋笼严格按照设计要求和标准进行制作，控制主筋间距误差在±10 mm以内，箍筋间距误差在±20 mm以内，钢筋笼制作的直径误差在10 mm以内。由于桥梁施工钻孔灌注桩的深度比较大，钢筋笼规格大，在钢筋笼安装中可采用两台汽车吊联合吊装，吊点要布置在钢筋笼上部箍筋和主筋的连接位置，并且吊点需要均匀对称，每个钢筋笼上至少设置3个起吊点，以保证吊装的均匀性，避免在吊装中发生变形问题。为防止在后期混凝土灌注中发生钢筋笼上浮问题，当钢筋笼安装到设计位置后及时固定，控制笼顶和底部标高的偏差不超过±50 mm。

按照钻孔灌注桩的直径、长度、混凝土灌注量等选择合适的导管，导管的直径要根据钢筋笼的直径合理确定，控制钢筋笼直径大于导管接头外径100 mm以上。导管在吊入钻孔中时要将橡胶圈摆放整齐，以提升密封效果，导管要布置在钻孔灌注桩的中心位置，导管底部距离孔底的高度，要以能放出隔水塞和首批混凝土为准，通常控制在30～50 cm之间，以保证隔水塞能够被顺利排除。

2.5二次清孔和灌注混凝土

在导管和钢筋笼安装时，可能会增加孔底沉渣的厚度。因此，当钢筋笼和导管安装完成后，还需要进行二次清孔。主要是利用灌注混凝土的导管输入泥浆进行循环清孔，清孔时间控制在20 min左右即可，二次清孔之后，沉渣的厚度不能超过10 cm。

在桥梁工程施工中对基础强度和质量的要求比较高，因此，在进行钻孔灌注桩施工中尽量选择强度不低于C30的商品混凝土，通过多次配合比试验确定配制混凝土的最佳配合比，再拌和站集中配制，运输到施工现场后再进行浇筑，为提升钻孔灌注桩施工质量，要求配制的混凝土坍落度在18～22 cm之间，桥梁用量不能低于360 kg/m3，含砂率控制在40%～50%之间，尽量选择中粗砂，粗骨料的最大粒径不宜超过40mm。在开始灌注混凝土时为保证隔水塞能够被顺利排出，导管到孔底的距离要控制在30～50 cm之间，首批混凝土灌注量要保证能够将导管埋入不小于1 m。为防止发生钢筋笼上浮问题，但混凝土面接近钢筋笼时要适当放缓浇筑速度，等混凝土面进入到钢筋笼底端2～3 m后，再缓慢提升导管。在导管提升操作中，要控制好提升的速度，保证导管埋入混凝土的深度不小于2 m，切不可将导管提出混凝土面，并由专人负责导管埋深和导管内外混凝土面高差的测量和记录，混凝土的灌注要连续进行，每根钻孔灌注桩混凝土浇筑时间要按照初盘混凝土的初凝时间来严格控制。并对混凝土浇筑中遇到的所有故障进行记录备案，严格控制好最后一次混凝土灌注量，适当高于设计的浇筑高度，以便后期凿除浮浆，以保证钻孔灌注桩顶部混凝土的强度能够满足设计要求。

3结语

由于在实际施工当中经常会受到外部环境、施工条件以及其他方面因素的干扰，造成钻孔灌注桩施工过程中存在一定的困难，必须要引起工程施工单位的充分重视，对钻孔灌注桩施工技术要点进行有效把控，提高桥梁技术结构的承载能力和稳定性。

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