超高层建筑混凝土泵送施工技术分析

超高层建筑混凝土泵送施工技术分析

伏昊

宁夏鑫韵诚工程有限公司 宁夏 银川 75000

摘要：超高层建筑对混凝土成型后的强度要求高，浇注前的混凝土粘度要求高，这就相应增加了泵送的难度。因此，有必要根据施工要求，不断改进超高层建筑的混凝土泵送施工技术，确保混凝土材料性能的同时，关注泵机和管道的布设质量，并严格把控泵送流程，从而降低施工难度，保证混凝土施工质量，提升超高层建筑工程项目建设水平。本文根据实践工作经验，对超高层建筑混凝土泵送施工技术要点进行分析，并提出应对措施，旨在为超高层建筑混凝土泵送施工顺利开展提供技术支撑。

关键词： 超高层建筑；混凝土泵送；施工技术

引言

混凝土泵可一次连续完成水平和垂直输送。在一些施工场地狭窄、闭塞的施工现场，用其他运输工具难以直接接近施工项目，混凝土泵就能起到高效的作用。混凝土泵输送距离长,单位时间内的输送量大,向高大建筑供料可一泵到顶,非其他运输工具所能及,因此在高大建筑工程混凝土输送中得以广泛应用。 为了克服高大建筑向上泵送管路易堵管和爆管这一难题,保证向高大建筑连续均衡泵送混凝土,优化高大建筑混凝土泵送管道系统配置尤显重要。

1超高层建筑混凝土泵送施工技术要点

 1混凝土泵及配管优化布置

（1）高大建筑泵送管道布置。管道布置应水平和垂直，垂直管道以高断面为主，少用或无斜管、弯管、胶管，尽量缩短管道长度，以减小输送阻力和泵送压力。同一根管子使用相同的管径,严禁使用锥形管;当新旧管配合使用时,将新管布置在泵送压力大的一侧。直管及弯管用管夹固定在墙、柱或楼板预留孔处,不得直接将管支撑在钢筋、模板上,不得将支架支承在脚手架上,每节垂直管至少有一个固定点,每根垂直管至少有两个固定点,在管道和固定点间加木垫块等,以减少磨损和振动。不得用垂直管下端的弯管作为支撑,而应在弯管处增设支架承受上部垂直管重量。垂直管上设置由弯头组成的S弯,以减缓混凝土自重对管道、泵机的冲击。升高段斜管须固定,防止泵送时斜管下滑。

（2）在浇筑平面尺寸较大的结构时，布机结合管道分布布置在结构的地板上，使其能够快速均匀地覆盖整个布。分配器的数量和位置应根据其工作半径、施工面大小和施工要求来选择,布料机安装牢固,且采取抗倾覆措施。高温时节,输送管用湿草帘等覆盖并经常淋水降温,防止管中混凝土因温升坍落度损失过大而堵塞管道;寒冷时节,输送管用保温材料包裹,防止长距离泵送而使混凝土受冻,保证泵送混凝土入模温度。出料端软管应垂直放置,如需水平放置,切忌过分弯曲。除出口处用软管或锥管外,其他部位严禁采用软管或锥管。在泵送距离高、输送量大的情况下,采用两组平行管路,一旦一组出现堵管时,另一组能继续工作。

1.2泵送管道布设要点

泵管应严格按照混凝土浇筑施工时间进行敷设。当混凝土泵送达到一定高度时，如果使用垂直泵送管内的混凝土，可能会对一楼的水平向垂直弯曲管造成一定的冲击，导致泵背压增加，显著增加泵机故障风险，影响混凝土施工。于泵送管道适宜位置，设置缓冲弯管道，降低泵机故障几率，提升混凝土泵送质量。结合施工现场情况，考虑是否布设备用泵送管道，经过评估，合理布设备用管道，若主管道出现问题，可利用备用管道继续施工，避免混凝土施工受到阻碍。如需铺设备用管道，充分考虑管道长度对施工的影响，对于地面水平管道，其铺设长度控制在高度的1/4。此外，施工现场复杂，容易使备用管道布设受到影响，为此设置数量不等的弯管（90°），根据要求折算水平长度 。在泵送混凝土前，检查施工现场全部布设管道，评价泵管连接位置是否合理，分析连接卡箍是否牢固，观察泵管是否开裂，如有上述现象，及时予以处理。泵送管道需采用水泥砂浆进行润管，通过排污管将泵送管道中的杂质排至指定区域，防止杂质混入到混凝土材料中[1]。

1.3泵送技术

1.3.1泵送开始前准备工作

施工前应对操作人员进行机械设备安全使用培训。培训合格后，进行泵送混凝土技术交底。向下润管优先采用节水润管法， 先在料斗中注入一定量的水，在润管砂浆与水之间增加一个纯水泥净浆层，把砂浆和水隔开形成阻隔 。 然后将混凝土拌合物分步泵入输送管内，水在拌合物材料的推动下将输送管壁湿润， 同时在输送管道内壁沿程形成一层水泥浆膜，这样可以减少堵管现象的发生，使混凝土顺利泵送到指定位置并降低泵送损失。

1.3.2 泵送工作

泵送混凝土机械操作人员不仅要熟悉混凝土泵送机械的使用方法，掌握操作规程，还要具备泵送混凝土的相关知识。泵送混凝土运至现场时，应进行测试，以确定其可泵送性。 通常情况下要检测混凝土坍落度是否满足要求， 当混凝土坍落度满足要求后，再进行泵送。混凝土罐车向料斗卸料之前， 应先将罐内混凝土反向高速旋转搅拌 15~25 s，这样可以使混凝土在泵送时保持良好的和易性。 混凝土泵送机械的操作人员要与混凝土浇筑点工作人员保持通信畅通，使泵送速度与浇筑进度相同步。 当混凝土供应不及时或混凝土罐车在交替时，应采取间 式泵送，放慢泵送速度，要始终保持料斗内混凝土高于出料口高度，避免 入空气，形成气柱，造成管道堵塞。

1.3.3泵送结束后洗泵工作

混凝土泵在泵送结束后应立即进行清洗，清洗泵的工作非常重要，将直接影响到下次混凝土泵送的效果。如果泵送结束后不立即清洗泵管，则混凝土会在内壁凝固，以后很难完全清除。清洗泵主要分为有水清洗和无水清洗两种， 考虑水资源节约及保证浇筑点混凝土质量，水清洗逐渐被无水清洗所取代，而无水清洗越来越被广泛应用。无水清洗方法中，压缩空气清洗最为常见。 空气清洗工作原理为利用压缩空气进行吹洗， 将浸透水的清洗球先塞进气洗接头，再接与变径相接的第一根直管，并在管路的末端接上安全盖，利用压缩气的气压及混凝土自重，使混凝土可以顺利向下流出管道。 气洗完毕后，要将进气口封闭好。 该技术具有用水量小、不浪费混凝土、无污染等优点。 因此，恒印智慧城市项目采用气洗工艺[2]。

2超高层建筑混凝土泵送质量控制

2.1材料控制

混凝土使用的原材料包括骨料、外加剂和特殊粉料，这些原料储存在特殊的罐体和筒仓中。抽气前一小时，清除仓内全部剩余骨料，避免与非专用骨料混淆。技术人员按照施工时气候及环境条件，根据施工现场需要，开展混凝土试配验证，并对混凝土混合比、外加剂进行动态调整，确保材料稳定性。如果现场等待时间超过2h，或者混凝土扩展度损失大于50mm，采用外加剂进行调整，但禁止加水，如无法通过调整改进，则弃用 。

2.2设备控制

泵的布置直接影响混凝土泵送的效率。泵送设备参数确定后，组织相关人员对施工现场进行详细勘察。结合施工现场的实际情况，合理确定泵布置的位置。以避免泵送垂直管混凝土回流现象，同时方便泵机后续维护与保养，在泵机出口端安装液压截止阀。布设输送管道时，沿地面和墙面布置，并予以充分固定，防止出现管道偏移现象而影响混凝土的正常泵送。于每个输送管道的垂直部位，合理布设缓冲弯，以确保混凝土泵送稳定性[3]。

 结束语

综上所述，为了降低超高层建筑混凝土施工的难度，必须重视混凝土泵送施工技术的应用，充分发挥施工技术的优势，为混凝土施工提供更多的保障，提高混凝土施工质量。作为施工技术人员，应准确把握好施工技术要点，做好各项细节处理，并且掌握施工质量控制措施，做到熟练应用以便及时解决施工问题，提升超高层建筑施工效益和建设质量。

 参考文献：

 [1]陈胜辉.泵送混凝土在超高层建筑中的施工技术[J].建材与装饰(下旬刊),2007(07):158-159.

[2]余少航.超高层建筑泵送混凝土施工技术[J].广东土木与建筑,2007(03):49-50+63.

[3]杨加祥,王秀芬.超高层建筑高强泵送混凝土冬期滑模施工技术[J].山西建筑,2001(05):75-76.