浅析化工安全生产与生产技术管理

浅析化工安全生产与生产技术管理

黄本形

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摘要：化工行业的发展，促进了社会经济的进步。我国化工产业规模庞大，企业数量众多，要保证其最大限度地发挥作用，就必须采取相应的安全防范措施，避免出现危险事故，减少企业的经济损失，保证工人的生命财产安全。化工产业需要耗费大量的能源，而且生产加工程序也非常复杂，每个环节都扮演着不可取代的角色。其中任何一个环节出现问题，都会影响到整个生产过程，所以要想保证化工企业的稳定发展，必须从安全生产优化的角度进行建设。

关键词：化工安全生产；生产技术；管理措施

引言

在人们的日常生活中随处可见化工产品，可见化工产品与人们的生活、生产存在密切关联，因此化工企业在发展过程中需要本着可持续发展理念，这样才能在满足社会对化工产品需求的同时推动社会经济的可持续发展，才能充分保障化工生产过程的安全性。化工企业生产过程工序复杂，而且大多数产品都体现出了易燃易爆等一些特征。因此化工企业在生产过程中应该针对产品特性做好充分的安全保障工作，同时必须对生产管理工作给予高度重视，这样才能实现化工企业的健康发展。

1技术管理对安全生产的影响

化工生产技术管理和化工安全生产是密不可分的，二者之间相互影响、相互促进。化工生产技术管理的规范化、标准化和科学化，可以有效降低化工生产过程中的安全风险，提高化工生产的安全性。具体表现为：一是技术管理规范化可有效降低安全风险。化工生产技术管理的规范化、标准化和科学化，可以有效降低化工生产过程中的安全风险，提高化工生产的安全性。在化工生产过程中，技术管理的规范化可以确保生产过程中的每一个环节都符合标准和规范，从而降低生产过程中的安全风险。例如，通过对化工生产设备、工艺流程、原材料等进行规范化管理，可有效确保生产过程中的安全性。二是技术管理可提高生产效率，降低安全风险。在化工生产过程中，技术管理的科学化可以通过优化工艺流程、提高设备效率、降低能耗等方式，提高生产效率。例如，通过优化工艺流程，可以减少生产过程中废水、废气等有害物质的排放，从而降低生产过程中的安全风险。三是技术管理可以提高产品质量。在化工生产过程中，技术管理的规范化和科学化可以通过优化工艺流程、提高设备效率、降低能耗等方式，提高产品质量，降低产品缺陷率，降低生产过程中的安全风险。例如，通过优化工艺流程，提高产品的纯度、稳定性等指标，从而降低产品的毒性、腐蚀性等安全风险。四是提高员工素质。在化工生产过程中，技术管理的规范化和科学化可以通过培训、考核、奖惩等方式，提高员工的技能水平和安全意识，从而降低生产过程中的安全风险。例如，通过培训可以提高员工对化工生产过程安全风险的认识和理解，降低生产过程中的安全风险。综上所述，化工生产技术管理对化工安全生产有着重要影响。化工企业应注重技术管理和安全管理的整合，建立科学、规范、可操作的化工生产管理体系，以确保化工生产的高效、安全和可持续发展。

2化工安全生产中存在的问题

2.1企业和职工的安全生产意识薄弱

结合我国现有的化工企业的生产现状可以发现，安全隐患仍然比较明显，尤其是中小规模的化工企业，安全隐患也更加严重。比如部分化工企业和职工的安全意识不强，在化工生产中使用的都是陈旧的机械设备，技术水平不能适应现代化的要求，严重影响了生产效率，同时也无法保证化工产品的质量，严重制约了企业的健康发展。此外，由于部分中小化工企业投资有限，对基础安全装备的投资相对较低，不能支撑化工企业购置高技术的新产品。在生产过程中，部分员工的安全意识、责任心不强，对安全管理工作不够重视，很容易发生安全事故，对化工企业和员工都造成了很大的危害。另外，部分大型化工企业的生产设备虽然先进，但在管理方式上还存在着问题，如果不注意，很可能造成安全事故。

2.2生产技术和设备比较落后

化工生产需要应用到专业的生产技术和设备，在现有的生产过程中，许多企业的生产技术、设备都相对落后。化工生产具有高温、高压、腐蚀等特点，而且随着我国经济的快速发展，对化工企业的生产技术和设备要求也在不断地提高，但许多企业对先进技术的运用和现代化设备的运用却不够重视，所以也导致安全事故频发。有些化工企业在选择设备时，会减少设备的投资，导致设备选型不科学，对于高温、高压、强腐蚀性的生产过程而言，很可能会出现设备故障，严重的话，会导致大量的危化品外泄，引发中毒、火灾、爆炸等事故，危及工人的生命和财产安全。

3强化化工企业安全生产及生产技术管理的途径

3.1树立安全意识

化工企业首先要树立安全意识，重视生产环境中的安全要素，扫清生产过程中的隐藏危险，切实实现安全生产，确保工作人员的生命健康。对于工作人员，企业单位应该定期开展生产安全培训课程，让员工树立安全生产的意识，遵守生产安全准则，熟练掌握紧急避险措施，并考核培训的知识，不合格的人员需要重新学习，而考评优秀的员工则给予适当奖励，强化安全培训的效用。在生产过程中，可以设立生产安全员，其职责可以分为两个方面：一方面，检测生产环境和生产设备，消除隐藏故障和危险，确保生产安全；另一方面，监督其他生产人员是否遵循安全生产制度，从而提升生产安全规章的执行力度。企业也可以在工作车间张贴警示语、规章制度、安全避险措施、安全生产细则等，加强工作人员的安全意识，减小安全事故发生的概率。

3.2有效排除安全隐患

化工产品在生产过程中会涉及多个生产工艺、多种化学原材料，因此会存在众多安全风险。企业要针对高温高压、交叉作业以及可能出现有毒有害气体泄漏的作业流程不断加强隐患排查。要充分结合企业生产设备的具体分布状况、危险等级、安全事故发生概率、安全事故危害程度、生产时段等各种特征，来有针对性的对压缩机、回流塔罐、输送管道等安全事故发生率较高的生产环节进行严格巡检，一旦发现设备存在问题要给予及时维护和更新。要在企业的生产过程中将生产流程检查作为全面贯彻安全生产理念、保障企业正常生产的重要环节，并找出重点环节进行集中监督和检查，坚决杜绝在化工产品生产过程中出现违规操作、或物品违规使用现象。

3.3加强设备维护

化工生产设备是化工企业生产的重要设施，但化工企业大部分设备会长期处在高强度作业状态下，因此不可避免会产生一定的磨损，导致某一生产时间段内产品生产需求无法得到充分满足。因此，企业要针对化工生产设备制定出定期维护和检修预案，同时结合化工行业发展最新趋势积极引进各类新型生产设备，这样才能在提升生产效率的同时充分保障企业生产安全性。

此外，在企业生产过程中要对生产技术管理和化工安全生产关系进行有效协调，对化工设备在企业生产中的重要性进行正确认识，及时针对陈旧设备进行更换，保障设备生产安全性，同时也可让化工企业生产过程中设备能实现平稳运行。引进新生产设备后要加强操作人员对新设备、新工艺、新知识的学习，做到熟练掌握后才可操作设备，避免出现安全事故发生。化工企业要严格按照生产技术水平以及企业生产规划对设备更新制度进行合理规划，避免设备更换盲目追求高、大、精、新。

结语

化工企业生产过程中需要对生产技术管理工作给予高度重视，以此来充分保障企业生产安全。因此企业在日常管理中要针对各生产环节中的危险因素和隐患问题进行及时排查和预防。加强生产安全和技术管理关系的协调发展，对两者关系进行进一步优化和改进才能够化工企业的长远发展营造安全、稳定的环境。

参考文献

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