冶金行业安全管理标准化模式探讨

冶金行业安全管理标准化模式探讨

高建军

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摘要：现如今，我国工业发展迅速，冶金行业也在快速发展。随着冶金行业的不断发展，冶金行业安全问题越来越严重，时常会有安全事故发生，影响冶金行业的稳定性。冶金行业需要探索新的安全管理模式，提高工作人员的安全意识，保证冶金行业能够正常发展，减少安全事故的发生。

关键词：冶金行业；安全管理；标准化模式

引言

随着社会经济的飞速发展，钢铁冶金行业作为国民经济支柱产业实现了巨大的发展和进步。但是，近年来由于钢材需求增长过缓，钢材价格持续下跌，许多钢厂进入了效益低下甚至亏损运行的“新常态”，对钢铁行业的安全生产造成了极大的压力和挑战。我国安全法律法规、安全技术规范和安全管理手段不断出台，安全生产形势日益严峻，但严重事故依然无法彻底根除，轻伤、轻微伤事故仍时有发生。当前，我国钢铁企业面临的“安全瓶颈”已成为制约钢铁企业快速、健康发展的重要因素，甚至危及到企业员工的生命健康。在经济新常态下，各钢铁冶金企业能否有效地控制各类事故，确保安全生产，在“寒冬形势”下，为公司营造一个良好的安全生产环境，是一个需要直接面对的、尖锐的现实问题。

1冶金企业安全管理的必要性

冶金产品在各行各业得到了广泛应用，但在冶金企业加生产加工过程中，会出现大量的安全隐患。这些安全隐患大多集中在原材料、生产工艺和生产加工过程中。同时，在冶金生产加工过程中，员工使用不当导致机械失效，也会对正常生产运行产生不利影响，甚至威胁员工的生命安全，进而对企业的安全运行产生不利影响。因此，在冶金加工过程中，提高安全生产管理极其重要，可以有效减少生产加工中的安全隐患，为冶金生产提供相对安全的环境，降低各种安全事故的发生几率，为冶炼企业的发展提供保障。

在国民经济快速发展的过程中，加强冶金企业的安全生产管理，符合冶炼行业的发展需求，有利于加强资金、技术和人才的投资幅度，可有效控制安全生产，推动安全生产管理转型。

2冶金企业安全管理存在的问题

2.1冶金机械设备应用规划问题

冶金工程中机械设备应用规划不合理,就会降低机械设备安全管理工作的有效性,并频繁发生设备故障的现象。一些冶金企业为了提高经济效益,加快生产进度,不断压缩机械设备的检修时间,并采取交叉作业、连轴作业等工作模式,导致机械设备长时间处于超负荷的运行状态下,久而久之便会降低设备的使用性能,并且连续性的作业也会导致操作人员出现疲劳作业的现象,最终引发安全事故。机械设备的更新与维护需要大量的成本资金,企业为了保证自身经济效益,在机械设备的管理中投入成本较少,即使设备老化或性能较差也还在继续使用,为冶金工程埋下安全隐患,威胁着人员的生命安全。

2.2缺少专业的安全管理人才

专业的人才力量是加强冶金企业安全生产管理的重要内容。但是从目前实际情况来看,部分冶金企业缺少专业性较强的生产安全管理人才,无法将安全管理责任及时落实到位,依然应用着传统管理思想,认为安全管理仅仅是保证企业各项管理工作正常进行的一项工作,不会发生任何事情,只需要安排部分工作人员监管生产线加工即可。正是由于这样的错误思想,导致冶金企业安全生产管理人员经常会有其他部门调过来的工作人员,并不具备较强的安全管理意识和安全生产管理能力,很难保证安全管理工作得到贯彻落实。

2.3安全管理机制不健全

部分冶金企业并没有制定有效的安全管理机制，没有很好地预防生产加工过程中的安全隐患。同时，由于缺乏安全隐患意识，以盲目乐观的心态面对安全生产管理，造成冶金企业安全生产管理工作混乱。安全管理机制的缺失，弱化了整个生产加工过程中的预防观念。缺乏科学合理的监督和控制，容易导致严重的安全生产事故。安全生产管理职责难以得到有效执行，导致冶金企业生产加工安全监管体系落实困难。随着冶金企业生产体量的增大、工艺流程的革新，现有的安全管理机制无法完全满足企业管理工作。

3冶金行业安全管理标准化模式研究

3.1强化员工安全知识和安全技能培训

企业要制定安全教育和培训计划，并按照安全教育和培训管理系统，对员工进行安全知识和安全技能的相关培训，通过培训学习，提升员工的安全意识与专业技能。制定相关的生产工艺规范，要求员工严格遵守相关制度、规定，严格按照生产工艺规范进行操作。监督管理单位要对项目的进度进行监督，保证相关人员严格执行各项安全措施，确保产品质量和生产安全。

3.2规范设备应用周期规划

在冶金工程生产现场中,企业应要求人员合理、规范的使用机械设备,避免设备长时间处于超负荷运转的状态而增加故障发生的几率。管理人员一定要充分了解工程的实际情况,并结合实际情况调整设备数量,同时,要加强对人员操作规范性的监管力度,充分发挥机械设备应具有的价值。不同的机械设备在性能与特点上也存在着较大差异,应结合工作量与施工环境的不同选择合适的机械设备,在提升施工效率的基础上,减少企业成本投入,在一定程度上提升企业经济效益。其次,在生产过程中要时刻关注机械设备的运行状态,若是发现异常情况及时处理,使其时刻保持安全、稳定的运行状态,避免出现安全事故。

3.3完善安全管理机制

冶金企业要根据自身的发展情况，以安全生产责任制为中心，健全完善的安全管理机制，构建安全管理体系，为冶金企业提供安全保障。冶金企业应严格按照安全生产目标，将安全责任细化到各个部门，按照各部门职责，细化安全管理机制，制定和签署安全生产责任书，确保冶金生产加工的安全。冶金企业主要负责人要重视安全生产，各部门要在自身职责范围内对原材料、生产工艺和生产加工过程负责。冶金企业还应成立安全生产管理组织，配备专职或兼职的生产安全管理员，加强冶金生产、检修和制作的工艺流程，完善安全管理机制。

在扎实做好冶金生产加工基础工作的同时，要不断吸取新的管理理念，采用新的管理方法、管理手段，稳步提升生产加工安全管理。安全标准化是安全管理的科学手段与必经之路，也是冶金企业生产加工安全管理的必要方式之一。通过主导推行冶金企业安全生产标准化体系建设，推行安全风险分级管控与隐患排查双重预防体系，打造自下而上识风险、自上而下管隐患的管理机制。通过设备代人、机器换人的安全管理方式，让员工远离高风险作业环境，有效落实人本管理原则，实现安全、科学管理手段，完善冶金企业安全管理模式。

结语

综上所述，冶金行业安全管理模式需要根据行业发展需求进行优化和改善，减少安全问题的发生，促进冶金行业安全稳定的发展。冶金行业需要不断探索新的安全管理模式，提高冶金行业安全生产水平，为工作人员创造理想的、舒适的工作环境。

参考文献

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