特种设备中起重机械检测技术分析与探讨

特种设备中起重机械检测技术分析与探讨

胡帅伟

身份证号码：411628199501177435

摘要：从客观的角度来看，虽然特种设备对行业的发展有着巨大的推动作用，但由于特种设备本身的危险性，稍有不慎就有可能危及现场人员的生命安全。除了人为的操作失误，特种设备最重要的就是起重机械的检测环节。如果质量过硬，那么在生产过程中就可以更有保障。

关键词：特种设备；起重机械；检测技术分析；探讨

导言：从特种设备的实际应用效果来看，对促进行业发展具有重要意义。然而，该设备的使用风险很高，如果操作不当或设备本身出现故障，可能会造成巨大的人员损失。起重机械种类繁多，检测技术的应用在一定程度上对起重机械的性能起着重要的作用，这有利于起重机械在各个行业的应用。近年来，随着科学技术的进步，起重机械的检测技术逐渐发展起来，如无损检测、渗透检测等，以保证起重机械应用的实际效果。

1起重机械安装后的安全检查

1.1目视检查

起重机械包含许多部件，在对这些部件进行功能和质量检查时，一般采用目视检查的方式。外观检查的内容很多，具体包括以下内容：设备的几何尺寸；设备表面质量，主要是表面平整度等；设备运行的负荷；整个机械装置的操作；安全保护装置的性能。起重机械的电气检测包括电控装置、电气保护装置、接地保护系统、信号电路和照明系统等的检测，主要是检查这些装置和系统是否能处于良好的运行状态。外观检查包括对试运行参数和相关测量的掌握情况。

1.2振动试验

在起重机械振动试验中，主要检测起重机械的刚度。这种类型的测试是无损测试的一部分。起重机械主梁的振动周期和固有频率在振动试验后会逐渐出现振动衰减。实施振动试验可以根据衰减情况判断和评价起重机械的刚度。由于起重机械包含许多结构，基于结构的不同，振动试验的结果也不同。例如，在主梁的振动试验中，由于载荷会对主梁的运动产生一定的影响，突然上升或制动会引起较大的频率振动变化，因此在实际测量中，某一部分主梁跨度的一个点作为竖直方向的振动监测点，然后在该点贴上冰盖，引线接到应变片输入端，实现全速主梁的下降。当它接近地面时，采用紧急制动。采用这种测试方法得到的测试结果更加准确。

2起重机械中的辐射检测

事实上，起重机械的射线照相检查是当今广泛使用的一种检测技术。一般情况下，相关人员需要对检测到的专用设备进行X射线穿透，然后根据穿透时间了解设备的基本情况。具体来说，起重机内部焊接的材料应具有一致性和均匀性，各项技术参数应参照国家制定的质量标准。此时，可以用X射线检测来检查设备内部相同材料在一定时间内是否一致，然后可以判断设备是否合格，否则就证明存在一定的质量问题。当然，X射线探测效果可以从很多方面看到。客观地说，这种检测技术的实际效果并不理想，所以最重要的是对起重机械的事先质量控制。

3无损检测技术

无损检测技术又称超声波检测，这类检测技术可以检测角焊缝相应的质量问题和材料对接接头的内部缺陷，因此它被广泛应用于起重机械中的焊缝质量检测环节。使用此类检测技术时，应注意超声探头的选择。一般应根据实际焊接情况和板厚选用合适的K值角探头。

具体来说，使用角探头时，注意将其放在焊缝中心的垂直线上，并朝上，然后扫描焊缝的两侧。这种检查的结果比较全面，特别适用于角焊缝检查。主要检查环节包括：一是内直探头的板连接检查；二是外板上斜探头的检测；三是斜探头对内板的检测；四是用于主板外角探头的相关检测。一般来说，在使用超声波检测技术时，必须注意腹板的厚度是缺陷检测的基准。

4起重机械磁粉检测技术

工作在起重机械检测中占有重要地位。在使用磁粉探伤技术的过程中，不仅可以保证起重机械中部件的焊缝质量，而且可以保证起重机械中钢结构的质量。在起重机械检测过程中，不仅需要对检测面进行一次彻底的干燥处理，还需要对检测面进行一次彻底的清洗处理，使检测面上的丰富物质可以删除。表面物质包括水垢、油脂和铁锈。在清洗过程中，主要形式是采用研磨去除表面物质。在磨削过程中，需要对机械设备的零部件进行保护[4]。打磨工作完成后，可以利用磁粉检测技术对起重机械进行检测，这就对荧光磁粉的灵敏度提出了一定的要求，从而提高了检测技术结果的准确性。

5起重机械贯入检测技术

在起重机械检测过程中，裂纹检测在检测环节占有重要地位。它将直接影响机械设备的安全和稳定性。起重机械的种类多种多样，这意味着起重机械的内部材料不同，起重机械的外形和结构也不同。在使用磁性检测仪的过程中，无法对零部件进行固定工作，需要使用渗透检测技术，与磁粉检测技术基本相同，以保证起重机械检测结果的准确性。在使用渗透技术检测起重机械的过程中，需要对检测部位的表面进行清洁，以保证检测部位表面的光洁度。在使用渗透检测技术进行起重机械检测的过程中，使用的方法包括干燥、渗透和清洗环节，同时还需要合理使用荧光渗透剂，对使用渗透检测技术进行检测起到辅助作用。效果，所以提高检测工作结果的准确性。

6起重机械电磁检测技术

在起重机械检测过程中，还有一种常用的检测技术是电磁检测技术。在利用电磁检测技术对起重机械进行检测的过程中，可以对起重机械的不同部位进行检测，但是从各个不同的部位得到的检测结构也是不同的，检测结构之间甚至可能存在缝隙。一定的差距。例如，在使用电磁检测技术的过程中，需要对起重机械的表面涂层进行检测。涡流的剥离效应是电磁检测技术采用的主要技术手段，可以达到检测涂层的目的。在起重机械裂纹检测过程中，局部磁化占有重要地位。利用金属试样的变化磁场进行局部磁化。在交变磁场的影响下，局部磁化也会产生一定量。当电流和感应电流被催化时，利用电磁检测技术就可以完成起重机械的检测工作。在利用电磁检测技术检测起重机械裂纹的过程中，缺陷数据的准确性高，钢丝绳的检测可以保证起重机械的正常运行。

7声发射检测技术

声发射检测技术应用于起重机械的检测过程。主要检测腐蚀发生的位置和应力比较大的位置，所有检测工作主要由传感器完成。通过合理使用传感器，再对起重机械施加静态和动态载荷，如果起重机械内部存在质量缺陷，就会反映出相应的声发射信号。根据这些声发射信号，技术人员可以详细判断设备内部的具体情况，计算出详细的数据信息，进而科学判断缺陷位置并妥善处理。在具体的应用过程中，虽然声发射检测技术具有极高的检测精度，但该检测技术在实施过程中难度较大，操作步骤非常复杂，对工作人员的技术要求也非常高，因此，为促进声发射检测技术的最大应用，相关企业必须不断提高技术人员的专业能力，对其进行系统培训，促进声发射技术的具体实施。为有效发挥声发射检测技术的巨大价值，保障起重机械正常运行。

结束语

综上所述，在改革开放的几十年里，随着我国经济的快速发展，煤矿技术也在不断改进和创新，特种设备也在不断发展。提出了更高的要求。鉴于起重机械的重要作用，起重机械一旦发生故障，不仅会推迟工期，在严重的情况下甚至会造成重大的生命和财产损失。因此，有必要进行严格的试验，以保证起重机械具有稳定的使用性能。如今技术最广泛使用的x光扫描技术检验、非破坏性检验技术、磁粒子技术检验、技术渗透,检查电磁技术检查和检验技术、广播音响等。不同的检测技术有不同的优点，但也有一些缺点。需要相关技术人员在实际工作过程中对各项检测技术进行创新和改进，进一步提高起重机械检测精度，为煤矿企业安全生产奠定坚实基础。

参考文献

[1]特种设备中起重机械检测技术的分析[J].王润宇.现代制造技术与装备,2019(11)

[2]特种设备中起重机械检测技术分析与探讨[J].王广宇.内燃机与配件,2019(19)