超高独立构造柱施工工法研究

超高独立构造柱施工工法研究

彭昌松,1,高皓宇,2,谢颍,3,王健昊4

中国建筑第五工程局有限公司   湖南长沙   410000

摘要：

随着建筑业施工技术的提升，更多新奇的建筑设计不断出现，这对建筑企业的施工要求越来越高。大量出现的超高独立构造柱对施工造成一定的困扰，传统的构造柱支模方法运用于超高独立构造柱时，施工效率低，浇筑混凝土后不易振捣，构造柱过高使垂直度检测难且误差较大，施工质量无法保证，严重影响了施工效率。结合构造柱数高度落差大，垂直度检测难的特点，项目对构造柱加固方式和垂直度检测进行研究，提出研发新型的构造柱支模结构与垂直度复核仪器辅助调整装置的施工方法。

关键词：独立构造柱，超高，支模，施工工法

前言

项目在施工过程中对构造柱施工与检测进行研究，研发一种新型的构造柱支模结构与垂直度复核仪器辅助调整装置，减小“涨模、炸模”的可能性，降低施工人员在垂直度检测的安全风险。具有较良好的经济和社会效益。

1超高独立构造柱施工工法特征

采用BIM建模技术创建设备模型的方法，直观的展现整套对超高独立构造柱施工过程冲击力进行分析支模结构与垂直度复核仪器辅助调整装置的各项细部节点及各类构件连接方法，并且可结合三维动态展示功能将设备的安装、操作等过程对使用者进行交底，提高设备的可操作性。

对支模模板在各种应用环境中的受力体系进行分析，解决超高独立构造柱在混凝土对模板产生冲击力时整体稳定受力问题，保证整体受力更为稳定，具备良好的实用性。

新型的垂直度复核仪器辅助调整装置具备组装方便、操作简单及适用于各类尺寸高度的独立构造柱等特点，在提高了现场垂直度检测准确度与检测效率的同时，降低了检测过程中的安全风险，具备良好的推广空间。

2超高独立构造柱施工工法工艺原理

项目发明了一种新型构造柱支模结构，此结构包含底部支座与上部堆叠模板构成，其中的堆叠模板采用直角模板连接组成，在支座放置稳当后将直角模板插入支座中向上堆叠，通过限位孔保证整体竖直。快速合模，加速施工进度，提高效率。

新型垂直度复核仪器，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个位置相对应的固定板，固定板的表面转动连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有呈倒L形的支撑板，支撑板的上表面开设有矩形通孔，矩形通孔的内壁转动连接有导向滑轮，导向滑轮的表面绕设有吊线，吊线的一端固定连接有铅垂，所述支撑板的表面开设有通孔，通孔的内壁转动连接有旋转轴。该垂直度复核仪器辅助调整装置，通过设置丝杆、支撑板、导向滑杆和手轮，可以通过丝杆带动支撑板进行水平前后移动，进而带动吊线和铅垂进行水平位置的调整，从而方便工作人员对不同位置的构造柱表面进行垂直度的检测，达到方便辅助检测的目的。

3超高独立构造柱施工工法操作要点

3.1 施工工艺流程

具体施工工艺流程详见图1。

3.2 操作要点

3.2.1 对超高独立构造柱施工过程冲击力进行分析

采用了solidworks软件对支模模板在各种应用环境中的受力体系进行分析，解决超高独立构造柱在混凝土对模板产生冲击力时整体稳定受力问题，保证整体受力更为稳定，具备良好的实用性。

3.2.2 研发一种新型构造柱支模结构

项目在施工过程中通过对超高独立构造柱支模进行研究，根据软件的分析结果，项目自主研发一种新型构造柱支模结构（主要由口字型框架结构得到模座、由下向上的多个堆叠模和支杆组成）。传统的支模大多为单独四块的结构，使用时需要大量的加固件进行加固，新型的构造柱支模结构解决了这些弊端，同时该施工方法适用于超高独立构造柱，使用简单，组装快捷，移动方便，适用范围极为广泛，具备很强的实用性。

3.2.3模板安装

在架设该支模结构时，首先在构造柱钢筋架的外部套上模座，然后将多个堆叠模安装在钢筋架的外部，并且堆叠模上下之间通过插接槽和插接块连接，模座通过插接块插入插孔，与堆叠模连接，接着将连接杆，由上向下插入多个限位框中，提高堆叠模的整体性，最后，将支杆的底端插接在连接口内，将支杆的顶部插接在上孔内部，利用抵紧螺栓对支杆底部抵紧，最后即可浇筑混凝土。浇筑后进行养护。

3.2.4 垂直度检测

垂直度复核仪器辅助调整装置在使用时，首先将底板移动到构造柱的旁边，通过转动手轮带动丝杆转动，进而带动支撑板在导向滑杆的表面滑动，进而将支撑板与构造柱的表面紧贴，使铅垂处于垂直向下的状态，通过转动绕线盘带动吊线收放，起到对铅垂的高度进行调整，从而方便工作人员对墙面的不同位置进行垂直度检测，达到辅助测量的目的。

4 超高独立构造柱施工工法质量控制与安全保证措施

4.1 组织保证

组建一个务实高效，信息通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。

4.2 体系保证

该工程我们将建立严格的质量管理体系，并将

工程质量管理目标贯彻到整个工程施工过程中，并成立专题质量管理小组，以确保达到质量目标。

4.3 工程施工质量保证

在施工过程中我们将严格按规范要求进行，以市优标准进行技术交底，明确关键环节，狠抓工序管理，严格过程控制，坚持做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。

1.对于钢筋、砼管材、水泥、砌块等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。

2.砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。

4.4 超高独立构造柱施工工法安全保证措施

1加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。2遵守相关法规，建立安全保证体系，成立以项目总工程师为组长，质安员、各施工队队长为成员的安全领导小组，负责全工地的安全工作。3电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于良好的状态。4施工人员在进行施工前必须接受安全技术交底，在样板施工验收合格后才能进行大面积施工。5构造柱高度较高，施工前脚手架必须按照规范搭设并检查验收。高处作业时系好安全绳，戴好安全帽。6所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。7各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。8做好防洪、防汛、防台风暴雨来临的检查工作，统一指挥，做好抢险准备。四周的排水沟保持通畅。

5 结束语：

传统的构造柱支模方法运用于超高独立构造柱时，施工效率低，浇筑混凝土后不易振捣，构造柱过高使垂直度检测难且误差较大，施工质量无法保证，严重影响了施工效率。新型的构造柱支模结构方法解决了传统施工方法施工时间长、效率低、材料浪费大、质量效果不佳等弊端，适用范围极为广泛。综上所述，新型的构造柱支模结构与垂直度复核仪器，减小“涨模、炸模”的可能性，降低施工人员在垂直度检测的安全风险，具有较良好的经济和社会效益。

[1]国家标准《砌体结构设计规范》GB50003-2011

[2]国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

[3]何俊康.浅谈构造柱[J].中小企业管理与科技,2009(06)

[4]印杰.砌体圈梁构造柱支模改进方法[J].工程建设标准化,2015(11)