关于炼油催化裂化装置长周期运行的技术思考

关于炼油催化裂化装置长周期运行的技术思考

孙海强,朱文源

（大庆市炼化公司炼油生产一部催化作业区 黑龙江省大庆市163000）

摘 要：催化裂化是石油化工企业最关键的二次处理设备，能够有效地提升石油产品的产量，要确保催化裂化在实际中长期、平稳地运转，就需要采取一些技术措施来确保催化裂化的实际安全。介绍了催化裂化设备的操作特性，并从工艺和设备两个方面对影响该设备长期稳定运转的影响方面做了详细的分析。在此基础上，结合现场实测资料，给出了相应的对策，并对所采用的保证技术进行了较为详尽的论述。

关键词：炼油装置；催化裂化；长周期运行；技术保障

引 言

通过对炼油厂催化裂化装置存在的问题的研究，若沉淀器结焦、油浆系统故障、主系统故障以及设备故障、管线腐蚀穿孔等，都会导致催化裂化装置停运，要想使该装置长期稳定地运转，就需要对其进行相应的技术保证。要想实现精制催化裂化过程的长期稳定运转，就需要采用各种技术保障手段，消除各种可能会对设备造成不利影响的因素，达到精制FCA过程的高效、稳定、节能的目的。

一、炼油厂催化裂化装置运行周期概述

在炼油厂的实际操作中，催化裂化设备的使用，不仅可以完成对原油的精炼，还可以获得符合要求的精炼产品，以适应市场的要求。催化裂化是国内石油深度处理的主要装备，目前催化裂化主要用于精炼重质石油，催化裂化主要包括：反应再生、分馏、吸收稳定、烟尘循环等。通过对某石油公司催化裂化生产过程中催化裂化生产过程的调查，确定了催化裂化生产过程中每两年一次、每三年一次的生产过程。通过对催化裂化设备的问题的研究，发现了很多对运转周期有很大的影响，其中最重要的是，油气管路和油浆系统的结焦，大机组的安全运行，还有原材料组成的改变。

二、催化裂化装置

（一）催化裂化

轻质油是当前我国的一种主要能源，在我国的工业和经济发展过程中，轻质油的需求量也越来越大。在对石油进行的加工过程中，主要是利用常规低压整流设备来产生轻质油品，然后经过二次加工，对重直馏油及处理后残余的渣油进行二次加工，其中，催化裂化是这一过程中比较关键的一步，目前，国内有超过160台的催化裂化，其年处理能力可达180吨。

（二）催化裂化装置

催化裂化是一次炼制所得的重质原油，经二次处理后，再制得轻质原油。催化裂化主要有三种形式，即高低并列式，等高并列式，同轴线式。由于生产过程的不同，所以生产装置的构造也有本质上的区别。目前的催化裂化设备的工作机理是：将高温催化剂添加到原材料中，然后在分子筛催化和活性中心的影响下，对原材料进行裂化、异构化、氢转移、缩合等加工，最后转化为汽油、柴油等物质，用于满足人类日常的生活和生产需要。

三、装置长周期运行的技术保障

（一）预防设备结焦

催化裂化生产过程中经常发生的积碳问题，将会严重地制约着催化裂化生产的正常进行。经过计算，催化裂化的积碳位置大多是分馏塔塔底或者沉降器。

（二）内胆的保持与维修

在催化裂化设备中，内衬是极易受损的部分，必须对其进行维修与维修。因此，首先应根据设备的实际状况，根据设备的规格，选取合适的材质。要尽可能地选用防火的材质，内衬材质还要具有高耐折的特点，并且要对其耐高温、耐磨性能进行测试，以满足一定的需求[1]。另外，内衬的施工品质也很关键。通过对设备过渡段、入口及异型结构等部位的绝热螺栓的加固，使其满足了某些品质的需要。在检查，修复内衬时，应将变形，脱落的老化部位清除干净。在新的内衬与老的内衬的同一时间进行线缝。内衬极易出现开裂，在使用时必须按照规范进行，同时还要注重维护。

（三）起重机工作的稳定性和安全性

在催化裂化的各个单元中，大型单元是最重要的单元。但是大型的发电机，在运转的时候，很可能会出现问题。大型单元的运转，必须按照“机－电－仪器－操－管”的运转程序进行。在建设过程中，应及时更换老设备，选用新设备。如此一来，仪器就能更加稳定，更加安全。

（四）执行对阀的基本保养

在使用滑阀和油浆泵进口阀时，会出现卡位和损坏现象，给设备带来不利的效果。为此，应加强对气门和油浆泵的维护和保养，以延长催化裂化的运行时间。在进行生产时，还必须注意到木排与导轨的夹缝，并对夹缝等问题进行了详细的分析。同时还应采用防止在设备运转时，催化剂的流入导轨。在回吹器中设置节流口，可以防止节流阀在运转时对节流阀的破坏，降低节流阀的工作效率。

四、确保催化裂化长期稳定运转的技术方法

在对催化裂化生产过程中，催化裂化生产过程中的各种原因进行了详细的研究，并提出了相应的技术对策，为催化裂化生产过程中出现的各种问题提供了理论依据和技术支持。

（一）为防止催化裂化出现意外停产

在石油化工企业中，若出现不合理的停产现象，将对其长期稳定运转造成不利影响。在催化裂化装置上，通过对生产原材料的选择和处理流程的优化，可以有效地减少沉淀器积炭，提高沉淀器回用效率[2]。替换了单元的控制系统，减小了烟气产生的原因，并对油浆系统进行了更新，减小了换热器的压力损耗，实现了对催化裂化的技术创新，延长了催化裂化的工作时间。

（二）加强电力行业的运行

通过对催化裂化换热器的改进，选择适当的材质，来预防因高温而引起的换热器泄露，对催化裂化生产造成不利的后果。加强对催化裂化装置中共同使用的部件的维修，确保电能、压缩风和冷却水等的供应，降低设备停机的频率，提高设备的运转时间。

（三）加强维修保养工作

关于催化裂化装置的管理，在进行装置的设计和建设时，负责公司设施的例行维修和维修工作，并对存在的问题进行及时排除，防止出现安全问题。并且要对各级各类设备的维修养护周期进行遵守，遵守维修养护操作细则，强化对设备的维修养护，防止机件的剧烈损耗，达到提高设备的应用年限，降低设备的失效概率，防止停机频率的提高，达到将催化裂化装置的运转周期的目的。

结束语

综上所述，为了进一步提升炼油催化裂化的生产和运转水平，持续改善催化裂化的工作能力，减少维护成本，持续地增加催化裂化的效益。在催化裂化系统的长期稳定运转中，存在着许多问题，这些问题不但会降低催化裂化系统的使用年限，还会对产品品质造成一定的负面作用。所以，在催化裂化的长期操作中，一定要针对实际状况，采取各种切实的技术手段，来避免设备的失效，保证系统的稳定运转。

参考文献

[1]徐丰,孙晓超,郭永胜,冯超,黄婧,潘冠东,包世成.炼油催化裂化装置长周期运行的技术保障措施研究[J].现代制造技术与装备,2020(02):155-156.

[2]王瑞杰.关于炼油催化裂化装置长周期运行的技术思考[J].化工管理,2020(04):208-209.

作者简介：孙海强 朱文源 大庆市炼化公司炼油生产一部催化作业区