浅谈化工管理体制创新

浅谈化工管理体制创新

马文龙

新疆圣雄电石有限公司，新疆 吐鲁番 838000

摘要：化工行业正常与否，会影响人们的生活和生产。目前，化工产品已经得到了广泛的应用，化工企业也取得了一定的进步。新冠肺炎-19让大家意识到，化工已经融入社会生活的各个领域，化工可以让生活更美好。化工生产技术贯穿于化工生产的全过程，分析和探讨生产技术管理与安全生产的关系，找出存在的问题并提出解决方案，具有重要的意义。

关键词：化学管理；系统创造分析研究

1化工技术管理与化工安全生产的关系

1.1整个生产过程

化工技术管理是化工生产全过程的有机结合，与化工生产的每个环节都密切相关。在化工生产过程中，通过科学手段对整个化工生产过程进行优化，使工艺配置更加合理。整个过程各阶段的材料和环境都可以严格控制。让每一步都更安全，让每一个流程都有一定的收敛，避免失误，最大限度减少安全事故的发生。

1.2消除安全风险

化工生产的整个过程非常复杂，前后有很多工序，每个工序都可能发生安全事故。因此，必须加强化工过程的管理，同时对各个不同的环节进行合理的分析，了解潜在的安全隐患，采取更加合理的措施，及时消除安全隐患。并提出一些解决方案，让每一个可能存在安全隐患的流程都能够更加顺利稳定的进行。只有这样，才能充分保证整个化工生产的安全。在化工生产安全检查过程中，要努力完善标准，严格查处可能存在的安全风险，尽可能将安全风险消除在初始阶段。降低化学品安全事故发生概率，保障员工生命财产安全，同时促进企业财产安全。

2化工技术管理

2.1绿色生产管理体系的缺陷

任何化工生产工作都必须有严格的管理制度支撑，否则绿色管理无法实施。管理系统的设计和制定在化工生产过程中具有重要意义。通过设计科学的制度，明确化工生产的具体要求，很好地约束化工生产过程中的不规范行为，满足化工生产标准化、精细化、规范化的控制要求。同时，绿色化工的技术管理也需要管理系统的支持，因为化工生产风险大，会用到各种技术。该管理系统可以保证生产过程中各个环节的衔接效果，提高化工生产的整体水平。目前，许多化工厂的生产管理制度还存在明显的缺陷，如缺乏针对性的要求，缺乏详细的制度内容，或缺乏强有力的制度，难以明确化工生产过程中的责任，导致化工生产绿色事故。一旦发生事故，会带来巨大的损失。化工企业不仅需要承担事故的责任和经济损失，还需要支付一定的赔偿费用和罚款。事故造成的环境污染等社会问题也会给企业带来严重的负效益，制约企业的长远发展。管理制度的问题源于多种因素的影响，但它们的共同特点是制度设计缺乏深度，难以触及化工生产管理的内容，明显脱离实际，最终导致管理制度在工作中难以落实。

2.2缺乏人员素质

为了满足人们的个性化需求，化工生产正朝着专业化方向发展。在对化工生产要求越来越严格的背景下，各种化工产品的生产都需要具有较高技术能力的员工，他们能够控制化工生产的质量和产品质量的稳定性，为化工企业的长远发展创造条件。因此，在化工生产中，生产人员必须具备过硬的专业素质，能够识别化工生产中的技术问题，判断化工生产中的绿色隐患，才能满足标准化生产的要求。而很多人才缺乏综合素质，无论是理论知识技能还是操作水平都难以达到要求。同时，部分员工绿色意识差，不能严格按照化工生产的规章制度开展工作，影响绿色管理。特别是在一些管理者缺乏绿色生产意识的情况下，为了获得更高的经济效益，往往突破标准化生产的要求，导致生产过程中大量违规。

2.3生产管理操作系统不完善

生产管理运行体系不完善主要表现在化工生产设备和化工原料的日常管理上。在生产设备的管理中，一些企业可能没有完成一些必要的维护工作，甚至没有设立专门的部门负责设备维护，导致设备问题不能及时发现和解决，增加了生产风险。设备维护人员的技术水平可能不足，造成设备检查困难。另一方面，大部分化工原料都有剧毒或者对储存环境有严格要求。一些企业可能在化工原料的储存方面存在缺陷，这也会增加绿色风险。比如一些易燃易爆的化学品一旦泄漏，很容易发生火灾甚至爆炸；有毒化学品会威胁工厂建筑工人和周围居民的绿化，容易导致巨大的生命财产损失。

3化工管理措施

3.1提高员工的安全管理意识

人的行为一般是受意识支配的。因此，相关管理者需要特别重视安全管理，使安全管理真正发挥作用。因此，化工企业需要注重培养员工的安全意识。企业管理者需要做的是提高自身的安全意识，然后定期或不定期对员工进行安全管理培训；加强企业安全管理的宣传，让员工真正认识到安全管理的重要性。在具体工作中，员工会更加严格要求自己，按照相关标准为企业创造安全的生产环境，从而促进化工企业的可持续发展。

3.2加强班组安全建设

为了从根本上保证化工企业在生产过程中的安全，员工在工作过程中必须重视安全生产和管理。为了有效完善和管理班组体系，必须将安全管理责任分解到个人，从根本上促进安全生产责任的有效落实。相关责任人要不断提高安全技能和安全意识，在工作中发挥表率作用。一线责任人员的思想和技术能力非常关键，需要采取相应的措施，有效提高化工企业的整体安全管理质量。

3.3消除生产经营中的隐患

在化工企业的日常生产经营中，会存在一些安全隐患，比如很多化工设备在高压高温下工作，或者在生产过程中保持高速运转。正因为如此，安全管理者需要在提高员工安全意识的基础上，高度重视生产活动中的问题和安全隐患，及时发现问题，通知相关责任人解决问题，及时消除问题。另一方面，管理者还需要建立相关的安全管理制度，对企业内部的安全设施进行完善和检修，使这些安全设施在发生严重或紧急情况时，能够保持正常的工作状态，最大限度地发挥作用。

3.4进行定期检查和维护

在化工生产过程中，员工需要长期维护生产设备，随时检查设备是否有漏油、异响等故障，定期或不定期检查易损设备，重点检查设备零部件的磨损程度。在设备操作过程中，人员必须严格遵守相关操作规程，避免因操作不当造成设备故障。对于设备操作人员，应定期进行业务培训，不断提高员工的操作能力。同时，相关管理人员也需要对机械设备做定期保养，保养内容要以检查日记的形式记录下来。检查日记主要包括维护时间、维护内容和隐患，以保证机械设备的正常运行。此外，一般设备容易发生频繁损坏，设备维护人员需要定期进行故障分析，掌握设备故障规律，根据故障规律在设备故障前采取预防措施，避免因频繁故障埋下更严重的安全隐患。

3.5为化工产品创造良好的管理环境

由于部分化工产品有毒且具有腐蚀性，因此部分化工产品应存放在干燥、无阳光直射的地方，避免对化工设备和员工健康造成损害，这就要求相关员工具有较强的管理和执行能力以及责任心。因此，化工企业需要通过相关的奖惩机制和连带责任机制来加强对员工的管理，提高员工的工作效率和积极性。对于一线生产人员来说，要充分了解各种化工产品的特性和详细的制造过程，如果化工产品的储存过程中出现问题，要立即向上级领导汇报，减少潜在的不安全因素。此外，对于能够妥善处理问题的员工，要制定有效的惩罚和奖励措施，并以此为标杆，激励其他员工更加努力、更加努力。只有这样，才能做好化工设备的日常管理。

结语

综上所述，化工生产活动是现代技术生产过程中非常重要的一部分。然而，化工生产伴随着大量的安全风险，对人民的生命财产造成了极大的威胁。摘要：主要论述了化工生产技术管理与化工生产安全的相关性，并采取相应的措施，可以有效地减少或消除化工生产过程中的隐患，使其更加稳定和完善。

参考文献

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