热工仪表自动化控制研究

 热工仪表自动化控制研究

陈洪斌

中国能源建设集团天津电力建设有限公司  天津市   300180

摘要：企业的现代化发展进程必然要求提高技术要素在全生产构成的利用率，而热工仪表自动化控制作为推进企业生产质量和现代化建设水平的重要角色，实现其普及应用和发展是时代所需，也是企业紧紧跟随竞争形势、积极拥抱科技、融入市场竞争格局的必然选择。因此，必须重点把握热工仪表的相关操作、检查管理问题，不断更新知识体系，提升专业水平建设，结合企业具体生产过程中的情况，在严格遵守热工仪表科学安装流程的框架体系内开展相应的安装工作。本文主要分析热工仪表自动化控制。

关键词：热工仪表自动化控制；注意事项；应用与发展

引言

随着电力应用技术的不断发展和进步，热工仪表自动化在社会很多行业中都成为不可缺少的关键环节。尤其是热工仪表自动化控制技术的逐渐成熟和应用，使得热工仪表本身的性质属性以及安全性能得到了巨大的提升。在相关企业发展进步的过程中，热工仪表自动化控制技术的应用十分关键。正确认识和规范使用热工仪表自动化技术，对于企业的健康发展、经济效益的稳步提升具有重要的意义。

1、火电厂热工仪表自动化控制技术概述

在火电厂中,热电仪器主要是那些在电厂生产过程中使用的仪器,包括压力仪器,温度仪器,流量仪器和液位仪器。热力仪表自动控制技术可以实现计算机系统、热力工程和智能仪表设备的有效利用,在生产过程中有效监控热力仪表的参数,根据火电厂的生产变化调整参数,有效缓解人为压力,实现热力仪表自动控制技术组成观察,热仪器主要由智能仪器、信息技术和计算机技术组成,并集成了热仪器理论。主要目的是监测和控制热泵的电气参数,有助于有效解决问题,提高该技术的效益分析,热像仪自动化技术更加详细,将应用于网络技术、自动控制技术、信息技术等先进技术,使热像仪的自动运行更加安全可靠;使热电偶自动化设备能够实现更智能的效果,实现热电偶智能监控,使所有热电厂设备更安全,最终实现核电厂和谐稳定的生产环境。

2、热工仪表自动化控制技术使用情况分析

对于热仪自动控制技术的使用，主要包括自动化系统的安装和调试、仪器及相关设备的试验运行、现场故障分析、机架和设备安装、温度测量和维护、管道布置和布线安装。

2.1安装与调试自动化系统

首先，对热自动化系统进行良好的科学设计可以保证其功能和效率。对于热自动化系统，有必要投入使用并检查其仪器，以便根据实际检查来判断技术指标，并确定它们是否符合设计方案的要求。热自动化仪器还需要准确地确定和表示温度、压力和流量，并在安装后对数据进行合理的评估。此外，必须实施技术解决办法，以确保系统的效率和运作质量符合相关要求。例如，一旦数据出现错误，还必须对其进行调整和修改，以确保在合理范围内控制差异。其次，在管道系统安装过程中，需要有针对性的维护。管道系统成为仪表本身和设备实际性能的保证，这是安装和调试过程中必不可少的。基于机组的性能和运行情况本身也需要进行分析和相应的考虑，然后合理布置电缆安装，实现机构的合理优化。在实际操作中，还需要改进设备之间的协调，以满足系统的稳定性，从而简化总体控制。

2.2现场故障分析

当热敏仪器发生故障时,有必要能够对故障发生前后的数据变化进行有针对性的比较,以判断故障的类型,同时也明确了其维护的方向,最后在运行中,可以正确记录参数,然后做相应的备份。在实际运行中,热敏仪器的值会有一定的变化幅度,如果变化幅度很大,那么就意味着热敏仪器有故障,必须根据具体值的变化进行分析,以分析故障类型。确定故障类型后,可以选择使用修复计划快速找到故障,并进行相应的修复和处置处理。另外,在改变了热敏仪器的参数后,可能会出现有序波动,但如果波动本身是无序的,那么它必须代表故障,需要严格检查异常波动曲线,以便分析参数变化的具体原因。

2.3温度测量与维修

温度测量仪器将具有热阻和热电偶的存在。在热敏仪器的维护和检查中,还需要掌握热电阻和热电偶的模型和相应的原理。在实践中,您可以通过检测热阻值来了解温度的实际变化。在实际维护过程中,有必要根据仪器原理对仪器故障进行检测和分析,以确定这种故障是否会影响热敏仪器的正常运行。例如,在相应的维护中,可以选择使用热敏仪器检测系统。见图1所示。

图1热工仪表检测系统

3、热工仪表自动化控制技术注意事项

3.1严格遵循安装流程

热工仪表应用对于企业实现高质量发展起着重要的作用。因此，为了使热工仪表的功能属性能够得到完全释放，充分发挥自动化给企业发展所带来的积极意义，必须高度重视和规范热工仪表的安装流程和技术操作要求，并积极采取措施开展后续的维护和技术检查工作。在一系列过程中，应当将热工仪表规格和质量抽测摆在其正常发挥作用的突出位置，其中包含温度、压力等相关仪表的检测，从而发挥其对后续流程的保障作用，满足现代化趋势下企业的市场需求和技术要求，促进企业整体生产水平和生产效率的提升。同时，企业在严格依照安装流程开展热工仪表安装工作时，要结合企业自身的实际情况，科学选择热工仪表的具体安装位置，使其自动化水平能够完全得到发挥。

3.2重视后期设备的维护

在严格依照科学的安装流程和技术规范完成相应的热工仪表安装以及测试工作后，必须加强后期设备的维护和定时检修工作，这对于热工仪表本身效用的发挥具有重要的作用。热工仪表自动化控制在实际应用过程中，由于工作环境的复杂程度比较高，外部条件相对较差，而且动作重复性频率较大，设备基本处于运行状态也导致热工仪表的运行时间比较长，这些因素的综合影响，极易出现故障问题。因此，重视和加强热工仪表的维护和检修工作，及时发现可能出现的故障问题和安全隐患，第一时间恢复机器的正常运转，防止因故障问题的出现使得企业生产效率的降低，弱化热工仪表的自动化成效之于企业发展的重大意义。具体而言，可以从以下2个方面着手：（1）在出现问题时，将相关的故障数参实时进行搜集和保管，包括对热工自动化整体方案、生产程序、正常数据信息等，以相关数据为基础进行深入的分析，为以后的正常运转提供指导和帮助。同时，通过以产生故障的设备总体负荷情况为基础，展开数据分析和观察，对相关情况进行文字记录，及时地把握机器运转的负荷底线，及时处理相关的设备故障问题。（2）通过对热工仪表的自动故障指标进行数据分析，在工厂制造流程中，热工仪表自动数据整体的变化态势，并通过对有关数值展开记录的曲线走势，以曲线的运动原理和特点为基础展开问题的发现与解析。如果曲线出现较大波动，呈现出复杂无序状态，且无法进行手动控制，这一问题的出现主要是由于系统本身制造因素引起的；如果仪表的DCS显示器呈现异常状态，则需要灵活、及时地开展对仪表相关参数的检查工作；如果出现项目参数误差较大的情形，则表示故障出现是由于仪表系统引起的。

结束语

要合理化、规范化、科学化地使用自动化控制技术，这样才可以将自动化的直接优势和潜在优势最大化，更好地发挥其价值，从而更有力地促进企业生产效率的提高和生产安全性建设水平，实现安全、稳定的企业生产目的，促进企业的现代化、可持续发展进程，使企业不仅仅实现经济效益的提质升级，同时，还能将经济效益和社会效益统一于企业的生产建设实践中，不断地提高现代化技术建设水平。

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