水泥行业设备工况特点及润滑方案浅析

水泥行业设备工况特点及润滑方案浅析

李伟杰

文县祁连山水泥有限公司   甘肃文县 746408

摘要：在现代社会经济发展中，水泥属于非常重要的基础性材料，提升水泥行业发展水平，将直接影响到我国经济建设质量。结合目前的实际情况来看，我国水泥行业在发展中，存在比较明显的过剩问题，行业经济效益不断下降，甚至部分企业出现了停产或者是减产等现象。突进，基于供给侧不断改革的基础上，采取联合重组策略，对现有的组织结构以及产业布局等进行优化与完善，是水泥行业去产能的重要策略。因为我国建筑行业以及水利运输行业发展交流，也对水泥使用提出了更高的需求。本文主要针对水泥行业设备工况特点进行了深入分析，并结合实际情况制定出了完善的润滑方案，希望能为相关人员提供合理的参考依据。

关键词：水泥行业；设备工况；特点；润滑方案

    对于不同地区的水泥市场而言，在发展规模上具有一定的差异，行业集中程度比较低，在水泥市场未来发展中，需要进行并购整合，从区域竞争向全国性竞争的方向发生转变。在国家产业政策全面实施的背景下，原本比较分散的水泥市场，逐渐向重组与整合的方向发生转变。在面对大型企业时，应鼓励进行联合重组，对于具有一定优势的企业，应该将其并购到困难企业中，替换掉落后的工艺设备与技术，通过采取先进的设备与技术，不仅可以提升产业集中程度，同时对于提升资源使用效率也有着非常重要的作用。

1、水泥行业生产工艺流程与设备

1.1矿山开采

    针对于矿山开采工作而言，就是将矿体表面存在的土层进行转移，然后再采取爆破的形式，将石灰石炸成碎块，方便后期开采工作可以实现顺利开展。对于爆破之后形成的碎石，将其运输到粉碎设备当中进行粉碎处理，为接下来的混合配制做好准备工作。与工程机械行业设备相比，矿山开采设备具有一定的相似性，一般主要涉及到了凿岩机、挖掘机、矿用自卸车以及运输机等。

1.2水泥生产

    对于水泥生产环节重要可以划分为两个阶段：第一，生料生产。将矿山开采之后形成的破碎石灰石与砂石、泥土以及铁矿渣之间进行融合，在混合过程中一定要严格按照相应比例，然后输送到生料磨当中进行粉碎处理。将已经粉碎好的生料运输到生料均化库当中进行储存，在一段时间之后可以方便生料在旋转窑系统当中充分燃烧；第二，熟料生产。在对斗提机、皮带机以及链斗机等充分使用的基础上，将生料运输到悬浮式预分解炉当中进行碳酸钙分解，当分解完成之后在进入到旋转窑中进行煅烧，对于最后所形成的熟料，输送到篦冷机当中进行冷却处理。

2、水泥行业设备工况与润滑要求

2.1 立磨

    目前在水泥、冶金以及非金属矿产等行业中，立磨技术有着非常广泛的应用，主要是因为在使用过程中不但可以提升效率，减少能源使用，同时还具有非常强的烘干能力，方便工作人员更好的控制化学成分，占地面积比较小。在对立磨进行使用的过程中，其涉及到的润滑部位主要有磨辊轴承、主减速机以及液压系统等。

    立磨工况一般温度比较高，速度较低，具有一定的冲击负荷，对于润滑剂性能提出了较高的要求，具体主要体现在了以下几个方面：第一，在具体的研磨阶段中，一般所涉及到的冲击负荷比较大，并且带有一定的振动现象，所以，在选择润滑油时，需要保证最终形成的油膜具有一定的强度，只有这样才能更好的抵抗冲击力，对振动现象达到一定的减缓作用；第二，在研磨阶段中，通常会形成粉尘、颗粒以及水雾等，这就需要保证所选择的润滑油具有很好的抗乳化性能，同时还能达到一定的防锈效果；第三，对于研磨阶段中所形成的粉碎颗粒气流，会导致磨辊轴承密封圈受到一定的冲击力，为了防止油品在使用中存在过度流失或者是密封圈磨损等现象，需要保证所选择的油品具有非常强的黏性；第四，在冬季与夏季时，为了满足具体的使用要求，需要保证在高温与低温状态下，都能对轴承达到一定的保护效果，所选择的油品应该具备比较好的黏温性能。

2.2 回转窑

    目前在冶金、化工以及建筑耐火材料中，回转窑有着比较普遍的应用。一般在高温环境下，回转窑重载交会运转速度会降低，附件设备的维护与润滑状态与回转窑运行安全性以及质量之间有着密切联系。液压挡轮系统工况需要实现连续工作状态下的液压传动，并且在高温与低温状态下进行启动，这就要求选择润滑剂时，应具备良好的抗磨损性与抗氧化性。在对支承装置进行安装的过程中，与回转窑运行安全性之间密切相关，在实际的运转阶段中，需要对各档托轮承载量分配情况有效控制。托轮轴瓦的工况属于高温与高负荷，要求所选择的润滑剂具有比较强的粘度指数。

2.3 辊压机

     在进行高压料层粉碎处理工作时，辊压机要求润滑油脂能产生强度比较高的油膜，这时能对冲击负荷产生比较好的抵抗效果，有效减少振动问题的产生。在对生料以及熟料进行预粉磨的阶段中，应该使用粘度比较强的油脂，主要是为了防止磨碎的粉尘与颗粒进入到其中，在轴承的内部可以形成比较好的润滑环境。在物料粒度与形状变化的情况下，挤压力也会因此发生相应的改变，这就需要选择使用抗磨性以及抗剪性比较好的油脂。在辊压阶段中会形成一定的热量与振动现象，导致轴承内部的温度不断上升，这就需要油脂再使用过程中应具备比较好的热稳定性。对于辊压机轴承中的润滑油脂，主要是由外界进行输送的，所以所选择的润滑油脂应该具有比较好的泵送性，在泵送过程中防止出现管道堵塞问题。

3、水泥行业主要核心设备润滑方案

3.1 明确润滑油脂消耗定额

    严格按照设备润滑理论中的相关要求，在对水泥建材设生产设备特点全面了解的基础上，对润滑油脂类型、质量等级等合理选择，同时明确相应的消耗定额。

   在对润滑油消耗定额进行明确的过程中，可以按照设备中的油箱与油标来进行，同时参照机械行业各类设备的加油周期与实际工时耗油定额明确。

   对于水泥行业中存在的跑冒滴漏现象全面排查，从能够处理的治理点进行入手，检查门漏点密封处理情况，对减速机老化损坏的油封及时更换，对各油管接头漏油现象全面处理，做好机泵填料密封工作。在面对暂时性不能处理的项目时，技术组应针对跑冒滴漏现象，制定出完善的治理方案与治理时间，通过检修的时间集中进行处理。在验收阶段中，验收小组应对已经治理完成跑冒滴漏进行统一检查，保证最终可以取得良好的治理效果。

3.2 润滑油脂种类与质量等级的选择

    通常情况下，当中转速、中荷载以及温度比较低的情况下，工作人员应该选择使用黏度适中的润滑剂。在高荷载、低转速以及温度比较高的情况下，工作人员应该选择使用黏性比较强的润滑剂，或者是在润滑剂当中添加一定的极压抗磨剂。在低载荷、高转速以及温度较低的情况下，工作人员应该选择使用粘度比较低的润滑剂。在宽高低温范围以及高转速的情况下，同时对工况具有特殊要求时，工作人员需要选择合成的润滑油。

4、结语：
    综上所述，本文主要针对水泥行业的生产工艺程序、生产设备以及核心设备工况与润滑要求进行了深入分析，根据实际情况提出了一些有效的水泥行业设备润滑方案。在实际的生产过程中，工作人员需要根据实际情况对润滑油脂进行合理选择，防止异常问题的产生，在更大程度上延长零部件承载能力，保证水泥行业生产稳定性，达到节约能源的重要目的。

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