(中国石油兰州石化公司合成橡胶厂 甘肃 兰州 730060)
摘要:苯乙烯装置由分子筛单元、脱氢单元和精馏单元三部分组成。其中脱氢单元是苯乙烯装置的核心,其反应是含有催化剂强吸热可逆的增分子反应,脱氢反应是在高温、低压下进行的。其反应所需热量由蒸汽过热炉提供,燃料有界外燃料气和脱氢反应产生的尾气(主要成分为氢气),故有效提高炉效是节能降耗的最直接途径。
关键词:蒸汽过热炉;热效率;节能降耗
1.影响蒸汽过热炉热效率的因素
1.1对流段介质温度高
小组人员在控制系统DCS上进行了检查确认,将运行趋势调出,同时对对流段温度做统计,如下所示,发现对流段介质温度在工艺指标150~180℃之间。但是排烟温度偏高,正常操作下排烟温度在170-178℃之间,加热炉热效率低。故:对流段介质温度高是要因。
1.2加热炉炉壁保温效果差
小组成员对3月1日至14日蒸汽流量、压力及排烟温度进行了统计:
表1加热炉炉壁温度统计表
时间/2020年 | 加热炉A室东侧/℃ | 加热炉A室西侧/℃ | 加热炉B室东侧/℃ | 加热炉B室西侧/℃ | 加热炉热效率/% |
6月 | 105 | 118 | 95 | 94 | 90.8 |
7月 | 114 | 107 | 96 | 95 | 91.2 |
8月 | 104 | 108 | 98 | 97 | 90.7 |
9月 | 115 | 106 | 95 | 93 | 90.6 |
10月 | 106 | 117 | 97 | 94 | 90.7 |
11月 | 110 | 108 | 92 | 98 | 90.8 |
12月 | 115 | 104 | 94 | 98 | 90.6 |
如上表所示,加热炉炉壁温度平均值为A室105℃,B室平均温度为95℃,加热炉炉壁温度超出工艺要求指标,炉壁温度偏高,加热炉热值利用率低,加热炉热效率低,造成能耗上升,加热炉炉壁保温效果差是要因。
2.1对流段介质温度
(1)针对加热炉对流段介质温度高的问题,小组人员对现场对流段流程进行检查确认。利用装置停车检修的机会,对BA-301蒸汽过热炉对流室上部1层炉管及7层翅片管,共计48根炉管进行更换,更换时发现,第1--4层翅片管翅片烧损严重,第5--7层翅片管翅片翅片刚度较差,予以更换;第8层以下翅片管烟道温度较低,翅片检查完好,继续使用,建议每次停车检修期间对对流室翅片管完好情况进行检查,以便针对性的制订对流室检修策略,提高对流段运行效率。同时对BA-301蒸汽过热炉对流室顶板变形严重,予以更换,对保温模块予以更换。
实施效果:通过对加热炉对流段翅片管进行更新更换,对蒸汽过热炉对流室顶板进行更换,降低了加热炉烟气温度,解决了蒸汽过热炉对流段介质温度高的问题,加热炉热效率达到目标值。
(2)制定蒸汽过热炉吹灰计划,每月对加热炉对流段进行吹灰作业,通入中压蒸汽,控制中压蒸汽通入流量,对蒸汽过热炉对流段翅片管进行吹灰,提高蒸汽过热炉对流段翅片管的换热效果,降低蒸汽过热炉对流段的介质温度,降低蒸汽过热炉排烟温度,提高蒸汽过热炉炉热效率。
实施效果:通过定期对蒸汽过热炉对流段进行吹灰操作,蒸汽过热炉对流段翅片管换热效果良好,对流介质温度控制在155-165℃之间,蒸汽过热炉热效率达到指标。
2.2加热炉炉壁保温效果差
小组成员针对蒸汽过热炉保温效果差的问题,小组成员通过在装置检修时期对蒸汽过热炉炉壁保温层进行检查,发现蒸汽过热炉炉壁保温层破损严重,对蒸汽过热炉炉壁保温进行更换,同时对炉顶保温层进行修复。蒸汽过热炉保温层修复完成之后对炉壁温度进行测温检查,小组成员收集了炉壁测温数据,
表2 蒸汽过热炉炉壁温度统计表
序号 | 加热炉A室平均温度/℃ | 加热炉B室平均温度/℃ |
1 | 80 | 75 |
2 | 78 | 76 |
3 | 81 | 80 |
4 | 82 | 81 |
5 | 77 | 74 |
6 | 76 | 75 |
7 | 82 | 78 |
8 | 84 | 80 |
9 | 81 | 75 |
10 | 75 | 78 |
从上表可以看出,蒸汽过热炉炉壁温度低于85℃。达到蒸汽过热炉炉壁温度控制要求,温度控制稳定,加热炉热效率达到指标值。
实施效果:检修阶段对蒸汽过热炉炉壁保温恢复完成之后,加热炉热效率检测达到。
3效果检查
3.1目标实现情况
采取上述措施后,小组成员利用蒸汽过热炉热效率计算公式进行了计算并进行了统计,计算式为:
2021年9月至12月蒸汽过热炉热效率进行了统计,具体数据如下:
表3 蒸汽过热炉热效率统计表 单位:%
日期/月 | 9 | 10 | 11 | 12 |
效率/% | 91.4 | 91.5 | 91.5 | 91.6 |
根据数据可以看出,经采取措施后,9月至12月蒸汽过热炉热效率平均值为91.5%,高于91.4%的目标值。
3.2.经济效益
通过QC活动实现了提高蒸汽过热炉热效率的目标。
工艺所需热量为5.75*106kcal/h,则活动后节省的燃料计算过程如下:节能量计算过程:Q=5.75*106kcal/h/89.59%-5.75*106kcal/h/90.51%=0.07*106 kcal/h;
节省燃料气量:F=Q/7883.7=8.88Nm3/h;通过QC小组的努力,自措施实施后四个月来共节省燃料气30*24*8.88=6393.6 Nm3,如燃料气按1.32元/Nm3计,共节省燃料费:6393.6*1.32=8440元。这样计算每年可节省燃料费25320元。
4.巩固措施
为进一步验证QC活动成果,小组又实施了一系列的巩固措施,具体如下:
1、严格按照蒸汽的压力与流量的最优参数进行操作;
2、加强气液分离罐及燃料气过热器的排液工作,确保气液分离效果;
3、冬季加强对燃料气伴热管线的巡检,确保伴热畅通、有效
4、借2021年进行工作循环分析的机会,将以上3条规定编入苯乙烯操作规程(Q/SY LS(CG)04-04-2021)中。
总结:提高了蒸汽过热率的热效率,减少了过热炉烟气的排放量,实现了节能、环保、降耗的目标。本装置蒸汽过热炉还存在其他问题,如炉膛漏风等,进一步解决过热炉存在问题,从而进一步提高蒸汽过热炉的热效率,将节能、环保、降耗的工作达到一个更高层次。