化工自动化仪表的可靠性及未来发展

化工自动化仪表的可靠性及未来发展

刘祥

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摘要：随着我国的不断发展，石油化工行业得到不断发展，在其生产过程中，环境较为复杂，具有易燃易爆的特点。为此，需要使用仪器对其进行合理的测量，确保其数据的准确性，同时，在仪器的应用中，需不断对其功能进行优化，采用自动化的仪表设备，以此可得到较为精确的数据，确保其数据真实可靠。现阶段，随着石油化工的逐渐发展，自动化仪表具有良好的发展趋势，继而提高其生产质量。

关键词：石油化工；自动化仪表；可靠性

引言

在石油化工生产的过程中，会对生产条件提出更高的要求，例如真空、高温与高压等。而且在石油化工生产的过程中，还非常容易发生爆炸、火灾和氧化等情况，而在这一情况下，就需要借助更加有效的措施，保证其整体建设水平，借助自动化仪表能够进一步实现这一目标。在实际展开控制工作的过程中，能够避免出现参数错误，使整体效果获得明显进步。在原本展开相关工作的过程中，仪表无法保证处理效果，在这一情况下，就需要在提高生产效率的过程中，有效解决相关问题，在这一情况下，针对石油化工自动化仪表的可靠性展开分析，就具有更加积极的意义。

1石油化工自动化仪表的应用意义

1.1推动企业自动化发展

随着时代的进步和发展，自动化技术已经应用至生产的方方面面，对传统生产技术予以改善。通过石油化工自动化仪表的应用，实现了数据性能的提升，推动我国科学技术进步，也让很多石油化工生产中的问题得以解决。正是因为自动化仪表的使用，使得石油化工领域实现了数字化的结合发展，推动石油化工生产向着智能化发展进步，市场中很多新型仪表与智能仪表的应用，正是企业自动化发展之方向和形势呈现。

1.2改善生产控制的水平

传统石油化工生产模式一般都是通过批量控制方式展开，以保证石油化工生产的管理水平，容易造成生产效能低下，生产管控不当等问题。通过石油化工自动化仪表的应用，则改善石油化工生产控制水平，最大程度简化操作流程，减少大量资源的投入，并同时做好不同项目维护，从根本上实现了投入成本的降低，并达到了控制范围的延伸和拓展，真正实现了石油化工生产控制效果的显著提升。

1.3提高安全生产的能力

要想实现石油化工生产质量的提升，首要条件便是保证石油化工生产环境的安全，做好工作人员的安全条件的提升。通过石油化工自动化仪表的应用，提升自动化仪表的可靠性，则能够就石油化工生产的环境予以监督，通过自动化仪表数据强化工作管理，避免出现生产安全风险。正是使用化工自动化仪表可靠性的提升，真正降低人工控制带来的不良影响，为提高安全生产能力奠定扎实基础，保障石油化工生产整体效果。

2石油化工行业自动化仪表可靠性研究

随着当前社会信息化日新月异，自动化仪表的广泛应用，其功能也越发强大。主要表现在其芯片技术含量逐渐提高、芯片数据处理能力极大增强。此外，石油化工自动化仪表在数据分析和抗干扰上都有了进一步的突破。

2.1自动化仪表的存储能力

在储存方面上，对比传统的仪表，自动化仪表加入存储系统，存储能力更高，能储存更多的内容，且不会受到其他因素的干扰，其能更有效地完成储存工作。这主要因为在生产过程中，石油自动化仪表是利用电脑实现信息控制，在存储信息时，它可以记忆多种信息，重新整理数据，再对其进行处理。传统的仪表主要由时序和逻辑电路两部分组成。其只能对某个时间点进行记录，如果要记录新的内容，还需要将原有的记录删除，无法实现对数据的连续记录；同时在断电的情况下，数据也会消失，这对数据的存储产生较大不利影响。而自动化仪表与电脑相连，能够实时存储数据，从而有利于保证数据存储的稳定性和准确性，增强数据存储效果，提高数据的有效性。

2.2自动化仪表的准确计算能力

石油自动化仪表属于分析软件的一种，其主要通过程序编写，将逻辑电路中复杂的电路进行简化，使其发挥出更好的作用，同时满足生产需求，有效降低误差的存在概率。基于生产成本的角度，逻辑电路的减少，可以降低生产成本，保证仪表的精准性。在石油生产企业中，自动化仪表通过微型计算机和编程程序的计算，可以实现对复杂数据的简化处理。其本质是一种分析软件，具有精准的计算能力。它的工作原理是通过编程开发实现更加强大的功能，在硬件逻辑电路上利用软件控制接口芯片位控，这样不仅可以使电路更加的精简方便，同时可以实现以前需要大量硬件逻辑电路才能实现的功能，这不仅是当前自动化仪表发展的重大突破，同时也利于误差的控制、测量和计算；基于成本控制角度，石油自动化仪表使逻辑电路大幅度减少，这有利于仪表总成本的减少，对仪表的开发及成本支出具有重要作用。此外，基于美观视角，逻辑电路大幅度的减少也使得仪表的整个外观更加的美观、大方，为今后的自动化仪表发展奠定良好的基础。

2.3自动化仪表的控制与处理能力

在自动化仪表中有大量的电路，可以通过组合这些电路来完成各项生产控制工作。线性化处理、测量值转换是生产中最为棘手的问题。利用石油自动化仪表可以实现对于此类问题的处理。石油自动化仪表拥有强大的数据处理能力，可以快速处理误差，并且其有较强的抗干扰性，能提高数据的准确性。在自动化仪表中通过简单的搜索，可以对出现的问题进行快速定位，并给出相应的解决措施，缩小问题带来的负面影响。此外，自动化仪表有着强大的数据存储能力，在生产过程中，可以为数据提供更好的支持，保证参数的准确性，并且还可以分析原数据，显示其对数据的处理能力。

自动化仪表的应用不仅提高了石油企业的生产效率，减少了系统硬件的问题，还解决了传统仪表中较为突出的自检自校、线性化处理、工程值以及测量值转换等问题。石油化工自动化仪表不仅充分利用现代化信息技术，还配备了具有修正误差功能的微处理器系统，从而大大提升了数据的精度和抗干扰程度。此外，自动化仪表还具备快速检索功能，能够在控制台上进行快速检索操作以迅速处理相关误差，提升数据准确性的同时还大大拉高了工作效率。且其还具有突出的储存功能，能够为油田的化工生产工作提供参考性的准确参数。这种优秀的原始数据的收集和处理功能，很好的显示出了自动化仪表在数据控制以及处理能力方面的优势。

2.4自动化仪表的故障处理能力

随着我国经济和技术的高速发展，石油化工仪表改变了传统的一对一模式，开始转变成多个装置操作。通过使用LCD显示屏、键盘、鼠标等操作工具，实现人机界面和自动化控制技术的结合，从而将数据全程显示在LCD显示屏上，这在很大程度上实现了对生产的控制，并保障了生产安全。在自动化仪表的维护过程中，通过自我诊断和故障维修技术，可以对仪表的故障进行排查和定位，并给出合理的解决措施，保证系统更好地运行。

2.5自动化仪表的监测能力

在石油生产加工过程中，根据不同需求，环境温度需要维持在-200～1300℃之间，故需用温度元件替换以往运用的玻璃温度计，通过温度元件的变化来对生产过程中的具体温度进行换算。在石油化工生产中，压力仪表有着重要作用。具有特殊属性的压力仪表和传感器设备，不仅可以应用于高温环境，还可以在易结晶和易产生粉状的物质中进行应用。通过对温度、液位、压力等仪表的监测，可以保障生产中物料的成分，同时还可以对石油化工行业的排出物进行分析，以减小物质对环境的污染。

结语

伴随着时代的发展，科研水平获得了明显的进步，所以使仪表的功能获得了明显的进步，借助自动化仪表能够有效满足数据处理要求，降低人为因素所造成的负面影响，避免因为工作不当所产生的各种严重后果，必须进一步提高技术的水平，借此实现仪表创新，有效提高石油化工生产质量。

参考文献

[1]刘瑞平.当代石油化工自动化仪表的性能评价和发展趋势重点分析[J].现代工业经济和信息化，2020,189(03):92-94.

[2]白晓婷.石油化工安全仪表系统的设计与可靠性分析[J].化工管理，2019(18):85-86.