精细化工环保设施安全生产事故原因及监管对策

精细化工环保设施安全生产事故原因及监管对策

朱凯

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摘要：随着我国社会经济水平的提高，化工行业是重要的国民经济增长点，同时也是事故多发易发的高危领域。近两年来，化工行业总体安全生产势态趋于向好，行业事故与死亡人数持续减少；但化工行业尤其是精细化工领域环保设施安全事故频发，造成人员伤亡或经济损失。我国为了解决精细化工在生产过程中存在的安全和环保问题，制定了相应的管控标准和要求，尤其是针对地域化管控级别及管控水平的不同，定期进行“大灶”和“小灶”的专项服务检查，也为促进精细化工企业实现“无事故、无污染”的目标而努力。因此，研究精细化工安全生产与环境保护管理对策具有十分重要的意义。

关键词：精细化工；环保设施；安全生产；问题；监管对策

引言

当前，随着我国经济持续增长，各行各业都迎来利好政策，总的工业产值也大幅增长，尤其是精细化工企业迎来了又一个“春天”。但精细化工企业的不断发展与壮大，随之而来的安全问题、环保问题也亟待解决，尤其是要加强精细化工安全生产的改造，环保设施的投入与改进。化工企业属于高风险行业，对其进行重视是其发展的重点，一旦发生火灾事故，其后果不堪设想。所以，要合理布局化工企业的消防设施，不断优化生产设施，有效地推广防火控制。同时，在遵循公司发展现实的基础上，强化消防安全管理，提高员工素质，提高化工企业的安全等级，提高其防火能力，从而促进化工企业的健康、可持续发展。

1精细化工企业中的环保设施

精细化工是一种技术密集型的综合产业，具有流程长、单位反应多、原料复杂、中间体控制高等特点，涉及有毒、有害、易燃、易爆的危险品。由于精细化工行业的特殊性，在生产中产生大量的危险废物，如废水、废气、蒸馏残留物等。同时由于其总投资较低，因此大量的私营企业在此领域内，对环境保护设备造成了一定的安全隐患。目前，我国有机废气处理的主要装置包括活性炭吸附装置、蓄热式燃烧装置、催化燃烧装置等。这些装置都是基于精细化工的物理化学特性，对其进行了废气的处理；酸性废气在反应中普遍存在，通常采用二次吸收或碱吸法进行处理。精细化工行业的常规废水一般都含有有机物和少量的废盐，虽然废水的处理方式有很多，但是由于其组分的差异，处理的方式也各不相同：目前，大部分的有机废水都是通过生物化学方法来进行的，而对于高含盐量的污水则是通过蒸气机械再压缩技术（MVR）来实现的。近几年，随着科技的发展，许多新的环境技术被开发出来，这些技术可以将垃圾变成资源，将废弃物转化为新的副产品。在精细化学品工业中，危化品的包装物、蒸馏等是危险废物的主要来源，大部分都是委托有资质的单位处理，也有个别公司会安装RTO等焚烧设备，进行处理。响水“3·28”爆炸事件是一起典型案例，其原因主要是由于蒸馏残余物中含有大量易燃物质。

2精细化工安全生产与环境保护中存在的问题

2.1工程技术水平不高

化工生产的过程需要科学的技术作为支撑。部分精细化工企业在技术方面存在不足之处，导致生产的过程中存在安全环保隐患，不仅对环境的破坏程度较高，还有着重大安全隐患，不重视工程技术的安全环保本质化提升，甚至认为DCS系统和SIS系统控制不够实惠和实用而选择不用；部分企业安装了自控联锁后，会因其报警次数频繁，而使用原来的旁路操作。同时，认为环保设施不断更新是在浪费企业的资金，认为如环保排污的在线监控、安全环保智能化信息平台的建立，会增加企业负担；另外，治理环保尾气时缺乏安全设施，导致企业在生产过程中安全和环保的事故发生率不断提高，不仅会对企业员工的人身安全造成危害，还会对社会环境造成危害，从而影响企业的经济效益。造成精细化工企业工程技术不足的原因一般是相关工作人员不知如何科学使用安全环保设施，对新购置的设备设施认识不足。

2.2安全设施设计方面的问题

安全设施设计与安全评价报告有着同样的问题，市场上低价低质的设计在精细化工民营企业中说随处可见。这些安全设施设计专篇很多都未对环保设施进行设计，不仅报告中没有环保设施相关描述，附图中也看不到有关环保设施的工艺流程图，甚至一些企业的总平面布置图中连危废库都不曾规划设计。由于应急部门在安全设施设计审查中，仅对安全设施设计专篇和一些附图的基础设计进行审查，使得本应该是工程建设中重要一环的工程详细设计几乎无企业进行。

2.3监管力度方面的问题

危化品行业门槛高，专业要求高，“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”是目前化工安全管理的主要内容和要求，仅靠加班、增加人手等常规的监管措施很难落实，具有化工行业的安全工作经历，对化工工艺、设备、管理等方面有一定的理论基础。而在危险化学品安全生产中，安全监督与突发事件的风险识别、风险分析、风险防控等专业知识与技术要求很高，还要有应对风险叠加、风险转移等非正常情况的工作经验。满足上述基本条件，如部分工艺单元HAZOP和HAZID法无法全面覆盖、部分环节热响应风险评估缺失、安全条件审查存在漏项、安全设计存在短板、部分重大风险管控缺失、工艺偏离等动态风险。只有及时发现、诊断和有效地解决这些问题和隐患，才能有效地加以控制。

3对环保设施安全方面的建议

3.1安全评价和设计阶段的措施

从源头上加强对环保设施的安全管理。精细化工企业在开工前，必须选择具备相应技术水平的安全评价机构和设计单位，并与其进行充分交流，不能隐瞒工艺、反应机理、工艺参数等。在与施工单位进行细致的沟通后，对工程环境影响评估和安全设施的设计，同时要对施工环境影响因素中的三废治理方法和工艺设备进行探究，尽可能地与环评机构直接沟通，这样才能更加直接地掌握环保设施安全管理技术。不仅如此，相关工作人员要积极与环保设备制造商沟通，及时了解有关的环境保护设施的基本原理，并提供有关的安全要求。在评价和设计中，应重视环保设备的安全设施建设，进而杜绝危险。

3.2将生产安全与环境保护相结合

首先，在进行安全生产之前，企业一定要注重环境保护，将环境保护意识作为生产的重要前提，科学设计生产过程，促使生产环节顺利进行。为保证生产设计环节的科学性，企业的管理人员需要严格监控与评估企业的周边环境及生产状态，听取相关专家的意见。其次，在生产的过程中，企业要尽量避免对环境造成污染。考虑到安全和环保的共性特点，可借鉴其他地区的有效经验，但不是照搬其成功案例，要因地制宜地根据企业实际情况进行调整，以符合当地的发展情况。企业在发展的同时要注重提高全员的安全环保意识，保证企业经济效益与社会效益共同发展，促进企业的可持续发展。

3.3日常安全管理方面的措施

在安全管理上，应将环保设施的安全问题和主生产装置的安全问题同等对待，建立健全环保设施的维护保养、检修、操作规程等管理规章制度，加强环保设施的运行巡检，及时消除运行过程中的隐患和设备缺陷等问题。定期校验其现场和远传仪表，确保其安全附件的完好率达到100%；环保设施的现场操作和管理人员实行岗位持证上岗制度，必须经过工艺、安全等方面的培训合格，方能上岗；增设环保设施安全事故应急处置卡，加强环保设施安全事故应急演练。另外，环保设施的安全培训、安全检查等日常事项均要与产品主反应装置同等对待，并且在操作人员的招聘时尽量选聘一些文化层次高，理解能力强的人员。

结语

精细化工行业的环保设施种类繁多，其中包括的危险化学品种类繁多，各种处理方法也各不相同，虽然看起来不起眼，但其危害却不容忽视，一些环境保护设施一旦出现安全事故，后果不堪设想。同时，精细化工企业应重视对环境保护设备的维护与管理，选用具有较高技术水准的专业人员，从根本上解决环境安全问题。

参考文献

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[2]刘勇.探讨化工安全生产与环境保护的管理方法[J].云南化工，2020，47(9)：155-157.

[3]冯菁，周诗画，岳玉麒.化工安全生产与环境保护管理措施研究[J].绿色环保建材，2019(11)：56，59.