切粒机的启动操作及维护

切粒机的启动操作及维护

艾铁锋

中国石油大庆石化分公司塑料厂高压联合车间  大庆 163714

摘  要：通过学习掌握切粒机的启动操作，挤出机启动前的检查调试，切粒机机润滑油要求，切粒机常见问题进行分析，防止造粒系统发生故障，保证大机组安全平稳运行。

关键词：切粒机  常见故障  筛网板

切粒机是高压聚乙烯生产中的重要部件，切粒机是将挤压机出来的聚乙烯切成椭圆形颗粒，由颗粒水泵来的水带至干燥器和振动筛，挤压机由挤压机、切粒机、润滑油系统、颗粒水系统，输送干燥系统等组成，在运行过程中由于切粒机的故障，会导致挤压机的停止，影响装置长周期的运行。

切粒机操作前的准备

启动水下制粒机之前，必须做全面的功能试验。为此目的，尤其应进行下述多项检验:

透过检验润滑油的玻璃窗，检查轴承箱中的油位，检查压缩空气操作装置注油器中的油位，磁铁限位开关和气动气缸的功能是否正常。用手便能很容易地转动刀轴，如有必要应略松调整环，检查驱动电动机的转向，从电动机轴颈端看，电动机顺时针旋转，压缩空气操作装置中有适量的压缩空气。利用压缩空气减压器上的手轮可以调整压缩空气压力，检查刀轴上刀架的刀座的紧度，必要时重新拧紧螺钉。

操作开始启动水下制粒机时，必须观察下列情况：

首先必须精确地调整刀片与刀盘之间的距离，刀片和刀架，刀轴和轴承套通过气动气缸可以轴向移动，气动气缸利用手动杠杆阀门操作，气缸的冲程速率可用调速阀改变。

按程序调整刀片：

用棘爪拧松反扣螺母之后，把主轴用作气动气缸的止动器拧进或拧出调整支架。第一次调整时，刀片与切盘之间的间隙应为0.3至0.4mm（用厚度计测量的）。然后利有锁环把轴承套机械地锁紧，运转一段时间后，由于温度约为60℃的颗粒水和密封环与刀轴之间的磨擦热造成的温升，刀轴的自由端会膨胀0.15至0.25mm。切削结果的好坏是个经验问题，因为切削结果取决于不同的工件条件和生产条件。在运转期间重调间隙，每次最大调整量应为0.05mm。并用使用精密千分表检测重新调节的尺寸，重新调节后，必须至少等待10分钟，直至切削加工状态稳定为止，因为在此之前没有定级法分类的可能。

在启动水下切粒机时，必须注意：

切盘是充分加热了的最低温度是180℃。另外极为重要的是：在启运之前和启运过程中一定要使切盘彻底排净空气，否则，就有使出料孔在有汽泡的区域出现凝固的危险。原则上制粒机及连动的挤压机必须在刀具箱空无一物的情况下起动，即水的最高水位必须只到达切盘的底缘。更进一步说：这意味着每次停止工作时，必须把颗粒水从刀具箱（水箱）中排净。

当然，必须注意：在每次启动水下切粒机时，刀盘和刀片均已完全清理干净，并涂上硅油。

冷却和颗粒水应先于机器启动，立即在内循环系统中流动。在造粒系统起动时，最低水温应达到50℃，只有当所有产品从出料孔中流出来这一时刻，才能使水流从“内循环”流到“外循环”，即通过水下切粒机。

切粒机起动的操作：

（1）开关打至启动位置，刀盘速度以近似于最大转速的三分之一的转速旋转。

（2）把刀架推到刀盘的前面。

（3）启动挤压机。

（4）颗粒水自动由循环状态从“内循环”变为“外循环”。

（5）颗粒水连同颗粒状聚乙烯产品一起流向干燥器和振动筛。

以上第2道工序和第5道工序之间的时间差不应超过一分钟，第3道工序和第4道工序必须这样进行，使输水灌注和成品外流恰在同一时间完成。

启动水下制粒机时的故障，原因及其后果：

（1）如果刀盘移至挤压机模面过晚，连续被挤出的聚乙烯产品形成料条，切刀可能造成损坏，颗粒水管道有堵塞的危险，也就是发生灌肠现象。

（2）如果颗粒水进入切粒室过晚，会导致灼热聚乙烯熔料全贴在刀盘上堵塞管线，切料不精确，也会产生大块料。

（3）切粒不精确（形成尾状物）切粒间隙过大，稍略间隙过大，稍略重新调整刀架最大约2×0.05mm。如果切粒仍不正常，应停止挤压机，然后再重新拉料造粒。

（4)颗粒尺寸参差不均。

如下原因造成的产品流量不均：

刀盘预热温度不足，使出料孔部分凝固堵塞，刀片可能会断裂，螺杆内装料不满.螺杆中可能有空气。发生故障后应首先停机检查，然后再重新拉料造粒。如果聚乙烯从所有出料孔中涌出来，膜孔都充满速度均匀并且是透明的，则证明刀盘的温度达到了规定值。

切粒间隙调节在操作过程中进行

根据产品和操作的要求，有必要在经过不同的时间间隔后镀复刀片。镀复刀片当然意味着刀片和模板更加耐磨。这点必须考虑到。由于这个原因，镀复导最厚只能达到0.5mm，而且要尽可能少的镀复。较厚的镀层或过于频繁的调整实际上只能带来磨损，因为发现的绝大多数故障存在其他原因。操作人员必须经常进行的工作只是按照操作方法校准找正水下制粒机。

切削间隙的调整数量与震颤量之间必须处于一种均衡的关系，这种关系通过校准找正可获得。例如：如果模板相对刀片的校准找正度只能达到0.02mm的精度，那么以0.01mm的间隙进行加工即没有意义，也是不可能的。在很多情况下，如果操作者修正其他工作条件（如输料水的温度，刀架的转速，模板的温度等）不调整刀片也能消除造粒故障。

更换刀架的方法如下

（1）停止挤压机；

（2）停止水下制粒机；

（3）切粒室排干颗粒水；

（4）打开切粒窗口;

（5）将切粒刀盘的安装杆拧紧在刀架上，把螺杆拧出，这样便可同时取下环形垫片，螺杆车有左旋螺纹。

（6）操作人员使用推顶扳手（专用工具），并用此扳手把刀架从刀轴的锥体上推出。

（7）使用装配杆将刀架从刀具箱中提出。

（8）更换刀架的组装工作按相反顺序进行。

更换筛滤网板应按下述程序进行：

（1）切断所有相关的工作介质。

（2）拧松模压法兰和挤压机头部法兰之间的螺栓。

（3）将水下切粒机与挤压机分开。由于自裂盘被曙栓固定，仍拧在模压法兰。

（4)拧掉筛滤网板的固定塞。

（5）取出筛滤网板组件。

（6）放进一个新筛滤网板组件。

（7）该组件的支承筛板一侧应对着自裂盘，细筛网板一侧应面朝挤压机。

（8）拧入筛滤网板的固定塞。

（9）把水下切粒机与挤压机连接起来。

挤出机的维护

（1）为了维护气动站，有必要将清洗站的油箱装潢。这样压缩空气便与油尘混合。

（2）有青铜衬套的轴承套装备用油脂润滑装置，为了润滑将轴承套完全排回，即离开刀盘。在这个位置上将润滑脂通过二个滑脂嘴压入，径向减摩擦轴承均在油槽中旋转。

（3）为了注满和重新加油，将轴承套完全前移，即向着刀盘移动，一枚内六角凹槽有头螺钉位于锁紧螺钉的下面。

（4）把这个有头螺钉拧掉之后，就可以将油注入，通过油位检查窗的油镜，可以控制轴承套的两个终端位置的油位。

（5）正常使用每5000个工作小时更换一次油品，更换油品时，必须要拧掉锁紧螺钉操作。

（6）通过滑脂嘴向带齿轴套和滑动衬套的多花键齿系统加入适量的润滑脂。

（7）切粒电机车轮的减摩轴承均已注满润滑脂，因此不再需要任何维护。

挤出机的维护清理

水下切粒机与热塑材料相接触的所有部件均必须及时清理，原则上讲，只有在水下切粒机处于加热状态时才能进行清理，这是清理的效果最佳。造粒系统所有的其他部件，模板面、喷嘴法兰、刀盘、刀片和刀架均采用众所周知的普通方法加以清理。但是应重点指出的是，无论如何也不应使用油灰刀或钢丝刷进行清理操作，而只能使用类似黄铜的软质材料制成的工具进行清理，以免对模面造成损伤，影响造粒效果。

参考文献：

[1] 大庆石化分公司高压聚乙烯装置设备操作.大庆石化