异形混凝土结构一次性浇筑施工技术研究

异形混凝土结构一次性浇筑施工技术研究

王多宣,刘飞,黄宇昊,何景文,章跃

中建一局集团第五建筑有限公司 江西省赣州市 341000

摘要：随着我国经济的发展，建筑行业不断发展壮大，高层建筑、大型商场等得到了广泛的应用，城市建设中，大量的高层建筑及大型公共建筑为了满足功能要求，使得这些高层建筑和大型公共建筑呈现出越来越多的异形结构形式。例如：异形框架柱结构、异形剪力墙结构、异形玻璃幕墙结构等。传统的混凝土浇筑方法只能满足施工进度和质量要求，无法满足功能要求。因此，如何提高混凝土施工技术水平、保证工程质量显得尤为重要。本文结合异形混凝土结构特点及工程实例，对异形混凝土结构一次性浇筑施工技术进行了研究。

关键词：异形混凝土；一次性浇筑；施工技术

引言

目前，大多数施工企业所遇到的问题，都是由于外型构件的变形、变形、没有弯曲等原因造成的。同时，由于不少的工地没有一个明确的、切实的、可行的施工方案和技术，往往都会出现一些施工随机、不进行维修等问题，这就难以实现最初的建筑设计所预期的结果，从而对建筑物的外形美感造成了不利的影响，也会给后续的装饰和维修工作造成很大的障碍。所以，在今后，要为解决与之有关的大跨越异形混凝土的结构建设质量问题，我们要对其进行主动探索，并找到一条能够有效地处理这些问题的重要方法。在此基础上，对大跨度异形钢筋砼的施工工艺进行了系统的探讨。

一、工程概况

某超高层建筑，塔楼地上31层，高度145.5m，裙楼地上3层，高度12.2m；塔楼及裙楼结构柱为大截面圆形钢筋混凝土柱，截面尺寸为900 mm×900 mm；剪力墙为带后浇带的剪力墙，截面尺寸为600 mm×1200 mm；外墙大面积玻璃幕墙为双层中空玻璃幕墙，厚度600 mm；地下室底板及结构梁均为大断面圆形钢筋混凝土柱。

该工程异形结构形式包括：①平面不规则、垂直方向贯通的框架柱结构；②平面不规则、垂直方向贯通的剪力墙结构；③平面不规则、垂直方向贯通的玻璃幕墙结构。在本工程中，混凝土柱及剪力墙均采用大体积混凝土一次性浇筑施工。大体积混凝土一次性浇筑施工是指：将一块整体浇筑的混凝土分为若干块分次浇筑后再连起来，形成一个整体。该施工技术具有质量高、进度快、成本低等特点。

二、施工方案选择

由于该工程为异型结构，根据工程的规模和要求，采用一次性浇筑施工，因此，对异型结构的施工方案进行研究，首先应明确采用何种方案进行施工。方案一：先将大体积混凝土浇筑完成后，再分区域进行其他工序的施工。该方法的缺点是：需要将各区域独立分开进行浇筑；混凝土的浇筑质量和速率难以保证；增加了模板及支架的数量；对大体积混凝土的浇筑时间难以控制，因此工期长、成本高。该方法的缺点是：混凝土整体性差；施工场地布置复杂；影响后续工序施工进度；需占用较多的模板支架空间，同时增加了模板和支架的数量。综合考虑，采用方案二进行施工。

三、模板、钢筋、混凝土施工

模板选用定型化可周转的木模板，并应具备足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土结构整体性。

混凝土施工前，应进行模板和支撑系统的检查验收，合格后方可使用。模板安装时应在墙体及楼板部位设置通长的施工缝。

钢筋绑扎时应设置好钢筋保护层等附加钢筋位置和数量。

由于结构形式复杂，框架柱、剪力墙水平筋间距较大，因此，需采用机械切割的方法进行施工。

混凝土浇筑前，应清理好模板内杂物。混凝土浇筑过程中，应随时检查模板、钢筋、预埋件等的位置是否正确、牢固。检查过程中如发现问题，应立即停止施工，并及时处理。混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土表面进行打磨处理。

四、质量控制措施

根据工程设计及相关规范要求，并结合工程特点，编制了符合本工程实际的施工组织设计。

根据本工程混凝土结构特点，制定了不同的浇筑方案，对各个浇筑方案进行详细的技术交底，对每个环节都做到精心操作。

制定了混凝土浇筑的现场质量管理制度，明确责任。严格按照“三检制”进行监督检查。

加强对现场工作人员的技术培训教育工作，提高现场施工人员的业务水平及操作能力，保证混凝土施工质量。

加强对模板支撑系统及钢筋工程质量的控制。模板支撑系统必须按规范要求进行设计、搭设、检查验收；钢筋工程必须按规范要求进行检验，保证钢筋位置、间距符合设计要求；加强对混凝土振捣和养护工作。

五、操作要点

异形柱浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件等进行检查验收，确认无误后方可浇筑。

异形柱钢筋及预埋件的位置、数量及标高应经监理工程师检查确认。

浇筑前，应根据不同的结构部位对混凝土的强度等级进行试配，并严格控制混凝土配合比。

浇筑前，应按照配合比对混凝土进行配料，并准确计量配料量。浇筑前应先用水湿润模板表面，避免振捣时出现蜂窝、麻面等现象。

圆形截面梁主筋尽量使用机械式联结，钢带和直头钢带必须满足设计和技术规程的规定。为了保证在架设主筋时，梁侧模的横向受力不过大，在架设的时候，应按照结构的圆弧需要预先做好圆弧的调整。按照规定，在钢筋的侧面和底部进行垫片的设置，保证混凝土的保护层的厚度，在拆模后，混凝土的状况是良好的，不会出现漏筋的现象。

异形柱振捣时应根据柱高分段分层振捣，每层高度不超过500 mm；振捣棒距模板的距离控制在50~100 mm。

异形柱浇筑时应先铺一层厚度为100~150 mm的水泥砂浆或掺入粉煤灰等材料的复合速凝剂，再浇筑异形柱混凝土。每层混凝土浇筑厚度不宜超过300 mm。

振捣过程中要防止粗骨料集中沉入，并注意混凝土表面的振捣棒要垂直于构件表面移动，避免振捣棒碰撞钢筋。

六、常见问题及对策

施工过程中经常发生钢筋漏绑或漏焊，尤其是柱筋、箍筋较多的部位，如梁、板混凝土浇筑前，发现漏绑，应及时补绑或焊牢。

在钢筋绑扎过程中，若发现钢筋有松动迹象或钢筋绑扎不牢固，应及时进行加固。

施工现场经常发生模板支撑变形现象，应及时检查支撑的稳定性，保证不变形、不倾斜。

在混凝土浇筑过程中，应随时检查模板及支架的稳定性，并根据需要采取加固措施。

在浇筑过程中，若发现模板及支架有位移、变形等现象，应及时处理。

浇筑完成后出现裂缝的部位：在侧模位置发生裂缝；在梁、板模板位置发生裂缝；在楼板中发生裂缝；在柱、墙模板位置发生裂缝。

对结构混凝土表面的平整度进行检查时发现的不合格部位：在梁板混凝土浇筑前未用木抹子或木抹灰；梁板混凝土浇筑前未进行充分湿润。

七、项目开发的技术路线以及推广应用的前景和经济效益预测

首先，对该工程的技术路线进行了概述：制定特殊的方案→ CAD圆弧放样→材料处理→工法模板建设→现场施工技术→提出一种新的施工方法的要点→将其提炼、汇总为相应的工程技术综合，随后，该工程的推广将会有一个良好的发展趋势。大跨径的异形结构对建筑物的外形有很大的影响，它在建筑物的设计中起到了举足轻重的作用。采用大跨径的异形结构结构可以使构件一次成型，降低了返工率，节省了时间，这对提升企业的品质和企业的形象起到了重要的作用，与此同时，降低了返工率还能节省了建设费用，从而提升了工程的总体效益。

结束语

异形柱、异形板等异形混凝土结构在施工中由于其结构形式特殊，施工工艺复杂，钢筋密集，容易出现裂缝等质量问题。为此，在实际施工中应综合考虑其结构特点和钢筋密集程度，选择适宜的混凝土浇筑施工技术。本文结合工程实例，对异形混凝土结构一次性浇筑技术进行了研究，从根本上提高了异形柱、异形板等异形混凝土结构的施工质量。本文提出的施工技术对类似工程具有一定的参考意义。

参考文献

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