信钢360烧结机降本增效

信钢360烧结机降本增效

荆献伟  ,李凯

信阳钢铁有限公司烧结作业部，河南   信阳 464000

摘要：信钢烧结作业部360m烧结机系统应用现、代化管理理念，从强化烧结过程、提高资源综合利用回收、新工艺技术开发应用、提高烧结自动化控制水平、配加低成本物料等方面提出了降低烧结工序成本的途径和措施。通过加强生产过程管理和组织优化，目前工序能耗稳定在了较好水平。

关键词：烧结机；降本增效；措施；攻关

引言

2022年，钢铁行业总体运行平稳。展望2023年，稳经济效应逐步释放将利好钢铁行业，对钢铁消费形成有利的支撑。大力提升资源保障能力、全面推进极致能效工作、努力实现原燃料保供稳价、 同时由于成本相对坚挺以及钢价震荡下行，钢厂的利润明显收缩，降本增效是中小型钢铁行业一种增加效益生存方案。信钢烧结360m烧结机系统应用现代化管理理念，从烧结高效生产优化、资源综合利用回收、新工艺技术开发应用，以及配加低成本物料等方面提出了降低烧结成本的技术途径和措施，从2022年四季度至今逐步实现了高产、优质、低耗。

1、釆用新工艺抽风机由工频改变频加汽轮机机驱动降低电耗

在钢铁企业，主抽风机是烧结机主要配套设备之一，它直接影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作用是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量。同时，将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。主抽风机作为钢厂的用电“大户”，相较于与工频方式下调节风量采用风门挡板调节，主抽风机采用变频调速控制风量后，平均节电率达30%以上，节能效益明显。

汽轮机工作原理涉及蒸汽的流动、叶片上作用力。产生和损失的形成，以及使汽轮机适应外界负荷变化的方法。汽轮机是以蒸汽为工质的旋转热能设备，典型的汽轮机必须配套的蒸汽设施辅助。具有一定压力、温度的蒸汽，进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。高速流动的蒸汽流经汽轮机转子上的动叶片做功，当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力亦使动叶片做功，动叶带动风机转子。360主抽配套凝汽式sT30C型号汽轮机，同步电动机型号TD6800一6型，投入汽轮机后降低电费1658.4元/h。

1．2采用新工艺、新技术实现节能降耗1．2．1采用污泥配加技术

炼钢污泥是转炉湿法除尘的副产品之一，不仅可以代替部分含铁原料，还可以代替部分熔剂，既节约生产用水，又减少企业排污，对于钢铁企业实施节能降耗、挖潜降本的战略具有重要意义。经过工艺开发实施了污泥与高炉槽下返矿混匀，炼钢厂污泥由罐车运输到烧结返矿堆放库，倒入返矿使用机械设备混合、湿润。这样即杜绝了返矿在输逼送过程扬尘又能烧结配料中减少配加熔剂的作用。在目前污泥用量每天在60t左右，为稳定污泥浓采用新工艺、新技术实现节能降耗度，可自行加水控制，污泥含水率约77％。1．2．1采用污泥配加技术表2国内部分钢厂转炉炼钢污泥的化学成分％

1.3降低烧结能耗的措施：一定条件下，使烧结矿强度及成品率上升；料层升高，料层1．1采用降水、降碳、配加生石灰强化剂等技术蓄热能力增加，可降低配炭量，达到降低固体燃料消烧结工序能耗中，固体燃料消耗约占75％～80％，经济合理的焦粉配加量与低价中硫煤加烧结煤配加量，燃料粒度控制5㎜以上在15%以内，1㎜以下控制在30%以下，提高固体燃料在烧结过程发热值。减少粒度过细烧结过程浪费及大颗粒影响烧结过程底部矿物结构、质量。既要满足烧结生产过程的顺利进行，又要保障高炉对烧结矿的强度、还原性能等要求。烧结车间将“低水、低碳、厚铺、慢转”作为降低燃耗的操作方针。首先，根据生产实际制定合理的操作参数，烧结机混合料目前水分控制6．5％～7．5％，配碳量降至4．0％左右，根据物料、台时产量控制料层厚度在900mm；其次，为实现厚料层烧结，车间熔剂全部采用配加生石灰技术，目前配加比例控制在5.5％左右，有效提高了混合料制粒效果。实践证明：厚料层烧结使料层高温带宽度相应增加，改善了矿物的结晶条件，使烧结矿强度及成品率上升；料层升高，料层蓄热能力增加，可降低配炭量，达到降低固体燃料消耗的目的。统计资料表明：烧结料层厚度每提高10mm，固体燃耗下降0．5～2kg／t。2022-2023年以来以燃耗从54kg/矿.吨降低至47.5Kg/矿.吨。

2配加低成本物料为进一步降成本，2022年下半年开始尝试配加多种低价铁矿粉与内部工业副产品（钢渣、除尘灰、氧化铁皮等）拓宽低价矿粉的使用范围，改变了以前配加高品位铁矿粉和精矿粉的思路，烧结矿品位由55.5％降低到54.6％。由于低价物料来料少、变料频繁，烧结过程采取了稳定水、碳，强化烧结过程控制，合理控制终点温度和主管道负压等工艺措施，降低烧结矿成本近元90元／t。

结语：信钢360m烧结机生产操作遵循“低水、低碳、厚铺、慢转”的方针，焦粉固体燃耗降低效果显著。烧结生产使用炼钢污泥，降低工序能耗的目的。提高自动化控制装备水平、管理组织优化，达到稳定生产局面、改善技术指标、提高人工效率的效果。尝试配加多种低价的铁矿粉与内部工业副产品，拓宽低价矿粉的使用范围，降低了烧结成本。同时烧结机利用系数由最初1.3T/㎡.h，1.35T/㎡..h，1.44T/㎡..h到目前1.5T/㎡.h，在同行业处于前端。

结语、

(1)精料是高炉炼铁的基础。在原燃料条件劣化的情况下，高炉应从自身抓起，通过加强槽下管理，做好炉料粒度组成的优化以及保持炉料结构的合理稳定等，为精料入炉创造条件。(2)当冶炼条件变化较大时，高炉冶炼制度应做相应的调整以适应其变化。在调整上应遵循“下部调剂为主、上部调剂为辅，上下部相结合”的原则，同时兼顾适宜的热制度及造渣制度，保持各冶炼制度互相适应，最终实现煤气流的分布合理、炉缸活跃、炉况顺行的目标。(3)做好炉型维护管理工作对保持合理的操作炉型意义重大。通过加强炉体热负荷管控、实施灌浆造衬技术及控制好煤气流分布等措施，保持合理的操作炉型，为高炉的长期稳定顺行及强化冶炼创造了条件。(4)炉前管理是高炉生产管理的重中之重，炉前渣铁处理的好坏关系到高炉生产的稳定及各项指标的提升。通过加强炉前操作管理，量化炉前作业指标，为高炉强化冶炼提供了有力保障。