煤矿机电设备的检修与技术改造

煤矿机电设备的检修与技术改造

尹 ,伟

国电建投内蒙古能源有限公司 内蒙古鄂尔多斯 017209

摘要：煤炭开采企业进行检修作业的目的在于及时、准确地排除相关设备运行时的故障，保证设备在日常生产中能够顺利进行，从而大大减少了安全事件的实际发生率。所以，定期对煤矿机电设备进行检查和技术改造能够有效规避设备出现故障问题，进一步提高机电设备的工作效率，在煤炭开采企业生产作业中具有深远的意义。

关键词：煤矿机电设备；检修；技术改造

1导言

随着社会经济的发展，部分行业对煤炭的需求量不断攀升，因此煤矿企业的生产量也不断提升。科学应用机电设备可以提高煤矿生产效率，因此煤矿企业对机电设备的依赖性不断增强。这也导致机电设备的故障率不断上升，可能会影响到煤矿安全生产，因此需要做好机电设备的检修与技术改造工作。基于此，文章针对煤矿机电设备的检修与技术改造进行了分析，以供参考。

2煤矿机电设备的检修措施分析

2.1定期性计划检修

机电设备在煤矿生产中占据着重要地位，所以需要提高对煤矿机电设备维护与检修的要求。相比于故障后诊断与检修，定期性计划检修具有一定的强制性，且十分全面和准确。技术人员可以根据煤矿机电设备的生产周期制定科学合理的定期性计划检修方案。机电设备故障的诊断与检修对技术方面的要求相对较高，需科学的选择检修与养护方式，提高设备运行效率。例如，在煤矿生产中，技术人员需要根据相关规定的要求定期对设备进行检查和维护，从而及时发现机电设备的故障。

2.2大范围检修

针对煤矿机电设备实施大规模检修是一项工作量大、检修范围广的工作。为了解决出现故障的关键设备，必须给出具体的监控方式，制定科学合理的维修计划。同时，要制定相应的操作设备。具体方法如下：第一，实际工作中要充分了解检修对象。第二，积极突出检查重点。在机电设备的大规模检修中，技术人员需要有一个比较清晰的目标。另外，要根据维修团队的具体情况，对维修工作进行全面的细化。首先是对金属材料部分的测试，涉及到金属材料部分的锈蚀程度和受损程度的检测。其次，对电线整体的损耗、微风振动的频率、导线振动的频率进行检验。在大型设备的大规模检修过程中，需要制订科学的目标与规划。由于机电设备的大规模检修，涉及到的设备很多，所以必须在实际工作中制订一个较为详尽的工作体系，并在此过程中要对抗检测工作的全面加以强化，以避免在维修工作中出现一些不良现象。

2.3综合性检修

在煤矿的实际生产运营过程中，管理者面对复杂多变的生产情况时往往难以抉择，这就需要综合各方面进行考虑，采取更加符合企业实际的维修模式。综合性维修模式将前三种模式的特点统筹起来，满足煤矿各方面的不同需求，它的出现意味着企业向着更加高端的智能化、数字化故障处理体系迈进，充分将各种维修模式的优点综合应用，降低了企业的选择成本和维护成本，可以在较短的时间内决定采取何种方法解决故障，实现正常生产秩序。通过更为高端的5G物联网实现更高效的数据采集、传输、处理和解决方案的制订，更加科学地监控生产运营系统，提高设备故障的检测和预判，从而提高企业的生产效率。

2.4主动维修

主动维修是一种近些年逐渐兴起的检修业态新模式，它基于现代化科技手段对生产现场的感知，通过分布在机械内部进行一系列传感器和控制器的数据收集和传输，结合后台总控系统的分析预判，得出某些煤矿机电设备可能出现的问题，从而提前通知维修人员进场维护设备，这大大降低了机器在工作运营中发生故障的概率，确保煤矿生产线的安全稳定运行。它以先进的科学管理体系为背景，通过数据分析模拟并提前感知可能出现故障的地方，从而实现在不停机的情况下维修保养。这种提前介入的维修方式操作难度比较低，是比较经济的维修模式。为了防患于未然需要及时对检测报警的设备进行再检测，必要时及时维修甚至更换。这种维修模式前瞻性较强，看似存在一定程度的浪费，但从实际使用效果来看极大地提高了煤矿机电设备运行的安全性和企业生产的连贯性。

3煤矿机电设备技术改造分析

3.1加强异常情况应反复检查

在检查过程中，应注意二次回路绝缘层的损坏和老化。如果出现此类问题，应立即采取适当措施解决，并更换或修理。在检查绝缘电阻的过程中，了解机电设备的正常运行，定期进行设备上的灰尘清理，避免因其他问题导致运行故障的出现。在进行继电保护的相关系统检修过程中，并不是依据定时、定期来进行检修，而是依据具体的使用情况以及近期设备的状态来进行维护，明确设备在正常运行过程中是否安全，加强对设备以及系统的使用状态检测，从而科学地选择检修间隔以及具体的检修项目。只有日常管理与检修工作到位，相关条例完善，做好设备全面分析工作，责任落实到人头，才能保证煤矿机电设备的正常运行。

3.2强化信息化智能化的检修管理

我国煤矿的机械化水平已经达到较高水准，这为信息化和智能化发展奠定了良好的物质基础。5G物联网已经在煤矿开始试点运行，这将改变企业的生产生存模式，也必将催生更多符合实际需求的检修管理模式。智能化检修管理模式将会极大地改变现行的维修模式，原始的纸笔记录和作图虽然能够有效解决问题，但是无法储存并给后续作业带来较大的查阅困难，同时还特别容易丢失，这些都无法满足企业的发展需求。当智能化的系统管理应运而生后，通过相应的技术改造，便可使生产运行状况的数据汇总到统一的数据处理平台，通过分部储存和中心管理实现数据存储、故障监测及故障模拟等手段，实现快速出图并指派相应工作人员现场处理，还可以存档备案，为后续的维修保养提供有据可查的第一手资料。通过智能化数据处理和管理模式更新，使企业管理能够获得更加全面的数据分析能力和问题处理能力，提高机电设备的运行效率，通过综合性的数据分发处理能力寻找最优的解决方法，减少设备的故障率，实现企业的可持续稳定运行。

3.3创新机电设备检修模式

3.3.1预防性检修技术

预防性检修是一个比较实用的检修模式。预防性检修的要点是强化对煤矿机电设备全面检查。当煤矿机电设备出现故障时，技术人员对设备进行早期检查并且第一时间将故障排除，能够大幅减少故障停机时间。而预防性检修工作则包含了日常按时维护以及基于故障状态的维护。在判断设备故障的确切部位时，要坚持先易后难的原则。即先检查容易检查的部位，然后检查难检查的部位，先对设备外部进行检查，然后检查内部设备。按照这些原则进行设备故障排除，提高机电设备故障排除工作效率，保证了设备检修的质量。

3.3.2故障性检修技术

实施此类检修技术，一方面是由于在煤矿机电设备检查和诊断过程中不可能将所有的隐患暴露出来。同时，在煤炭开采企业生产作业中，煤矿机电设备故障时经常发生。另一方面，后期维护方法相对经济。这种维护方法可用于对煤矿机电设备影响不大的零件或易于更换且储存了备件的零件。采用这种维护方法，会大幅度降低煤矿机电设备故障发生率。

结束语

总之，煤矿机电设备是煤炭开采企业进行开采工作的重要设备，其工作稳定性影响开采的效率和煤炭开采企业的经济效益。所以，煤炭开采企业应该时刻注意机械设备的检测，结合实际提出切实可行的检测措施。同时，加大对机电设备技术改造的投入，及时改造相关机电设备，为高效采煤和经济效益最大化创造良好条件

参考文献：

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