提高烧结机单辊箱体利用率改造的实践

提高烧结机单辊箱体利用率改造的实践

左然兵

山东省泰安市肥城市石横特钢集团有限公司 山东省泰安市 271612

摘要：烧结机是钢铁企业高炉冶炼的重要设备，它主要是通过烧结炉、通风系统等设备，将生铁矿石和添加的辅助原料烧结成烧结矿，然后进入高炉冶炼的一种主导设备。烧结机设备的寿命周期直接影响着高炉生产的稳定和钢铁企业的经济效益，所以做好烧结机设备及其附属设备寿命的延长，烧结机机尾布袋除尘器为例，对运行过程中出现的问题做了深入合理的分析，提出了有效的解决办法，并应用于生产实践。

关键词：烧结机 ；箱体 ；布袋除尘器  

在大型铸件的生产过程中 ,模型工艺设计是必不可少的头道工序 。必须先制定好模型工艺 , 后按照该工艺制作出模型 ,把该模型用于造型 ,才能进行铸件生产。烧结机台车制造过程中,本着降本增效的原则 ,在充分保证产品质量的前提下 ,布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态( 分室停风清灰) 。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

一、烧结系统简介

烧结系统的主要设备由几个子系统组成。原料系统主要用于称量和混合从堆场发送来的混合材料，然后将其发送到烧结机进行烧结。烧结机子系统的主要功能是烧结原料系统输出的原料矿石的过程 ；主排气扇子系统是烧结机在烧结过程中的主要功能，排气烧结的过程是烧结环形冷却子系统，其主要功能是冷却热的烧结矿，烧结成品子系统的主要功能是将冷却的烧结矿送至高炉，以通过成品系统炼。随着当前钢铁企业的不断发展，对烧结矿的需求也在逐渐增加。为了降低成本，企业都纷纷引进环冷却器台车。在环冷机小车的膨胀计算过程中，仅对烧结机机体以及烧结机前后的进料设备和输出设备进行了理论验证，可以满足烧结机膨胀后的生产要求。另外，由于所在位置和空间的转换，综合考虑时间和其它因素，烧结机前后的进料设备和输出设备没有同时扩展和改造。随着烧结矿产量的不断增加，最高产量连续增长 20％，这给烧结机下游设备带来了超负荷生产，所以对于技术人员来讲，改造下料箱体的任务迫在眉睫。

二、烧结机尾除尘布袋破损原因与解决办法

炼铁厂烧结机尾部的箱体，由于烧结热矿生产过程中需要每天连续 24 小时的不断冲刷，箱体内部衬板磨损速度特别快，容易出现焊口磨损脱落的问题。为此，钢铁企业炼铁厂的技术人员为提升箱体的使用寿命，对其进行靶向攻关，通过利用箱体侧壁增加支撑、吊挂螺栓的方法来解决焊接钢板由于焊口磨损而脱落的问题。某钢铁工业对机尾电除尘做了改造，将原来的电除尘改造为布袋除尘器。处理烟气量 800000m3 /h; 处理烟气温度≤120℃; 清灰方式离线脉冲式; 总过滤面积 18000m2; 排放浓度≤10mg /Nm3;风机风量 800000 m3 /h; 风机全压 5500Pa。

1、机尾除尘布袋袋口喷吹磨损。机尾除尘通过运行，发现有个别布袋在袋口位置出现了磨损，布袋被磨损成网状，经推断破损形式为从内向外。从现场看反吹管出现了一定程度的偏离，反吹管的固定螺栓出现了松动，反吹压力偏高。反吹气流吹在了布袋口的侧壁上，久而久之一个点被吹破。此时含尘烟气沿着破损处进入，磨削性很强的烧结矿颗粒物部分落于花板并对反吹嘴造成了一定程度的冲刷磨损。反吹时压缩空气携带烧结矿颗粒物继续冲刷布袋，袋笼，造成以上部件的进一步磨损。针对此问题做了以下措施: 更换了新布袋; 按脉冲阀的技术要求调整反吹压力至 0．3-0．4MPa; 反吹管的固定端只有一台单独的螺栓固定，在反吹过程中承受巨大冲击力，螺栓逐渐松动，松动后的螺杆对螺孔产生碰撞。久而久之螺孔逐渐变大，反吹管偏离了布袋中心位置，为减少此类问题发生的几率，使用了双螺母加固，并在反吹管末端与除尘箱体加固筋之间增加了活动支撑。此防脱落措施经过长时间的运行，取得了良好的使用效果。原有的布袋进口文氏管基于传统的设计思路，在保护布袋口的磨损措施上存在一定程度的欠缺，主要是长度不够。为有效避免由于文氏管缺陷带来的不到磨损问题，经过精确计算增加了文氏管的长度 5cm，并对文氏管口直径增加了 4cm，通过此次改进即使反吹口出现少许偏差也可有效避免高压气流直接作用与袋口。改进型的文氏管导流口从一定程度上消除了布袋磨损的部分因素。通过以上措施的实施解决了布袋袋口的磨损问题，保证了良好的除尘效果，确保排放达标。

2、除尘箱体四周布袋磨损。在运行过程中发现个别箱体周边布袋出现了摩擦性的磨损，经确认此磨损为当含尘气流经过箱体时，布袋由于气流作用出现了一定幅度的摆动，布袋与箱体摩擦导致了布袋的磨损。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触。由于增大布袋与箱体之间的距离运行阶段不具备可行性。针对此问题通过以下措施得到了有效解决: 由于破损总是重复性的出现在个别布袋上，布袋骨架垂直度出现了一定程度的偏差。布袋与除尘器本体的钢结构梁之间距离偏小，在反吹时由于布袋的膨胀，频繁接触除尘器结构梁，从而导致了布袋的固定位置磨损。为有效解决此问题，综合考虑可行性与经济性，拆除了靠近支撑梁的破损布袋，并对花板做了封堵。整个除尘设备减少了布袋，此措施理论上是可行的。从实际的使用效果来看未对排放结果产生影响。为避免此类问题的在此发生，从设计时着手，在以后的除尘改造中我们都对布袋与箱体的距离做了特殊要求并收到了良好的使用效果。

3、布袋底部磨损。滤袋底部外侧磨损: 破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。此问题做了多次改进后始终未找到理想的解决方案，最终通过一系列的改进收到了良好的效果。首先通过管理加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高，可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。其次在各箱体进风口增加了气流均布装置避免气流过于集中高速冲刷布袋; 另外在个别吸尘罩的源头采取了防止大颗粒进入的挡料板; 其中最为有效的利用原有的电除尘箱体做为沉降装置将磨削性强的大颗粒沉降下来。通过以上技术措施机尾除尘器布袋磨损的问题得到了有效解决，污染物达标排放。

解决布袋除尘器布袋磨损问题是排放达标的关键。首先要选择合适的布袋并控制反吹压力至合理的工作范围，并配备防止磨损的袋口保护装置; 最外侧布袋与箱体的距离要大避免布袋与箱体摩擦。布袋底部与灰斗要保持足够的高度，保证气流在进入布袋前均布于各个布袋。对于磨削性强的烧结矿颗粒要采取防吸入与进入布袋前的沉降措施。

参考文献：

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