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随着我国经济高速增长,建筑工程迅猛发展,建筑工程已经成为国民经济一大支柱产业,在实施建筑工程施工过程中,建筑工程质量尤为重要,监理人员的作用显得更为突出。如何做好工程材料的质量控制,是建设项目质量监理工作中最重要的内容。
关键词:工程施工;管控工程材料;工程质量
1.制定和完善工程项目部质量管理体系
工程项目开工之前要认真审查企业申报的施工组织设计及材料供应计划,要求承包单位配备具有专业技术资质,经验丰富的人员对建筑材料质量进行把关。在材料供货计划中重点考虑施工前主要材料的贮备、复检、抽查,平行检测;监理人员应熟悉施工组织设计及工程施工特点,制定相应的监理细则,程序规划及制度。在制度和细则中明确监理人员的职责、工作程序、方法步骤等规定和要求。
1.1施工单位应向监理人员提供材料供应详细计划。施工单位进场前应按照施工合同条款内容,提供详细进料计划报监理人员。
1.2监理人员对进场材料进行检查验收,并且对钢材、水泥等重要的原材料要建立进场材料台帐,该台帐为原材料送检不合格引起的质量争议提供重要依据。
1.3对验收合格的进场材料和涉及到结构安全的试块、试件应经有见证取样的资格的监理人员进行抽检,并送至经省级以上建筑行政部门对其资质许可、质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
1.4复检报告符合设计和相关规范要求后,同意使用,对达不到要求的材料禁止使用并清除出场,做好不合格材料的清场报告和记录。
1.5抽查施工企业的施工日志是否对此有记录,是否与施工实际情况相符合,确定每批材料应用在工程的具体部位,作好记录填写监理日志。
2.对进场材料的监督管理程序和方法
控制材料供应的源头是关键.所有的工程材料都是由材料供应商提供,其材料的来源是保证材料质量的第一关键因素,进入施工现场的材料必须检查是否正规厂家出品,是否有质量保证书,材料的数量、规格、型号及外观是否符合相关要求,对三无产品及有外观缺陷的材料一律都退出场,拒绝使用.对进场验收合格的材料,对抽取样品的部位、数量、批次、方法要满足施工规范的要求,下面就最常用的材料质量控制方法浅做简介:
2.1水泥的质量控制水泥是在工程中的用量很大的重要材料。水泥在进场时必须有出厂合格证和检验报告并要对其品种、强度、包装,规号,出厂时间等检查验收.水泥出厂3个月或快硬硅酸盐水泥出厂时间起过1个月时,应重新复检,提供复检结果使用,规定施工单位在一个工地尽量采购一个厂家的同品种水泥,以减少送检次数。当检验安定性不合格时坚决清退出场.
2.2钢材的质量控制所有型号的钢材都必须有出厂质量合格证,检验报告,每捆(盘)钢筋均有标志牌,进场钢筋按炉号或批次及规格分批堆放及检验,检验内容包括查检标志牌、外观,并按国家现行标准的抽样要求抽取样品进行力学性能检验,抽验项目合格后准许使用。钢筋在制作加工过程中,若出现脆断(裂),焊接性能差或力学性明显有异常情况时,应根据现行的材料质量检验标准对该批钢筋重新进行化学成分分析或其它专项检验。
现在国内建筑材料市场虽经多次整顿面貌大有改变,但在经济利益的推动下,钢材市场仍然存在以次充好的现象.在个别工地上发现使用非标准钢筋现象.因此对钢材的外观检查非常重要.钢筋的外观检查的内容包括:实际直径、标志、外形、长度、端头劈裂、裂痕、弯曲、锈蚀等。如果经过仔细的外观检查就可以分辨出来,是否是非标准生产的钢筋,监理应对检查不合格的钢筋,应按照有关规定监督施工单位清退出场,并汇报有关技术部门,以防止该不合格的钢筋流入其它建筑市场。
2.3砂、石料、外加剂的质量控制对进入现场的砂石料按照现行的《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)中的具体规定和《普通砼用碎石和卵石质量标准和方法》(JGJ53)中的具体规定见证取样和试验,对工程砼外加剂应执行《砼外加剂应用技术规范》(BG50119)和《混凝土外加剂》(BG8076)的相应规定,因为外加剂种类较多,除此之外还有膨胀剂、防水剂、泵送剂、防冻剂及速凝剂等,作为监理人员必须熟悉相应规范的具体要求,才能正确控制土产原料的质量。
2.4钢筋焊接制品的质量控制钢筋焊接人员必须有合格的上岗证,焊接接头的受力钢筋应有抽取的焊接试验结果报告.对不同品种和不同焊接方式成型的钢筋质量检查是监理人员监管的重点,除实验室对抽取样品的检验外,还应逐一对成品的外观、轴线偏差、裂纹、凹坑、烧伤、咬肉、夹渣及焊缝高度宽度进行全面检查,当发现存在质量问题按抽样规定复检。
2.5砼的质量控制砼的质量性能除受原材料质量的影响外,在很大程度上取决于施工质量,在形成砼结构的整个过程中,不同工序对施工质量的影响是不同的。由于砼是结构工程中受力的主要材料,因此对砼质量的控制更为重要。影响砼质量的因素很多,如:组成材料的配合比例、计量、搅拌、运输、振捣、养护等。在砼质量控制中应重点把控:①查验各组成材料的试验合格报告.预拌砼(商品砼),除应在预拌砼厂内规定留置试块外.(商砼)运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB1492-2003)规定取样.预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。②用于交货检验的砼试样应在交货地点采取.交货检验砼试样的采取和坍落度的试验应在砼运到交货地点进开始算起在20min内完成;强度试件的制作应在40 min内完成。每个试样应随机从一运输车中抽取。砼强度检验的试验取样频率和组批条件为:按每100m3相同配合比的砼,取样不少于一次;每一工作班组相同的配合比的砼不足于100m3时,取样也不得少于一次,当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时,其交货检验的试样为200m3砼取样不得少于一次。砼试样的组批条件,应符合GB107规定。③用于出场检验的砼试样应在搅拌地点采取,按每100盘相配合比的砼取样不得少于一次;每一工作班相同配合比的砼不足100盘时取样也不得少于一次.④对于搅拌砼的质量,每车应目测检查,砼坍落检验的试样,每100m3相同配合比的砼取样检验不得少于一次,当一个工作班同配合比的砼不足100m3时,也不得少于一次。⑤砼拌合物的含气量、氯化物含量和特殊要求项目的取样试验频率应按合同规定进行.⑥对有抗渗要求的砼进行抗渗试验的试件,用于出厂及交货检验的取样频率应为同一工程,同一配合比的砼不得不于一次。留置组数可根据实际需要确定。连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。采用预拌砼的抗渗件留置组数,视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通砼长期性能、耐久性能试验方法》(GBJ82)的有关规定。
综上所述只有认真按上述程序对建筑工程材料进行有效的监督管控,才能有利于提高建筑工程的整体质量。实践证明,在合同规定的范围内,充分授权于监理人员,监理人员能够按合同要求行使自己的权力和义务,遵循法律、法规及各种条款规定严格要求,监督检查施工程序,对建筑材料严格控制。保障施工质量具有非常重要的意义.
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