浅谈化工设计与安全评价对化工安全生产的重要影响

浅谈化工设计与安全评价对化工安全生产的重要影响

田永贵

身份证号:371321198602085611

摘要：现如今，化工行业正在不断提升自身的生产水平，人民群众对化工行业产品的需求日渐增加，因此化工行业的发展十分迅速，更多的化工企业也随之诞生。在化工行业的生产过程中，必须关注其安全性，其原因是化工行业的生产环节，必然会运用大量的危险化学品，如果没有对其安全性进行评价，那么化工相关企业必然会因为安全风险事件突然产生，而遭受严重损失。基于此，本文将对化工设计与安全评价对化工安全生产的重要影响进行分析。

关键词：化工设计；安全评价；化工安全生产；不良影响

1 化工工艺风险辨别及安全评价的重要性

化学工艺在加快推进工业化进程具有非常重要的作用，不仅可以直接推动社会经济的发展，而且对人们的日常生活产生影响。安全事故会对作业人员的生命财产安全造成严重威胁并导致较大的经济损失。当安全事故的波及范围扩大后，其处理难度会更大，特别是危害性强的化学品会直接威胁到国民的正常生活。化工工艺具有一定的危险性，对其进行风险辨别及安全评价具有相应的重要性及迫切性。这是因为化工工艺所涉及的原材料的化学性质很特殊，大部分原材料具有易燃易爆的特征。即使在生产期间出现很小的差错，也可能会导致严重的后果。在化工生产期间精准分析化工过程是进行科学的化工过程风险辨别及安全评价的基础。

2 化工安全生产现存问题

2.1 生产人员缺乏安全意识

生产人员在化工生产环节中具有非常重要的作用，占据主体位置。化工生产安全会受到生产人员自身综合素质、专业能力等各方面的影响，但是生产人员缺乏安全防范意识，并没有真正意识到安全生产的重要性。一旦引起安全事故，会造成严重的后果，究其原因多数情况下是由于安全管理制度不完善、人员招聘环节不严格等，所以很难保证生产人员的综合素质和专业能力。在对污染物进行处理时，也没有妥善处理好污染物，无法严格按照规范化的流程和标准进行处理，不仅会导致化工企业形象受到破坏影响，而且还会导致化工企业需要承受比较严重的经济损失。

2.2 化工生产安全管理制度缺少执行力

化工生产中，管理人员对于安全管理的重视程度不足，所以在思想观念无法得到及时有效转变。在安全管理中经常走形式化路线，并没有真正将安全管理措施落实到实处。安全管理制度过于形式化，很难将制度的应用价值充分发挥出来。诸多化工企业在安全生产方面的认知程度并不是很高，并没有编制符合要求的安全管理体制，在生产中经常会出现违反法律法规的现象。单凭工作人员自身的工作经验，无法为安全管理效果提供保证，在化工企业日常运营和发展中普遍都会出现重视生产轻视安全等情况。在生产环节引起的安全问题相对明显，化工企业并没有意识到安全问题的重要性，大多数情况下诸多生产人员存在侥幸心理，会出现违规操作等情况，而化工企业基本是以口头警告来进行约束和管理，员工无法真正意识到安全事故带来的一系列后果和影响，无形中导致安全事故发生概率越来越高。

2.3 化工设计存在的安全问题

化工生产具备较强的技术性以及科学性，而且在化工工艺的设计过程中，必然会运用大量实验数据，以此为整个生产流程提供保证。但是由于受到多种因素的影响，部分生产流程的数据可能存在缺失现象，导致整个审查以及设计工作难以正常开展，而且化工设计需要运用大量参数，如果参数的准确性无法得到保证，那么被设计出的化工生产程序将存在较大的安全隐患。

3 提升化工工艺设计安全性的措施

3.1 安全检查表

该方法会对化工生产单元之中的安全检查项目列表进行检查，例如：环境保护情况、生产设备、实际安全性等，然后排查其中的有害因素以及潜在危险，排查依据为我国现行的化工行业标准。该方法的特点为一半定性、一半定量，因此该方法具备一定的优势，例如：检查内容更全面、在事前完成编制工作、评价结果更客观等，因此我国大部分化工企业选择运用该方法开展安全评价工作。

3.2 分析故障类型以及影响

分析故障类型又被称之为“可靠性技术”，作为影响分析技术的前身，该方法也在我国化工行业之中得到广泛运用。该方法会检查单个生产设备或者装置之中存在的故障，然后预测故障可能产生的后果，并且加以判断。该方法属于定量安全评价，在运用之后，能够使化工企业明确单个生产设备或者装置的故障情况，以及故障可能引发的所有安全事故，然后“对症下药”解决故障，保证整个化工生产流程的安全性。

该方法的具体操作步骤如下：首先，对系统内部的各个单元、以及不同单元的功能进行确定；其次，对单个生产设备或者装置存在的故障进行分析，明确故障类型，并且找到出现故障的原因；再次，判断故障在发生之后，可能对整个化工生产造成的不良影响；最后，记录所有的故障类型，并且制作影响分析表，作为开展后续工作的有益参考。

3.3 进一步加强化学品的管理

化工原材料会对相关人员进行化工工艺设计产生重要影响。因此设计师需严格遵守相关规范进行科学设计，加强对原材料的管理。作业人员可从以下方面进行风险管控。

第一，在采购原材料的过程中，化工企业采购者需严格比对市面上相同种类原料的质量，选择质量好的化学品以满足化工生产的具体要求。

第二，在原材料进入化工场地前要进行严格的质量检验，防止质量不合格的原材料流入化工场地。

3.4 危险作业条件分析方式

半定量分析方式被用于危险作业条件分析，该方式可评价作业人员在一个有着潜在危险的环境中工作时对应的危险程度。

工作环境所隐藏的危险主要来自三大因素：危险事故发生的几率、作业人员暴露在危险环境中的具体情况以及事故发生后可能引发的相关后果。

对这三大因素进行数据分析是一项较为繁杂的任务。因此作业人员需采用半定量分析方式，分析三个因素的相关数据，继而获得风险值指标。

该方式较为简单易行，能科学评估出施工环境的危险程度以更好保护作业人员的生命财产安全。

3.5 强化化工企业之间的协调合作

企业之间的协调合作对于任何行业发展来说具有至关重要作用，特别是在化工工艺安全操作方面都是如此。由于化工工艺本身具有一定复杂性，在众多工艺应用中，如果只是单纯依靠同一部门来进行操作，很难保证其生产效果，同时留下的隐患问题也比较多。所以必须要加强各部门之间的沟通和交流，对各部门自身的基本职能作用进行确定，将安全生产放在首要位置上，这样才能够为化工工艺生产过程的安全性和稳定性提供保证。

4 结束语

经济的快速发展，化工行业的整体发展形势越来越好，人们对化工安全的重视程度也越来越高。化工安全生产的有效管理和控制，不仅有利于为整体生产效率提升提供保证，而且还可以推动整个行业发展。如果化工安全生产中出现安全事故，不仅会严重威胁人们的生命财产安全，而且对国民经济发展也会造成限制。所以在化工生产中，要提高对化工设计、安全评价的重视程度，从多个工艺设计环节着手，规避各类安全风险事故。严格按照规范化的流程和体系进行化工操作，加强对化工原材料质量的管理和控制，保证化工生产的安全性、稳定性。

参考文献：

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