机械制造工艺设计合理化研究

(整期优先)网络出版时间:2023-04-24
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机械制造工艺设计合理化研究

杨阳

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摘要:随着国家的发展,加工过程中加工过程的使用也越来越多,越来越受到人们的重视。要使我国的机器制造业得到更大程度的发展,就必须掌握机器制造业的发展趋势,在机器制造业中重视机器的外观品质,把机器的精确性当作是其设计的先决条件,在机器制造业中适当地提升机器制造业的水准,在设计环节中把绿色概念当作其关键,从而促进我国机器制造业的进一步发展。

关键词:机械制造;工艺设计;合理化

1现代工程机械制造及相关技术的现状

1.1 我国机械制造行业的现状

制造业在我们国家的经济和国家的生产中占据着非常关键的地位,但是,与国际先进的工业技术相比较,在技术的发展和发展方面还存在着很大的缺陷。在这一领域,由于缺乏高质量的科研人员,从而给这个领域的发展提供了更多的活力,因此,在我们国家,在我们的设备生产中,还需要大量的高质量的产品。在中国,机械制造产业的总体发展程度并不高,特别是对中小型企业而言,它们的自主设计水平比较低,在竞争过程中很难凭借自身的品质和创新能力,在竞争过程中,它们的竞争优势很大,所以它们的竞争对手们,都是凭借着低廉的价格,才能够取得更多的竞争优势。因此,在一些高端产品的生产方面,它们的研发工作,都是要靠着从国外进口的有关核心技术和专利,才能够进行到更多的工作。事实上,因为生产中的产品的特殊特性,使得它的机械设计过程非常漫长,而且它所牵扯到的环节也非常多,这就要求各方面的工作都要相互协作,在整个产业链中进行综合才能实现生产。

1.2 机械制造与设计行业的发展路线及相关方向分析

随着机械制造行业的持续发展,在机器的设计与制造中,将信息化和智能化的有关技术运用到了机器的设计与制造中,从而对机器制造的生产方式和技术进行了持续的变革与调整,以适应日益增大和变化的市场需要。机器的制造与设计与人们的日常生活密切相关,在进行现代化的过程中,也对制造业的高质量、高质量的生产有着更高的需求。因此,在未来,我国将会增加对制造产业的投资,并利用最优的生产和技术的研究,来提升整个产业的总体生产效率,从而在全球的竞争中,站得更稳。

2机械制造过程中的关键工艺点

2.1 优化加工制造流程

在现代机器生产中,有许多重要的工序节点,因此,进行机器合理的机器设计,应从这些节点出发,以提升机器生产的品质。对加工制造过程进行最优的过程是非常关键的,在机械产品的设计、制造和加工制造过程中,最主要的是根据相关的图纸,使用合适的技术方法,对原始材料进行加工,之后进行组装工作,确保各个部件能够进行合理的结合,从而最终获得具备特定性能的机器装备。为了能够完全保证对机械制造的过程进行合理的规划,要将其加工制造过程作为一个侧重点,从而对其进行加工制造过程的加工效率进行提升,要防止因为简单引入了先进技术和观念,而忽略了公司的实际生产能力,要杜绝盲目地对国外机械产品的制造过程进行盲目的复制,要构建出与我国机械制造业特点相适应的标准化过程。加工过程中涉及两个主要的工序:工件的位置确定和装配夹具。部件位置的精度与生产工艺的精度及生产品质密切相关。在机器生产中,首先要对工件进行准确的位置确定,然后才能进行下一步的加工。应根据产品的设计,选择合适的产品进行装配。装配夹具是加工过程中的一个关键工序。为了保证产品的质量,并提高操作的精度,可以将零部件放置到机器和磨具等夹具中,对其进行适当的调节,并以加强的方式进行处理,以防止零部件出现变形或移位等问题。

2.2 保证零件加工精度

在机器装备生产过程中,零部件是最基本的部件,也是最基本的部件,其性能直接关系到生产过程的质量。在机器生产中必须确保零件的精确性,但是精确性又不能太高,否则会带来浪费,而太差又会降低零件的寿命。所以,要根据这些部件的功能和使用情况,对它们在装备中的装配位置、材料、尺寸、形状以及与其他部件之间的合作关系进行考核,从而对它们进行恰当的加工,并根据操作的条件和市场的要求,将它们的尺寸和公差保持在一个比较合理的范围内,这样就可以方便地对这些部件进行相应的工艺处理,从而提升这些部件的加工的准确性和稳定性。

2.3 提高夹具质量

机床加工时,为了确保机床的加工精度,提高工作效率,减少对工人的工作量,还需要对机床进行加工。工装夹具的品质对机器的加工精度有很大的影响,所以必须加强工装夹具的品质管理,才能防止工装加工过程中发生的品质问题。为了更好地适应工业和工业的需要,需要更多的异型夹具。为了保证夹具可以很好地起到作用,在实现机械生产过程中,需要对夹具进行规范化控制,强化对其进行检查检测和适应性评价,以保证机械产品的品质与实际的设计需求相一致。

3机械加工制造环节提高工艺合理化水平的设计策略分析

3.1掌控机械设计在制造环节的发展趋势

在机械设计制造阶段,要将信息化技术运用到生产制造与计算机技术的有机结合,生产人员只要在计算机中对生产参数进行设定,就可以保证机械设备能够实现自动化的生产。将机械制造设计与信息技术相结合,通过创建信息化、机械化、智能化的设计方式,能够有目的地提升机械产品的整体生产品质和设计准确性,促进机械装备向高端化、智能化发展。

3.2设计环节重视产品表面质量设计工艺

在目前阶段,在机械制造环节的设计工作中,要着重注意产物表面的工艺设计质量,这将影响到产物的使用寿命和品质。在评价产品的外观时,最重要的指标之一就是它的粗糙度,这个指标在设计阶段就必须加以重视。在机械制造中,零件的配合质量、耐蚀性、疲劳度、耐磨性等都会受到外部环境的影响,因此,在设计与生产过程中,需要选用最合适的零件与工具,不断地对零件的加工与切割进行优化,采用最合适的加工方法与方法,从而提高零件的加工效率,降低零件的表面粗糙度,使零件的质量达到设计的要求。

3.3设计环节将加工精准度作为主要前提

对于机械设计和生产的工作来说,在进行设计和生产的过程中,要关注到一些问题,比如,在制造要求上进行标注,标注的内容包括了错误的原因和处理方法;要注意工具夹具、量具、检测设备等的保养,以保障在生产过程中的效率,降低误差,以达到生产过程中的精度要求。此外,还存在着其他会对精度造成影响的因素,这就需要工作人员从现实的视角出发,对由各种角度所造成的差异进行系统的考虑,并采用行之有效的方法来应对,从而使加工制造过程中的品质和精度得到合理的提高。

结语:

总之,伴随着国内制造业的不断创新与发展,制造业技术大幅提升。为了保证机器生产产品的质量,必须提高机器生产过程的合理性,以达到机器产品功能正常,结构优化,操作方便的目的。设计人员要遵循机械设计的原则,对工序进行优化,将绿色发展理念融入其中,注重产品表面质量,对零件设计精度进行合理控制,对机械制造工艺的各个环节进行控制,从而推动机械制造工艺朝着现代化、智能化和精细化的发展,从而全面提升中国机械制造的工艺水准。

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