汽车制造企业精益生产系统模型

汽车制造企业精益生产系统模型

周龙

身份证号：430681199408264619

工作单位：三一汽车制造有限公司

摘要：为了更好地实现汽车精益制造，我国汽车制造企业应该加强对精益方法的研究，根据精益方法的基本原则，提出切实可行的工作方案，并建立相应的模型，以便更加有效地实现精益方法，从而提高生产效率和品质。通过对汽车精益生产的深入研究和总结，积累丰富的经验，为未来的工作奠定坚实的基础。

关键词:汽车企业;精益生产;模型;

导言

精益生产系统是一种全面提升生产效率、实现灵活性的生产管理技术，它的基本原理和实施方式对汽车制造业具有重要的意义。作为一个新兴的汽车制造企业，要想在竞争激烈的现代社会中取得成功，需要采用精益化的管理模式，不断创新，以实现更大的发展和成功。采用精益生产方式能够大大缩短生产研发周期，减少存货数量，减少投入和生产成本，进而为制造企业提供更多的收益，使其具有更强的竞争力。

1. AMLPS 的总体结构设计

基于福特集团的精益生产系统（Ford production system，FPS），AMLPS的总体设计模型设计经过深入研究，根据我国汽车制造企业的实际，精心设计出一套完善的生产管理体系。经过系统设计AMLPS总体设计模型设计，我国汽车制造企业可以更有效地实现精益生产，从而改善工人的行动工作模式，优化企业资源，尽量减少过程中的耗费，节约运作成本费用，提高质量，并能够更快地应对市场变化。AMLPS的架构由三个部分组成：总体建模系统设计、推进建模系统设计和效益评价模型系统设计。其中，总体模型设计包含模块化设计和体系文件结构，而推动建模系统设计则包含行星齿轮建模和推动阶段定义，以确保整个体系的可靠性和可操作性。

2. AMLPS 总体模型的模块化设计

AMLPS是一种集成化的资源管理系统，它能够有效地实现考核目标。能够更好地适应我国汽车制造企业的实际，我们将其总体模型划分为12个系统，主要是：准则、领导、员工培养、员工组织、整体生产维护、制造业过程、工位品质管理、工业生产物流管理、同步化物流配送、健康管理、环保管理和品质运营系统。前4个系统是基石，而后8个系统则是应用，它们都构建了一套完善的业务流程，并且提供了一套可以量化、可衡量的指标体系，以确保业务的有效运行。

（一）本系统旨在提升领导力，包含：建立高效的管理操作方法、改变领袖价值观、提供高效的技术支持、参与有效的沟通、持续改进等具体要素。（二）人员培训，包含：详细的需求评估、制订合理的计划、提供高效的技术培训、登记技术培训进程、评估培训成效以及控制技术培训效率等。（三）员工小队是一种由企业内部员工组成的团队，旨在协助企业完成经营和运作。它由一些技术专家、质量专家、设备维护专家等组成，并由企业内部员工共同参与。在主管和相关单位的大力支持下，员工小队透过使用领先的工具来认识和减少场地废弃物，并透过执行改进行动来持续提高生产效率。透过执行行之有效的激励措施，提升员工的满意度，（四）建立完善的全员生产维护组织，编制科学合理的保修方案，执行行之有效的保障举措，实现自主维护，建立完善的保修登记及维护管理系统，以及制造工程。这个系统涵盖了多个方面，包含：建筑工程精益规划、项目立项管理、客户/承包人挑选、项目实施控制、试生产控制和产品检验，以及装备/系统的能力和可维护性。此外，还包含（六）工位质量控制。本系统旨在建立和实施一套完善的流程品质控制，以及实施有效的作业场景组织，实现可视化企业，采取有效的预防方法，并实现迅速转变。（七）工业物流，包含：申购物料、供应材料及运送材料，以及确保物料质量。（八）本系统旨在实现同步化物流配送控制，包含物料申购、运送和保管、物流配送控制等基本要素。（九）安全管理体系则旨在建立完善的安全性预防体系，并通过宣传教育和训练，建立安全性管理规制，识别和确定潜在危险源，以及实施安全控制和安全事故处理，以确保物流配送企业的安全性。（十）本系统旨在建立一个完善的环境管理体系，包含：建立管理流程、建立沟通机制、实施环境管理策略、实施环境管理控制、进行环境保护管理评估、制订应急措施以及持续改进环境管理体系的品质。这个系统包含了质量标准、文件、作业指南和记录，以及会议管理和变更控制等要素。由于建立一整套系统性、专业性的行为规范，我们特别强调各制造生产过程功能与负载的总体均衡，以及第四层次模式制造生产，即在企业后端（供货、制造生产）各过程储存较少的零设备、工序在制件、原材料，以保证原材料供给可以达到项目需要，从而实现客户需要向前层层推动每道工序的制造生产，最后可以按时保质保量地满足用户的需要。采用拉动式生产，我们可以在保持同步化生产方式的基本上，更加关注各个环节的生产进度和调节信息，并以实际订货+预测为依据，进行有效的调节。

3. AMLPS的评价模型设计

3.1指标评价体系

AMLPS的目标评价系统以六大指数为基础，即S（SafEty，安全性）、Q（Quality，品质）、C（Cost，效率）、D（Delivery，交付）、Morale，企业士气和e（Environment，环境），经过评估，可以更好地体现出企业的绩效和效率。根据AMLPS的实施，我们可以利用SQDCME记分卡来评估各项指标的完成，并与预期目标加以比较，以确定差距。

安全（S）技术指标是通过观察事故发生的次数、人员伤亡人数、每年事故数量和灾难数量等来评估的。品质（Q）技术指标则是通过评估商品的一次性合格度、CPK值、单台车的缺陷数量和每百万件缺陷数量来评估的。交付（D）技术指标是根据定量技术指标，如设备运行效率、进料到运输周期、生产能力等，来评估公司的生产能力。而生产成本（C）技术指标则是根据计算单位商品的制造周期、废品处理成本、工业原料消耗成本、返修周期及其单位产品能耗效率等，来评估公司的经济效益。员工士气（M）指数可以透过对员工的培训、提案实施情况、出勤率等方面的评估来度量，而环保（E）指数则可以透过对单位产品的能源、废物处理情况等方面的评估来度量。

AMLPS的实施效果可以通过六种评价指数的影响和联系来综合评价，这些指数并非单一的，而是彼此之间相互关联的。

3.2达级评价体系

除了评估AMLPS实施过程中的六项关键指标外，还要对其实施效果进行综合评估，以便更好地评估当前的实施水平和状态。为此，我们建立了一套分层达级评估体系，以便更准确地评估各模块的实施情况。

由企业精益生产方式各专责组领导、精益制造工作室人员以及外聘人员构成的AMLPS审核工作组，定期根据各系统的考评手册，对各工作单元状况开展定期评估，以确保企业的可持续发展。在评估过程中，审核工作组人员可以采取实地考察、查阅有关笔记、图表和资料等形式，结合AMLPS各系统考评手册中的要求，对各个系统开展考核。审核工作组人员将对各个系统的考评信息开展详细的审核，如果达到标准的项数占总项数的比例超过90%，则可以认定该系统已经达到了预期的评级标准。只有当模块某级别的评估内容达到100%的标准时，才能够持续开展更高级别的评价，以确保质量的稳定性和可靠性。

4.结语

为了解决这个问题，汽车制造公司应该采用精益生产方式，从初始的工具和方法开始，逐步引入整体的咨询解决方案，并将其推广到整个汽车制造公司的价值链中。这样，精益生产方式才能真正发挥作用，为汽车制造公司带来更大的效益。随着新时代的到来，整车企业作为制造商的一员，在初期的发展阶段，由于整车制造质量、速度、降低成本等方面的不足，使得公司在生产运营过程中面临着一系列挑战，这些挑战对于整车公司的发展至关重要。

参考文献：

[1] 刘枫, 潘家麟, 侯英鹂. 汽车制造企业精益生产系统模型研究[J]. 南方农机, 2017, 48(6):2.

[2] 刘继锋. 制造执行系统在GW汽车公司的建设与应用研究[D]. 长沙理工大学, 2013.