预制装配式建筑施工技术探究

预制装配式建筑施工技术探究

徐学寅

身份证号：370911198603161793

摘要：目前，随着我国建筑行业的不断进步与发展，装配式建筑施工技术在住宅工程施工中应用的优势也充分显露出来。在住宅工程建设中，充分使用装配式建筑能够有效地提高建筑施工质量，缩短施工周期，节约施工成本，实现环境保护的目的，所以，必须要深入地研究装配式施工技术在住宅工程建设中应用的有效性。

关键词：预制装配式；住宅建筑施工技术；控制要点

导言

在建筑行业发展中，预制装配住宅建筑结构作为建筑行业的新概念，通过新型装配式建筑施工技术以及可持续技术的运用，可以及时改善以往建筑中存在的问题，减少建筑污染、提高建筑工程施工质量，推动建筑行业的可持续发展。但是，在预支装配式住宅建筑施工中，存在着大型预制构件吊装、支撑等难度大的问题，若这些问题不能及时解决，会增加施工现场的整体难度，导致施工隐患频发。因此，在当前住宅建筑工程施工中，为了提升预制装配工程施工的整体质量，应该通过装配式建筑施工方案的完善，设计模块化的项目设计方案，实现预支装配式建筑的工厂化制造以及模块化制造，使住宅建筑实现低能耗、高质量的施工目的，满足建筑施工行业的运行及发展需求。

1预制装配式住宅建筑概述

预制装配式住宅建筑是建筑施工中应用混凝土预制构件组织装配化施工的建筑形式，在建筑工程建的过程中，需要对混凝土主体结构中的梁、板和楼梯开展工业化的生产制造，应用更为专业的运输设备完成运输任务。在工程施工现场组织预制构件的吊装和组装工作。将预留钢筋和预埋件做好连接固定工作，之后开展组合节点浇筑施工和连接灌浆施工，上述操作可增加建筑结构的强度，满足工程设计和建设的基本要求。

2预制装配式住宅建筑结构体系的特点

资料显示，装配式住宅建筑能够有效减少工时损耗。传统建筑每平方米的平均用时为20工时，而装配式建筑可满足工业化的构件生产条件，应用拼装技术后，每平方米仅需11.5工时。应用装配式住宅建筑结构后，施工用时减少了50%左右。与此同时，装配式住宅建筑结构的应用也减轻了工作人员的劳动强度，缩短了工程工期。日本一栋100户5层住宅建设中，如采用传统施工形式，则工期大概为240天，而采用装配式住宅建筑结构形式后，所有的建筑构件均可在工厂完成预制工作，现场使用机械设备吊装，工期缩短了2个月左右。另外，该施工形式也可降低工程造价。如采用装配式建筑和工业化的施工模式，则每平方米的建筑造价要明显低于传统结构。

3预制装配式住宅建筑的施工技术要点

3.1预制构件的生产

预制装配式住宅建筑工程施工阶段，最初的工作任务是顺利完成预制件的制作与生产。我国对住宅预制构件生产提出了严格规定。住宅建筑的户型较多，结构差异较大，具有多样性，在生产预制构件的过程中，必须高度关注住宅的其他施工要求，合理预留位置。生产中一方面要充分考虑构件参数，另一方面也需考虑模板的强度和平整度，以此全方位提高住宅工程的施工质量。建设和生产中必须高度重视管理工作，加强管理的科学性，切实做好抽样检测工作，依据规范要求将构件储藏在仓库中，禁止储存于相对潮湿的环境，以此规避渗水问题对构件质量产生的不利影响。

3.2预制构件的运输

预制构件需在规定时间送到工程施工现场，不得拖慢工期。所以生产结束后，应将重点放在预制构件的运输上。PC材料构件的特殊性较强，要求人员加大处理力度。很多预制构件的体积较大，形状各异，不得随意车载运输。为此，需提前制定切实可行的运输方案。构件运输车辆要提前预订，留有充足的空间，满足一次性运输多个构件的要求。再者，运输工具要做好平衡和固定处理，不得出现意外事故。拖拉法易于对平面造成损坏，不得使用。施工中需仔细思考特殊构件的摆放方式，如要垂直放置墙板。预制构件送至施工现场后及时清点数量，组织开展构件质量检测，随后便可将其投入使用。

3.3外墙板的施工安装

预制外墙板是预制构件中不可或缺的一种类型，首先要在预制构件运送至施工现场后组织开展质量检测工作，不得出现不符合施工要求的构件。如有部分预制构件损坏，无法应用于工程建设，可向有关部门反馈并上报，及时补充构件。预制外墙安装施工中，先科学设置起吊堤岸，注重起吊和放置的合理性，最后做好构件位置的调节工作。工作人员需要结合钢梁的特性开展模拟测试，以此明确吊点，保障设置的科学性与平衡性。

再者，做到精准计算。起吊堤及放置的过程中需协调多个人员，依据技术要求完成各项工作，全方位保障工程建设和施工质量。若发生构件直接下落问题，则构件可能受到严重损坏。为规避上述情况，可在与地面相差0.5m时停顿，增加机械消耗，在2m处做好线控，确保安装位置的准确性与合理性。构件安装中严格把控斜撑角，斜撑角通常控制为30°～45°，斜撑空间为45cm，上部构件需设置更大的空间。

3.4叠合梁与叠合板安装

叠合梁在预制装配式住宅建筑中的作用与建筑梁基本相同。混凝土浇筑现场应做好与楼板间的连接工作。由于梁是重要构件，所以对预制叠合板也提出了较高要求。剪力墙和叠合梁要处于相同的水平位置，梁两侧的钢筋可选用暗柱方式固定。另外，安装侧设叠合梁尤为关键，其能够保证梁的位置始终处于水平状态，与墙体保持垂直关系。叠合板支撑体系具有较强的独立性，需严格控制板缝的宽度。楼梯间的要求则更为严格，尤其要重视细节上的把控。在安装休息平台的叠合板时，施工人员必须准确把握施工的先后顺序，在楼梯板吊装施工前，及时调节楼板，避免负荷分布不均引发较为严重的问题。

3.5预制板与预制墙间的连接

建筑工程建设和施工中，楼板和墙体连接十分关键，这在预制装配式住宅建筑施工中也是如此。连接施工主要由钢筋连接和灌浆施工构成，要求人员以螺纹连接方式在接头位置完成钢筋灌浆，确保钢筋连接的效果。楼板和墙体的一侧需用螺纹连接。在楼板的一面放置0.5cm厚的钢板，以此完成定位工作。连接钢筋的部分要在混凝土浇筑施工前设置。钢筋与墙板连接施工结束后，便可开展灌浆施工。为增强工程施工的便利性。工作前，墙体和楼板可以留适度的空间，该空隙通常为20mm。混凝土需由上而下灌满，同时保证其充满连接部位的所有空间。

4预制装配式住宅建筑施工的注意事项

将预制装配式施工技术应用于住宅建筑施工时，施工人员应采取有效措施加大预制构件材料质量控制力度。预制构件材料的质量对建筑工程整体的施工质量具有显著影响。若预制构件质量不达标，则会诱发较多的安全隐患。所以在预制构件的过程中，应保证材料符合规范和标准要求。工程施工期间，严格遵守施工指导和规范展开作业。可以参考成功案例进行施工，最大限度地规避因经验不足产生的失误，提高工程建设和施工质量。

工程施工中，预制构件的成品较多，保护工作难度较大，且预制构件安装的要求十分严格。因此，有必要指派专业技术过硬和综合素质较高的工作人员，全面确保装配式住宅工程施工质量。最后，工程施工中的工序和流程密集且复杂，因此实际作业中，需参照实际合理调整工程的施工方案，做到合理分工，加大监督力度，以推动工程建设的高质量进行。

5结束语

总之，在住宅建筑施工中，不同环节间的有效衔接尤为关键，预制构件的吊装、运输和构件间的接合处理均是不容忽视的作业环节。为保证工程施工的整体质量，需要选取科学合理的作业方法加强各构件自然连接的效果，全面检测预制构件，注重构件的运输与使用，从而促进装配式建筑工程的顺利开展，保障工程的建设质量。

参考文献：

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