架空绝缘电缆表观质量的控制

架空绝缘电缆表观质量的控制

杜娟 ,朱金鑫 ,洪叶 ,姚万鑫 ,徐文娣 ,王萍

扬州市金鑫电缆有限公司，江苏 高邮 225600

摘要：架空绝缘电缆的表观质量是保证架空绝缘电缆的电气性能和机械性能的重要条件。如何控制好架空绝缘电缆的表观质量，使其不仅满足用户的使用要求，而且要符合现行国家标准、行业标准、产品技术条件对表观质量的要求。本文基于当前社会的生产实践，根据架空绝缘电缆表观质量影响因素及产品质量标准，在工艺设备条件、原材料及配管、模具及加工工艺方面进行了一系列的改进和优化，对架空绝缘电缆表观质量的控制提出以下几点建议。

关键词：架空绝缘电缆；表观质量；控制

架空绝缘电缆作为重要的电力传输工具，是电力系统中不可缺少的一部分。随着经济发展，社会用电量的增加，架空绝缘电缆在电力系统中的应用也越来越广泛，但由于产品生产过程中技术、设备及管理上存在不足，致使部分产品在使用中暴露出各种问题，不符合质量标准要求。架空绝缘电缆外观质量是衡量电缆产品质量好坏的重要指标。所以要加强架空绝缘电缆的外观质量控制，确保产品符合标准要求。

1 稳定和改善设备条件

影响架空绝缘电缆表观质量的一个重要因素是设备条件，如模孔温度、挤塑机挤压机的速度及螺杆转速等。其中，模孔温度对架空绝缘电缆表观质量的影响很大，如模孔温度过低会使挤出电缆的绝缘层表面出现不均匀的凹痕；模孔温度过高会使挤出电缆的绝缘层表面出现气泡和条纹，从而使架空绝缘电缆表观质量恶化。在生产中，我们通过稳定模孔温度、提高模具温度来控制架空绝缘电缆表观质量。其次，为了保证挤塑层热均匀性，降低挤出速度可以适当提高挤塑机螺杆转速；另外，由于架空绝缘电缆生产过程中有大量的橡胶挤出，为了保证挤出的橡胶表面均匀光滑，我们还通过改进挤塑机挤压机结构、更换挤塑机螺杆转速来改善橡胶挤出工艺条件。

2 保证原材料质量

原材料的选择是保证架空绝缘电缆表观质量的重要环节，所选原材料应符合 GB/T12706.1 《架空绝缘电缆》的要求。因此在生产过程中，必须对原材料进行严格的选择和检验，以确保产品符合所用材料的技术要求，防止不合格材料进入产品中。一方面，架空绝缘电缆用原材料均应符合国家有关标准的规定，对某些重要的指标甚至在标准中规定了最低限量值。如：要求铝绞线导体的最小截面为90 mm×2.68 mm；对橡套电线绝缘层材料，要求其电气性能指标必须符合 GB/T 12429—2008 《橡套电线电缆》的规定等。另一方面，架空绝缘电缆用原材料应选用质量好、品种全、规格齐、无机械损伤和杂质等缺陷的原材料。

3 模具结构要合理

由于架空绝缘电缆产品有截面较大，导体横截面积较大等特点，因此在生产中很容易产生一些缺陷。其中较为常见的是绝缘线芯弯曲或压扁。绝缘线芯弯曲时，由于受到线芯表面张力和弯曲应力的作用，而使线芯弯曲或压扁。这种现象如不及时处理，就会引起绝缘线芯表面的气泡或条纹等缺陷，严重时将造成绝缘线芯断丝，甚至绝缘层破坏的严重后果。因此，要保证架空绝缘电缆的表观质量就要控制好线芯截面尺寸和线芯表面张力。特别是对绝缘线芯来说，既要保证铜线均匀地包覆在芯线上，又要避免导体与屏蔽之间发生短路而影响到绝缘层的外观质量。为此，应在模套与模具间安装合适的过滤网，以保证模套内清洁无异物存在。

4 正确选择和使用电线电缆的外护套

4.1根据架空绝缘电缆的截面选择合适的外护套，一般以导线截面积的1.5倍为宜，且要尽量减少外护套与线芯的连接距离。

4.2选用与所穿入电缆相匹配的外护套类型、厚度和尺寸。

4.3安装时，要正确连接导线、护套并使其紧密压紧，保证电缆与地下建筑物、交通工具及其他设备之间没有空隙。

4.4为了防止保护层磨损，护套上不得有裂纹或表面毛刺。

4.5在特殊情况下必须更换外护套时，应进行绝缘性能测试。

4.6电缆穿入高温或低温的管道中时，应根据使用情况选择外护套的种类。

4.7禁止将电线电缆直接埋入地下管道中。

4.8安装时要尽量减少接头，处要保持清洁。

4.9禁止将导线头直接放在护套上，防止发生电火花；禁止在电缆上悬挂重物。

4.10正确使用外护套、电缆接头盒、接头管，不能随意进行拆卸和改装，以免增加漏电几率。

4.11在潮湿的环境中使用时要防止外护套被氧化或腐蚀，防止外力损伤外护套，损坏绝缘层。

5 提高内护套质量

内护套是架空绝缘电缆的重要组成部分，内护套的外观质量直接影响着电缆的质量和使用性能，内护套的表面要光滑、无毛刺，同时还要满足绝缘层的厚度要求。为达到上述要求，可采取以下措施：1)增加模具表面粗糙度和提高内护套表面光洁度。2)选用合适的内护套生产工艺参数，如硫化温度、模口温度等。温度过高，容易使绝缘层表面出现裂纹和气泡；温度过低，会使内护套收缩过大而导致内护套破裂。3)选用合适的内护套芯线，避免用细芯线代替粗芯线。4)选用合适的内护套胶料配方和硫化条件，如选择适当的硫化剂和促进剂配方以及选择合理的硫化温度和硫化时间等。5)选择合适的内护套接合器，减少内护套接合面的缺陷。

6 优化生产工艺条件

通过工艺优化，改进和完善了架空绝缘电缆的生产工艺条件，减少了外径不匀、局部线皮厚度不均、过塑、接线端子不齐、气泡、表面粗糙不平等表观缺陷，使架空绝缘电缆外观质量达到国家相关标准要求。（1）采用二次挤出工艺，提高了塑化性能，使物料的温度和挤出机的温度达到最佳匹配点，减少了线皮厚度不均的缺陷；（2）采用二次挤出工艺，提高了电线电缆绝缘层的连续性，避免局部线皮厚度不匀；（3）采用三次挤出工艺，减少了线皮的厚度不均和局部线皮不均匀现象。（4）采用三次挤出工艺，提高了绝缘层之间的连续性，减少绝缘层与电线电缆线芯之间的不均匀现象。

结束语

架空绝缘电缆的表观质量对其电气性能和机械性能有重要的影响，表观质量的好坏直接影响到架空绝缘电缆的使用寿命，因此，要想保证架空绝缘电缆表观质量，就必须从生产工艺、原材料及配管、模具等各个环节入手，优化架空绝缘电缆表观质量。只有加强生产过程控制，严把质量关，才能保证架空绝缘电缆的表观质量符合国家有关标准的要求。

参考文献

[1]翟公礼,褚春平,侯彦彦,翟业雷,赵增.架空绝缘电缆表观质量的控制[J].光纤与电缆及其应用技术,2021(03):45-46.

[2]薛勇, 高可靠性架空绝缘电缆. 浙江省,绍兴电力设备有限公司,2019-12-22.

作者简介：杜娟（1983-），女，高级工程师，扬州市金鑫电缆有限公司总工程师