降低高压电机故障率的技术实践

降低高压电机故障率的技术实践

王鑫玉

华电江苏能源有限公司 江苏镇江 212413

摘要：高负载设备的安全运行，都需要高压电动机。针对生产中的高电压电动机在实际生产中经常出现的故障，对其进行了技术研发，并在此基础上进行了技术的研究和推广，以达到设备与技术的最优匹配，达到了设备的连续、高满负荷运转、工作时间效率的目的。

关键词：降低；高压电机故障率；技术

利用电能与机械能的转化获取运行能，以驱动机器，并为传动装置供电。当前，随着我国经济的发展，公司的规模越来越大，所采用的设备也越来越多，技术含量也越来越高，其中最常见的就是中高压电机，其中包括了高压异步电机。

1相关概述

1.1高压电机概念

按绝缘水平可分为 A, B, C, E, F, H等不同级别；根据功率大小，可分为超大型、大型、中型、小型。高压电动机在使用时，会因工作环境的原因而出现故障，使其不能正常工作。如果内部零件出现较大的摩擦力或者线路失效，也会对装置的工作稳定造成不利的影响。所以，对高压电动机进行定期的维修，及时发现故障，采取适当的控制措施，以排除故障隐患，防止故障发生。

1.2背景技术

高压电机能在机械行业中为各种机械如压缩机、运输机械工作。与其他影响因素比较，对高压异步电机的工作性能影响较大。为提高电动机的散热性能，一般在电动机的外侧设置一个加工槽，使其具有较大的交流区域，有利于有效地降低绕组的温度，使整个高压同步电动机能够稳定、安全的工作。在进行机械渗透时，所采用的渗透系统为强制渗透，其主要参数为油压、油流。润滑系统的稳定性是影响润滑系统稳定性的关键因素。

2常见高压电机故障类型分析

2.1冷却模块故障

由于冷却模组的不正常运转，会对整个高压电动机的正常工作产生一定的影响。针对该模块存在的问题，其主要问题有以下几点：第一，冷却管路破损，部分冷却液泄漏，使整体散热模块性能下降，最后造成电机内部温度不断上升；第二，由于冷却介质被污染，造成管路中杂质的侵蚀、阻塞，造成电机温度上升；最后，对高压电动机本身的散热有较高的要求。因此，为了改善整体制冷系统的散热，必须选用具有良好散热性能的铝管材。罐体必须有足够的强度，所以要用钢。可见，在此条件下，由于水箱与热管材料的差异，将使整个焊接过程更加困难，并存在安全隐患。

2.2电机转子故障

在实际工作中，由于高压电机的高频率启动、高负载，产生了大量的热效应应力和电磁场，使得电动机的内转子产生了大量的热效应应力，并将其与铜排圈结合在一起，使得转子中的铜排逐渐松动。在这个时候，因为电流的影响，电子机会出现明显的摆动，所以整个机械将会发生强烈的震动，使电磁锁更加严重，而且会产生明显的放电现象。这是一种在高压电动机中普遍存在的故障。如果出现这种情况，将会产生很大的影响，因此，必须引起有关部门的注意。

2.3绕组击穿及其引出线故障

在实际应用中，变压器的触电绕组、出线等故障时有发生，对整个装置的安全、稳定运行造成很大的影响。产生这种现象的原因有：1）由于天气等因素，长时间处于潮湿、潮湿环境中，使其绝缘性能有所降低，从而使原有的电阻器难以达到有关规定，从而产生绕组击穿及出线失效。2）由于高压电动机长期运转，某些磁性物质等会儿在线圈内分离、散开，造成钻探等现象，使绕组的电阻大幅下降。3）由于电动机的内芯和引出线之间的间隔太小，会造成绝缘局部发热、引出线老化、受外力影响而产生电弧放电等。

2.4轴承故障

(1）故障分析：由于深沟球、圆筒滚动轴承未按规定安装，润滑液的使用也会对其造成一定的不良影响。线圈的紧固是很关键的。在固定线圈时，若因线圈与铁心间的空隙造成线圈及铁心振动，则线圈及铁心承受的负荷会超出轴向负荷，将会使轴承失效，进而影响其工作。(2）维修：维修时，应依据电动机的种类来选择维修方式。电动机的轴承可分为开放式和封闭两种。在挑选时，应参照申请表格选用润滑脂。润滑脂的应用直接关系到轴承的安装效果。选择含有 EP添加剂的油脂，可以在套管表面形成一层保护膜，从而影响电机的工作寿命，并能在一定程度上提高其工作寿命。

3高压电机故障的处理对策

3.1冷却模块的故障处理

为了解决这一问题，我们可以采取下列措施来防止故障，使其正常工作。1）加强对高压电动机的日常监控与保养，及时发现并防止冷却介质损耗，保证整个系统正常工作。2）保证整体冷却组件的安装与操作，以改善整体组件的使用寿命及效能。3）保证整个系统的冷却和清洗，最大限度地降低由于冷却液中的杂质而造成的腐蚀和阻塞。4）针对不同材质的冷却组件，应采用相应的工艺措施。当以钢材为主要原料的散热器出现泄漏时，应尽量避免因焊接引起的泄漏。若散热管用铝制作主要材质，应采取必要的封堵措施，防止其外泄。

3.2高压电机转子故障的处理

从有关的实例来看，在接近短路环焊点的情况下，高压电动机的延长端铜片极易断裂。所以，即便是铜杆断了，也不会像橡皮部件那样有显著的特点，而且很难发现。即使出现了裂纹，由于裂纹的表面是相互配合的，所以在不仔细、全面地检查的情况下，是无法发现问题的。因此，在此背景下，制订有效的措施尤其重要。解决此问题时，应先将的转子拔出，再用锤子等工具轻敲，以便找出可能出现的故障；其次，根据铜材的断口面积，进行焊接直至超过断口区域为止；最后，在焊接部位涂上一层绝缘涂料，用吹风机等烘干。

3.3引出线、线圈故障处理

由于高压电动机的出线与铁心的散热段之间的距离很近，所以在出线时很容易出现故障。为此，必须在电机设计时，将引出线从远离热风位置的地方剥离出来，并对其进行新的引出线调整。出线时，必须采用较高级别铜基环氧粉末，再用较薄的聚四氟乙烯薄膜进行二次缠绕，再选用黄色蜡，以确保接线与出线的牢固连接，以防止电弧放电。

3.4轴承故障的处理

当电动机在运转时，轴承的损伤会对电动机的工作稳定产生不利的影响。操作人员必须了解常见的轴承故障。一般情况下，高压和高负载的轴承会被调节成喷水润滑的滚动轴承或者滑动轴承。通过改变轴承的形状，可以提高轴承的使用寿命，减少在运行时对结构的破坏。在使用过程中，由于温度过高，轴承会受到损伤，所以必须进行温度控制。在使用过程中，要对轴承进行质量控制，并设置监测装置。如果轴承内温度太高，可以加入冷凝液，或者采用其他方法进行降温。公司急需制订《高压电动机检修技术指南》，以便为职工进行检修工作提供参考，规范职工的操作，明确高压电器检修的需求，拆装和拆装的方法和程序。为了在设备的工作期内提高轴承的使用寿命，必须对目前的轴承结构进行改进，比如在深沟球轴承的外环上安装一种环形移动机构，从而最大限度地降低轴承的磨损，从而对轴承的温度进行控制。

4结语

由于多种原因，高压电动机在使用中容易出现各种故障，影响了其工作的稳定性。因此，必须加强对设备的管理，减少设备在运行过程中的不良影响。当电动机发生振动时，若发现电动机的振动是由于转子轴断裂所致，则应采取替换或联轴器的方式。部分原因是工人操作不当，或内部的一些关键零件未拧紧而引起。所以，必须加强对高压电器设备的管理，保证其严格按技术规范进行，减少其在后期使用时发生的故障。电动机在长期运行中存在着潜在的安全隐患，所以对其进行日常保养，及时发现其故障征兆，及早采取防范措施，避免在正常运行期间发生严重故障。

参考文献：

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[2]杜晚建.高压电机故障原因分析及处理方法[J].电工技术,2021(07):83-84.

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