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摘要:随着社会的不断发展,钳工测量加工的作用与价值逐渐显现。在数字时代下,传统钳工测量加工方式已经无法满足人们的实际需求。因此,如何利用当下现有的测量工具实现对钳工加工工艺的优化,并通过对量具的科学使用来提升其加工质量与效率,成为当下相关工作者首要思考的内容。要有效提升钳工测量加工方式的有效性,需要重视对杠杆百分表、量块、平板以及正玄规的综合运用,并结合有效的方式提升钳工加工的有效性,进而促进钳工加工行业的可持续发展,为社会经济水平的提升奠定良好的基础。
关键词:钳工测量加工方式;数字化;可持续发展
随着现代加工工业的发展,传统的钳工加工方法在数字时代已难以满足要求。如何利用现有的量具,优化钳工加工工艺,科学使用量具,提高加工效率和质量,不再完全依靠加工经验和技能来完成加工是我们研究的课题。平板、杠杆百分表、量块和正弦规都是常用的量具,把它们巧妙地组合运用就能够很好地解决钳工加工过程中的数据采集和加工方法问题。下面介绍这几种常用量具的组合应用。
1钳工的内涵
1.1钳工使用工具
在实际钳工测量加工过程中,钳工常用的加工工具为锉刀。锉刀的实际使用方式如下:(1)在实际加工过程中,为了避免因锉刀材质问题而对自身加工水平产生严重影响,相关钳工需要以实际情况为基础,选用高碳钢T13或者是T12材质,并确保锉刀在制成之后硬度达到相应的规格标准,如达到HRC62~72的硬度。钳工在实际选择锉刀过程中,需要尽可能选用质量过硬的品牌锉刀,切不可使用杂牌商家;(2)为了促进锉配时的角度清根,钳工需要重视对锉刀进行二次加工,以实际情况为基础,修磨锉刀的角度,大致修出3°一5°的倾斜角,以有效提升角度清根的有效性。另外,在实际锯削过程中,钳工需要注重掌握锯弓握法,并且针对作用点的位置进行有效明确,通过动作的有效配合提升加工质量与效率以及工作的有效性。
1.2钳工的存在意义
在当下加工业发展过程中,钳工有着至关重要的位置和作用。钳工是指某些通过手工操作进行零件生产的技能操作人员。钳工的主要特点是其操作工具较为简单,以便于相关工作人员进行有效操作,节省工作人员的时间与效率。在实际加工过程中,因钳工独特的优势,使得钳工能生产机器无法制作的零件。所以,钳工在我国当下智造强国的发展中发挥着重要作用和价值。即使我国社会不断朝着科技化、智能化和数字化方向发展,也无法撼动钳工的实际地位。但是,需要在数字化背景下不断优化和创新钳工的测量加工方式,以满足我国当下智造强国的实际发展需求,促进钳工的可持续发展。
2钳工加工的特点
在社会不断发展的背景下,钳工事业的作用与价值逐渐体现,并在我国社会发展过程中占占不可撼动的位置。钳工是一种以手工为主的加工方式,其加工测量的操作方式较为灵活,在某些程度上可以完成机械无法胜任的工作。因此,尽管钳工在当下社会发展中仍是以手工操作为主,且工作量较大、技术水平要求较高,但是发挥着至关重要的作用与价值。当下,钳工所涉及到的工作范围较广,包括加工零件、设备维修、划线以及创新等,而钳工的基本操作包括锯割、划线、钻孔、铰孔、锪孔、套丝、弯曲、扩孔、刮削、铆接以及研磨等。
3钳工测量加工方式
3.1平行度与工件平面度的测量方式
在当下实际测量过程中,锉削成为钳工的常用加工方式。在以往的工件平面度和平行度测量过程中,钳工使用的方式基本是通过以刀口尺为基准,对刀口与工件表面进行重合测量,以明确工件平面度。而针对工件平行度的测量,则是通过加工表面对测量基准面的距离来实现。虽然这种方式在一定程度上可以测量工件的平行度和平面度,但是其测量精准度较低,测量工序也较为复杂,无法满足钳工的实际需求,制约了钳工加工的有效性提升。在数字化时代背景下,钳工可以以实际情况为基础,注重对杠杆百分表、平板以及块规等测量工作工具的使用,以有效测量工件平面度与平行度。在实际测量过程中,钳工可以以平板为基础,将被测工件的基准面与装有杠杆百分表的高度尺摆放在一起,通过对高度尺的移动有效观看百分表,进而实现对工件平面度与平行度的有效测量,在提升其测量精准性的同时,有效革新测量方式,进而有效提升钳工的实际测量质量与效率。
3.2工件斜面测量方法
斜面锉配作为钳工的常用加工方式,自身有着重要作用和价值。在以往的工件测量加工过程中,钳工通常采用万能角度尺测量的方式测量工件角度。这虽然在一定程度上可以实现对斜面角度的测量,但是精准性差严重影响工件斜面的测量有效性。因此,在数字时代背景下,钳工可以通过对杠杆百分表、正弦规以及块规测量工具的组合有效测量工件斜面记性,进而在提升其斜面测量质量、效率的同时,有效创新斜面测量方式。
在使用正弦规检测工件角度时,不仅能在加工精准度方面体现正弦规的优势,而且其他方面也能有效提升正弦规的实际作用与价值,进而突出正弦规的加工方式与检测方法。首先,钳工只需要将工件放置在已经调制好的正弦规上,然后计算检测平台到工件所加工面的距离,以测算实际数值。钳工可以利用高度尺在放置工件的正弦规上划线,以避免两个方向坐标线出现交点,实现对传统测量加工方式的有效创新,并提升工件测量过程中的划线精准度与稳定性。其次,钳工可以以外形、工艺直角面为基础,对被加工工件内外角度面进行有效加工和检测。最后,钳工可以充分发挥杠杆百分表的实际功能,对被测工件的角度面进行打表。如若在测量工件过程中受到一定限制,那么钳工可以以实际情况为基础,对测量角度面采用反打表检测的方式提升工件角度的有效性,进而有效促进钳工测量方式与加工方式的有效创新。
在燕尾配合过程中,钳工以往采用的方式是通过角度样板或者是万能角度尺进行测量和加工。虽然在一定程度上实现了对燕尾的实际测量和加工,但是受到万能角度尺精准度较差因素的制约,传统的燕尾测量加工方式已经无法满足钳工的实际加工与测量需求,无法顺应时代的发展。在实际测量加工过程中,传统测量加工方式需要通过大量的量具配合,且其测量操作方式繁琐,严重影响对燕尾工件的配合工作。使用正弦规可以弥补传统测量方式的不足,提升测量精准度,促进钳工测量加工方式的数字化转变。针对燕尾工件配合过程,正弦规的使用可以与块规进行结合性使用。在实际测量过程中,钳工通过正弦规与块规的综合使用,可以计算出标准的测量值h,、2,并准确计算加工面的实际加工余量。
4结论
综上所述,促进钳工加工测量方法的数字化发展,对提升钳工测量加工质量、确保钳工事业的可持续发展有着重要作用和影响。因此,需要重视对钳工测量加工方式的有效转变和创新。在实际加工测量过程中,钳工需要掌握和明确量具的综合使用方式,以满足当下钳工加工测量的实际需求,提升加工测量方式的精准度和可靠性。在钳工加工测量方式转变的过程中,需要重视对钳工自身基本功的夯实,再与量具有效配合来提升工件的加工测量有效性,促进钳工事业不断发展,并为社会经济水平的提升和高质量发展奠定良好基础。
参考文献
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