关于化工装置化学清洗的优化分析

关于化工装置化学清洗的优化分析

宋春雷

(湖北晋控气体有限责任公司 ，湖北 当阳 444100)

摘 要 ：通过对化工装置原始开车中出现的问题进行分析 ，实施整改和优化操作 ，达到了预

期效果 ，为装置的原始开车提供了优化参考 。

关键词 ：化工装置 ；开车 ；化学清洗 ；浅析

中图分类号 ：  

文献标志码 ：

文章编 号 ：

AnalysisofInitialStart—UP and TestProduction ofAm monia Unit

L0U Lun-wu，HE Jia—li，D0NG H ua—lin，CHEN M ing

(GuizhouJinchiChemicalCo．，Ltd．，TongziGuizhou563200，China)

Abstract：A fter analyzing the problems during the amm onia unit initial start—up and test

production， take m easures for revam p and operation optim ization． Then the desired effects are

achieved，and theprotection isprovided fortheunitsafe，stableand long term operation

Keywords：ammonia；start—up；testproduction；analysis

一、化学清洗目的及依据

（一）.化学清洗目的：

现代化工装置的原始开车过程，往往离不开化学清洗这个过程。所谓化学清洗就是利用化学反应，在设备管道表面溶解掉锈迹、氧化膜、和因焊接原因造成的氧化物等产物而不影响基体金属并在设备管道表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通过设备管道表面建立氧化膜或氧的吸附层来阻止电化学腐蚀的进行，从而提高金属的耐蚀(抗电化学腐蚀)性能。防止产品生产过程中的二次污染，因此，现代化工装置开车前的清洗为装置建成后的安全生产并一次性投产成功提供了保障。

（二）.化学清洗依据：

1、《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007

2、《脱脂工程施工及验收规范》（HG/20202-2014）

3、《不锈钢酸洗与钝化规范》（SJ-20893-2003）

4、工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法GB/T25147-2010

二、化学清洗过程流程及统计

（一）、清洗工程量统计

清洗的工作量技术文件依据所提供的数据，其工作量包括：

三、清洗程序

（一）、清洗系统准备

在系统化学清洗前，将清洗系统中影响参与化学清洗的 部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、 过滤网、过滤器芯及单向阀芯等拆除（一些重要仪器不能与酸液接触，防止腐蚀）。采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄（不具备防腐的阀门要与业主技术部门确认）。拆装部位均应进行挂牌，表明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，并加以保护，一些重要仪器交于业主方厂库管理以备清洗后安装复位。

（二）、化学清洗方法选择

（1）装置区间内的管线及相应的设备采用强制循环的方法，对于管廊外管的输送管线没有循环回路采用排放浸泡式清洗方式。

（2）根据现场实际情况进行合理的化学清洗方法选择，结合图纸和现场勘察确立合适的系统流程，在清洗过程中严格控制清洗液走捷径，不跑液，不串线等现象发生。6.3、公用工程条件：

清洗各个步骤用水最好采用脱盐水，最大供水量不小于 20－50m3/h 为宜

（三）化学清洗临时系统建立

1、化学清洗临时系统的建立，分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。

2、为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中安装腐蚀挂片。试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并称重计算出清洗过程的腐蚀量。

3、为了保证清洗液能较好的循环、喷洗，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线应配有高点排空和低点排污。

4、临时系统安装并经水压试验后，根据管道的要求需要及现场的工艺 要求需脱脂时，将此步骤加入清洗步骤，按水冲洗－脱脂 －水冲洗－酸洗－水冲洗的步骤进行清洗，防止将临时系统 内的杂质带入设备。

四、化学清洗的实施和总结：

清洗系统建立后，要根据清洗对象性质和计算选择清洗药剂。如清洗对象附着物多为碳酸盐，则选择盐酸或硝酸。如清洗对象为磷酸盐，则需选择柠檬酸和硝酸的混合物。总之，选择清洗药剂至关重要。要能够溶解被清洗物，且不腐蚀设备、管道等设施。

其次，清洗药剂浓度的配比液非常重要，要根据清洗对象附着无的厚度、性质选择适当浓度。即要避免药剂的浪费，又要保障清洗的效率和安全。药剂浓度过高，即浪费且不安全，浓度过低会影响清洗效率。

在化学清洗工作全部结束后，整理有关分析测试数据及腐蚀速度数据，结合清洗过程中出现的问题向生产厂方提交化学清洗总结报告。

五、化学清洗质量要求及验收

1、被清洗的内表面应清洁无污，形成完整的钝化膜，无二次浮锈明显产生。

2、金属表面无点蚀，腐蚀速度小于国标。达到以下要求：

碳钢≤ 6g/m2·h

不锈钢  ≤ 2g/m2·h

3、采用蓝点法检测验收。（蓝点法配方：一、配制方法和保存：1克赤血盐加入3毫升 63%~85%硝酸（分析纯）加入100ml水配成溶液，用滤纸过滤后装入棕色玻璃瓶待用。二、检验方法：1、用滴管点滴在需检验的设备表面，若在30秒以内产生蓝点或蓝色，说明不合格。2、若在30秒以后产生蓝点或蓝色，说明合格。）

六、化学清洗的废水废液处理 

1、酸洗和碱洗的废水，收集在指定的容器中，达到一定量后，经酸碱中和后，PH值达到6-9（试纸检测），申报业主后，排放到指定的污水管线中，本次清洗的机组每组清洗完毕后废水量大约在15吨左右，废水中含有残液体浓度大约在0.1%以内。

2、稀碱液不要乱排放，统一回收处理，如要排掉必须在指定的容器内中和，PH值应在6-9之间（试纸检测），申报业主后方可排放到厂区指定的污水管线中。

3、酸洗钝化结束后的酸洗钝化液，无法再用的废液，不能随意排放，统一回收处理，如要排掉必须在指定的容器内中和用碱中和后，PH值达到6－9（试纸检测），申报业主后排放到厂区指定污水管线中。

4、废液排放严格按GB8978-1996《污水综合排放标准》的规定执行。

作者简介：宋春雷，男（1977-），助理工程师，大学本科，毕业于中国地质大学（北京）安全工程专业，现任职于湖北晋控气体有限公司，邮箱：Scl365@126.com。